一种高效水力散浆机的制作方法

本实用新型涉及散浆设备技术领域，特别涉及一种高效水力散浆机。

背景技术：

纸，是指用植物纤维制造，能任意折叠用来书写的片状物。纸是书写、印刷的载体，也可以作为包装、卫生等其他用途，如打印纸、复写纸、卫生纸、面纸、特种纸以及瓦楞纸等等。

瓦楞纸，是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为:a、b、c、e、f五种类型，目前，瓦楞纸的生产工艺类型多样，但在所有的生产工艺中均要先将瓦楞纸的原料(纸浆原料)进行搅拌(其也可以称作为散浆)，散浆的目的不言而喻，散浆的生产设备即为散浆机，然而，现有的散浆机的散浆效果并不理想，其主要表现在：主要通过设于机体内部的搅拌轴驱动搅拌叶片对机体内部的原料进行散浆，现有的机体内部的容腔大多属于圆柱形，虽然能够保证散浆时的原料轴向旋转的能力(即：保证散浆时原料旋转的顺畅性)，但是，由于纸浆原料旋转产生的旋转惯性(即：由于纸浆原料转动的惯性会大幅度降低搅拌装置对纸浆原料的“碰撞”效果)同样会影响纸浆原料的散浆效果以及散浆效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效水力散浆机，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高效水力散浆机，包括具有散浆腔的机体以及纵向延伸于机体内部中心且通过电机驱动的搅拌轴，所述散浆腔的形状为“圆柱形”，其特征在于：包括多个固定于所述搅拌轴上且用于带动纸浆原料旋转的散浆模块以及至少一个固定连接于所述散浆腔的腔壁上且用于减弱纸浆原料旋转惯性的阻隔模块。

优选为：所述阻隔模块包括固定连接于所述散浆腔的腔壁上的阻隔块、纵向间隔设于所述阻隔块上且横向贯穿阻隔块的散浆槽以及设于各散浆槽内且通过电机驱动的散浆装置；所述阻隔块中部的最大厚度是散浆腔腔径的0.1～0.3倍。

优选为：所述散浆装置包括与散浆槽的槽底转动连接且通过电机驱动控制的散浆轴、固定连接于所述散浆轴自由端的散浆盘以及设于所述散浆盘中心处的散浆凸起，所述散浆盘的边缘与散浆凸起之间固定连接有多根倾斜设置的散浆杆，所述散浆杆的两侧分别固定连接有至少一个散浆块，且各散浆块远离散浆杆的端面以“波浪线形”延伸，所述散浆凸起远离散浆盘的端面上固定连接有散浆单元。

优选为：所述散浆单元包括四个截面形状为“直角三角形”的三棱柱体，且各三棱柱体对应顶点均相互接触并位于散浆凸起的中心处。

优选为：所述散浆模块包括若干个轴向间隔固定连接于所述搅拌轴上的散浆灌体，各散浆罐体的顶部边缘固定连接有向外反卷延伸并形成截面形状为“曲形”的散浆边，且在各散浆罐体的底部固定连接有多个以所述搅拌轴为中心周向等距间隔分布的散浆板，各散浆板的截面均为“直角三角形”，且其直角边分别与搅拌轴以及散浆罐体接触。

优选为：所述散浆边上固定连接有多个以所述搅拌轴为中心周向等距间隔分布的匀浆板，各匀浆板远离散浆边的端面设为倾斜面，且各匀浆板与各散浆板均错位设置。

通过采用上述技术方案：通过阻隔模块可以有效减弱机体内部(即：散浆腔内部）旋转的纸浆原料的惯性，由于纸浆原料通过散浆模块带动搅拌时，会出现纸浆原料在散浆腔内旋转的情况(类似于旋涡)，而纸浆原料由于旋转会使得其与散浆模块的旋转方向一致，从而极易降低散浆模块对纸浆原料的冲撞力(即：搅拌力)，而本申请通过在散浆腔内部设置阻隔模块，其有效的解决了上述问题，即：通过在圆柱形散浆腔的腔壁设置的阻隔块，可避免纸浆原料“无休止”的跟随散浆模块的旋转方向而旋转，从而提高散浆模块对纸浆原料的散浆效果，即：提高了散浆模块对纸浆原料的冲撞力，进而提高其散浆效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；

图2为图1中的a部放大图；

图3为图2中的b向示意图；

图4为图1中的c-c剖视图；

图5为本实用新型具体实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图4所示，本实用新型公开了一种高效水力散浆机，包括具有散浆腔10的机体1以及纵向延伸于机体1内部中心且通过电机11驱动的搅拌轴12，所述散浆腔10的形状为“圆柱形”，在本实用新型具体实施例中，包括多个固定于所述搅拌轴12上且用于带动纸浆原料旋转的散浆模块2以及至少一个固定连接于所述散浆腔10的腔壁上且用于减弱纸浆原料旋转惯性的阻隔模块3。

在本实用新型具体实施例中，所述阻隔模块可以是1个。

在本实用新型具体实施例中，所述机体1的顶部和底部可以分别设有加料口1a和出料口1b。

在本实用新型具体实施例中，所述阻隔模块3包括固定连接于所述散浆腔10的腔壁上的阻隔块30、纵向间隔设于所述阻隔块30上且横向贯穿阻隔块30的散浆槽31以及设于各散浆槽31内且通过电机32驱动的散浆装置33；所述阻隔块l1中部的最大厚度是散浆腔腔径l2的0.1倍。

在本实用新型具体实施例中，所述散浆装置33包括与散浆槽31的槽底转动连接且通过电机32驱动控制的散浆轴330、固定连接于所述散浆轴330自由端的散浆盘331以及设于所述散浆盘331中心处的散浆凸起332，所述散浆盘331的边缘与散浆凸起332之间固定连接有多根倾斜设置的散浆杆333，所述散浆杆333的两侧分别固定连接有至少一个散浆块334，且各散浆块334远离散浆杆333的端面以“波浪线形”延伸，所述散浆凸起332远离散浆盘331的端面上固定连接有散浆单元335。

在本实用新型具体实施例中，所述散浆单元335包括四个截面形状为“直角三角形”的三棱柱体3350，且各三棱柱体3350对应顶点均相互接触并位于散浆凸起332的中心处。

在本实用新型具体实施例中，各三棱柱体3350对应的顶点可以是直角顶点，且其截面的另外两个角的角度可以分别是30°和60°。

在本实用新型具体实施例中，各三棱柱体3350远离散浆凸起332的端面可设为倾斜面，且其倾斜的方向自直角顶点时向各其截面的斜边方向倾斜并逐渐靠近散浆凸起332。

在本实用新型具体实施例中，所述散浆模块2包括若干个轴向间隔固定连接于所述搅拌轴12上的散浆灌体20，各散浆罐体20的顶部边缘固定连接有向外反卷延伸并形成截面形状为“曲形”的散浆边21，且在各散浆罐体20的底部固定连接有多个以所述搅拌轴12为中心周向等距间隔分布的散浆板22，各散浆板22的截面均为“直角三角形”，且其直角边分别与搅拌轴12以及散浆罐体20接触。

在本实用新型具体实施例中，所述散浆罐体20的外壁可以设有用于切割纸浆原料的刀片20a。

在本实用新型具体实施例中，所述散浆边21上固定连接有多个以所述搅拌轴为中心周向等距间隔分布的匀浆板21a，各匀浆板21a远离散浆边21的端面设为倾斜面，且各匀浆板21a与各散浆板22均错位设置。

在本实用新型具体实施例中，各匀浆板21a均背离搅拌轴12的旋转方向倾斜设置。

在本实用新型具体实施例中，本实施例中所出现的固定连接均可以是焊接的方式。

为了进一步提高对纸浆原料的散浆效果，在本实用新型具体实施例中，所述匀浆板21a均部位露出散浆边21外。

通过采用上述技术方案：通过阻隔模块可以有效减弱机体内部(即：散浆腔内部）旋转的纸浆原料的惯性，由于纸浆原料通过散浆模块带动搅拌时，会出现纸浆原料在散浆腔内旋转的情况(类似于旋涡)，而纸浆原料由于旋转会使得其与散浆模块的旋转方向一致，从而极易降低散浆模块对纸浆原料的冲撞力(即：搅拌力)，而本申请通过在散浆腔内部设置阻隔模块，其有效的解决了上述问题，即：通过在圆柱形散浆腔的腔壁设置的阻隔块，可避免纸浆原料“无休止”的跟随散浆模块的旋转方向而旋转，从而提高散浆模块对纸浆原料的散浆效果，即：提高了散浆模块对纸浆原料的冲撞力，进而提高其散浆效果；

更详细的说：

1.散浆模块的工作原理是：

通过电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴转动的同时带动与搅拌轴外壁固定连接的散浆罐体转动，从而实现对散浆腔内部纸浆原料的搅拌，其相比较现有的搅拌器优势在于：第一，由于存在纸浆原料为体积较大的材料是，通过散浆罐体外壁设置的刀片可对散浆腔内部的纸浆原料进行切割，使得体积较大的纸浆原料持续分割成体积较小的原料；第二，可以通过散浆罐体底部设置的散浆板、散浆罐体顶部设置的散浆边以及散浆边上的匀浆板对纸浆原料进行搅拌，同时散浆边在旋转时会将纸浆原料部分的向散浆腔的腔壁方向进行引导，提高纸浆原料与阻隔模块碰撞的频率，从而提高阻隔模块对纸浆原料的散浆效果；

需要说明的是：各匀浆板与各散浆板均错位设置的目的是：当纸浆原料经过散浆板的分散后，纸浆原料产生的“水流”会部分朝向各匀浆板流动，而错位设置并与各匀浆板倾斜设置(即：与搅拌轴旋转方向相反的方向倾斜设置)的配合，可进一步提高对纸浆原料的散浆效果；在搅拌时，出料口为闭合状态。

2.阻隔模块的工作原理是：

经过阻隔块的纸浆原料由于受到阻力(即：当纸浆原料由于惯性而持续旋转时，当阻隔块的出现可大幅度阻隔了纸浆原料原有的旋转状态)，并通过阻隔块的座进行进一步的引导，纸浆原料的惯性会大幅度的减弱(即：纸浆原料的旋转速度会大幅度的降低)，而此时散浆模块的旋转速度不变，故散浆模块对纸浆原料的冲击力(搅拌力)相较无阻隔块的方式会有大幅度的提升，从而进一步提高对纸浆原料的散浆效果及散浆效率；

需要说明的是：第一，为了进一步提高对纸浆原料的散浆效果，本实施例在阻隔块上设置有散浆装置(即：通过电机驱动的散浆盘与倾斜设置的散浆杆可以将纸浆原料向散浆模块的方向引导)用于将经过散浆装置的纸浆原料向散浆模块的方向引导，从而进一步提高对纸浆原料的散浆效果；第二，为了提高散浆装置对纸浆原料的散浆效果，在散浆杆的两侧设置有散浆块，且散浆块远离散浆杆的端面设为“波浪线形”，由于提高了与纸浆原料的接触面积，从而可以有效的提高对纸浆原料的散浆效果；第三，在散浆凸起自由端上设置的三棱柱体的目的在于：由于三棱柱体的存在(即：由于棱柱远离散浆凸起的端面可设为倾斜面)，在散浆凸起旋转的同时，各三棱柱体旋转，由于各三棱柱体的对应直角顶点均位于散浆凸起的中心处，故三棱柱体的直角边可以对纸浆原料进行搅拌(由于各三棱柱体截面的另外两个角分别是30°和60°，故在各三棱柱贴合时，其中一个直角边的长度会大于另外一个，从而可以提高对纸浆原料的冲击力)，并且将纸浆原料向散浆模块的方向引导，从而进一步提高对纸浆原料的散浆效果；第四，阻隔块的最大厚度是阻隔块中部的厚度，经过试验，阻隔块中部的厚度为散浆腔腔径的0.1～0.3倍为最为理想的状态，且阻隔块中部的厚度与散浆腔腔径的倍数变化与纸浆原料的散浆效率(或散浆效果)成正比，即，倍数越高散浆效率(散浆效果)越好，且以0.3倍为最佳。

实施例2，同实施例1的不同之处为

如图5所示，在本实用新型具体实施例中，各三棱柱体3350对应的顶点可以是锐角顶点，且该锐角的角度可以是45°。

通过采用上述技术方案：本实施例的设计适合尺寸较大的纸浆原料，其相比较实施例1与纸浆原料的接触面积有显著的提高，从而可以有效提高对纸浆原料的散浆效果及散浆效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。