一种组合式螺杆塑化挤出一体机的制作方法

本实用新型涉及一种组合式螺杆塑化挤出一体机，属于橡胶机械领域。

背景技术：

目前的塑化机包括螺杆塑化装置、输料筒、第一保温螺杆输送装置、第二保温螺杆输送装置、第一冷却螺杆输送装置、第二冷却螺杆输送装置、连接料筒、电机、减速箱、传动皮带、转动轴、第一链条和第二链条；螺杆塑化装置、第一保温螺杆输送装置、第二保温螺杆输送装置、第一冷却螺杆输送装置与第二冷却螺杆输送装置由上而下依次设置，输料筒与螺杆塑化装置的前侧上方连通；螺杆塑化装置后侧端通过连接料筒与第一保温螺杆输送装置的后侧端连通，第一保温螺杆输送装置前侧端通过连接料筒与第二保温螺杆输送装置的前侧端连通，第二保温螺杆输送装置后侧端通过连接料筒与第一冷却螺杆输送装置的后侧端连通，第一冷却螺杆输送装置前侧端通过连接料筒与第二冷却螺杆输送装置的前侧端连通；螺杆塑化装置前端与减速箱连接，减速箱通过传动皮带与电机传动连接，转动轴一端与第一保温螺杆输送装置的前端连接，转动轴另一端通过第一链条与减速箱传动连接，第二保温螺杆输送装置、第一冷却螺杆输送装置与第二冷却螺杆输送装置的前端通过第二链条与第一保温螺杆输送装置的前端传动连接；该塑化机将橡胶物料塑化后的成品在冷却后需要再进行炼胶，由炼胶需炼胶机辊面在二次加热至60-80℃下进行，其生产能耗高，同时传统的炼胶是用若干台开炼机、精炼机开放式炼胶，设备占地面积大，炼胶时产生烟气排放。

技术实现要素：

针对以上缺点，本实用新型的目的在于提高一种具有集约式、全封闭及不需二次加热生产的组合式螺杆塑化挤出一体机。

本实用新型的技术内容为，一种组合式螺杆塑化挤出一体机，包括螺杆塑化装置、输料筒、第一保温螺杆输送装置、第二保温螺杆输送装置、第一冷却螺杆输送装置、第二冷却螺杆输送装置、连接料筒、电机、减速箱、传动皮带、转动轴、第一链条和第二链条；螺杆塑化装置、第一保温螺杆输送装置、第二保温螺杆输送装置、第一冷却螺杆输送装置与第二冷却螺杆输送装置由上而下依次设置，输料筒与螺杆塑化装置的前侧上方连通；螺杆塑化装置后侧端通过连接料筒与第一保温螺杆输送装置的后侧端连通，第一保温螺杆输送装置前侧端通过连接料筒与第二保温螺杆输送装置的前侧端连通，第二保温螺杆输送装置后侧端通过连接料筒与第一冷却螺杆输送装置的后侧端连通，第一冷却螺杆输送装置前侧端通过连接料筒与第二冷却螺杆输送装置的前侧端连通；螺杆塑化装置前端与减速箱连接，减速箱通过传动皮带与电机传动连接，转动轴一端与第一保温螺杆输送装置的前端连接，转动轴另一端通过第一链条与减速箱传动连接，第二保温螺杆输送装置、第一冷却螺杆输送装置与第二冷却螺杆输送装置的前端通过第二链条与第一保温螺杆输送装置的前端传动连接；其特征为它还包括单螺杆挤出机、单螺杆电机、双螺杆挤出机和双螺杆电机；单螺杆挤出机设置在第二冷却螺杆输送装置的后侧下方，第二冷却螺杆输送装置后侧端通过连接料筒与单螺杆挤出机的前侧端连通，单螺杆挤出机的前端与单螺杆电机传动连接；双螺杆挤出机设置在单螺杆挤出机的后侧下方，单螺杆挤出机后侧端通过连接料筒与双螺杆挤出机的前侧端连通，双螺杆挤出机的前端与双螺杆电机传动连接。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点为：本实用新型通过采用单螺杆挤出机与双螺杆挤出机替代传统的炼胶工艺设备，具有集约式、全封闭及不需二次加热生产的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种组合式螺杆塑化挤出一体机，包括螺杆塑化装置1、输料筒2、第一保温螺杆输送装置3、第二保温螺杆输送装置4、第一冷却螺杆输送装置5、第二冷却螺杆输送装置6、连接料筒7、电机8、减速箱9、传动皮带10、转动轴11、第一链条12和第二链条13；螺杆塑化装置1、第一保温螺杆输送装置3、第二保温螺杆输送装置4、第一冷却螺杆输送装置5与第二冷却螺杆输送装置6由上而下依次设置，输料筒2与螺杆塑化装置1的前侧上方连通；螺杆塑化装置1后侧端通过连接料筒7与第一保温螺杆输送装置3的后侧端连通，第一保温螺杆输送装置3前侧端通过连接料筒7与第二保温螺杆输送装置4的前侧端连通，第二保温螺杆输送装置4后侧端通过连接料筒7与第一冷却螺杆输送装置5的后侧端连通，第一冷却螺杆输送装置5前侧端通过连接料筒7与第二冷却螺杆输送装置6的前侧端连通；螺杆塑化装置1前端与减速箱9连接，减速箱9通过传动皮带10与电机传动8连接，转动轴11一端与第一保温螺杆输送装置3的前端连接，转动轴11另一端通过第一链条12与减速箱9传动连接，第二保温螺杆输送装置4、第一冷却螺杆输送装置5与第二冷却螺杆输送装置6的前端通过第二链条13与第一保温螺杆输送装置3的前端传动连接；其特征为它还包括单螺杆挤出机14、单螺杆电机15、双螺杆挤出机16和双螺杆电机17；单螺杆挤出机14设置在第二冷却螺杆输送装置6的后侧下方，第二冷却螺杆输送装置6后侧端通过连接料筒7与单螺杆挤出机14的前侧端连通，单螺杆挤出机14的前端与单螺杆电机15传动连接；双螺杆挤出机16设置在单螺杆挤出机14的后侧下方，单螺杆挤出机14后侧端通过连接料筒7与双螺杆挤出机16的前侧端连通，双螺杆挤出机16的前端与双螺杆电机传动17连接。

本实用新型的工作原理为，将橡胶粉物料通过输料筒2输入螺杆塑化装置1中，电机8通过传动皮带10带动减速箱9，减速箱9带动螺杆塑化装置1中的塑化螺杆对橡胶粉进行塑化，同时减速箱9通过第一链条12带动转动轴11，再由转动轴11带动第一保温螺杆输送装置3中的输送螺杆，第一保温螺杆输送装置3前端通过第二链条13带动第二保温螺杆输送装置4、第一冷却螺杆输送装置5与第二冷却螺杆输送装置6中输送螺杆转动；塑化后橡胶粉再依次通过第一保温螺杆输送装置3与第二保温螺杆输送装置4进行保温发育使产品性能达到均匀，再通过第一冷却螺杆输送装置5与第二冷却螺杆输送装置6使塑化后的物料温度降为60-80℃并送入单螺杆挤出机14挤实并均匀送入输入双螺杆挤出机16，对塑化后的物料的进行后续加工。

技术特征：

1.一种组合式螺杆塑化挤出一体机，包括螺杆塑化装置、输料筒、第一保温螺杆输送装置、第二保温螺杆输送装置、第一冷却螺杆输送装置、第二冷却螺杆输送装置、连接料筒、电机、减速箱、传动皮带、转动轴、第一链条和第二链条；螺杆塑化装置、第一保温螺杆输送装置、第二保温螺杆输送装置、第一冷却螺杆输送装置与第二冷却螺杆输送装置由上而下依次设置，输料筒与螺杆塑化装置的前侧上方连通；螺杆塑化装置后侧端通过连接料筒与第一保温螺杆输送装置的后侧端连通，第一保温螺杆输送装置前侧端通过连接料筒与第二保温螺杆输送装置的前侧端连通，第二保温螺杆输送装置后侧端通过连接料筒与第一冷却螺杆输送装置的后侧端连通，第一冷却螺杆输送装置前侧端通过连接料筒与第二冷却螺杆输送装置的前侧端连通；螺杆塑化装置前端与减速箱连接，减速箱通过传动皮带与电机传动连接，转动轴一端与第一保温螺杆输送装置的前端连接，转动轴另一端通过第一链条与减速箱传动连接，第二保温螺杆输送装置、第一冷却螺杆输送装置与第二冷却螺杆输送装置的前端通过第二链条与第一保温螺杆输送装置的前端传动连接；其特征为它还包括单螺杆挤出机、单螺杆电机、双螺杆挤出机和双螺杆电机；单螺杆挤出机设置在第二冷却螺杆输送装置的后侧下方，第二冷却螺杆输送装置后侧端通过连接料筒与单螺杆挤出机的前侧端连通，单螺杆挤出机的前端与单螺杆电机传动连接；双螺杆挤出机设置在单螺杆挤出机的后侧下方，单螺杆挤出机后侧端通过连接料筒与双螺杆挤出机的前侧端连通，双螺杆挤出机的前端与双螺杆电机传动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种组合式螺杆塑化挤出一体机，包括螺杆塑化装置、输料筒、第一保温螺杆输送装置、第二保温螺杆输送装置、第一冷却螺杆输送装置、第二冷却螺杆输送装置、连接料筒、电机、减速箱、传动皮带、转动轴、第一链条和第二链条；其特征为它还包括单螺杆挤出机、单螺杆电机、双螺杆挤出机和双螺杆电机；单螺杆挤出机设置在第二冷却螺杆输送装置的后侧下方，第二冷却螺杆输送装置后侧端通过连接料筒与单螺杆挤出机的前侧端连通；双螺杆挤出机设置在单螺杆挤出机的后侧下方，单螺杆挤出机后侧端通过连接料筒与双螺杆挤出机的前侧端连通。本实用新型具有具有集约式、全封闭及不需二次加热生产的优点。

技术研发人员：尤建;张鹏;徐学辉;沈洋洋
受保护的技术使用者：江阴迈森机械有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.05.19