挤出机用机头装置的制作方法

本实用新型涉及一种挤出机用机头装置。

背景技术：

目前，挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力和剪切力使得物料进行塑化并均匀混合，然后挤出成型。在挤出机中，机头装置的主要作用是使物料由螺旋运动变为直线运动，并产生必要的成型压力用来压实物料，但是物料在机头装置中因热量损失，使得物料温度降低，流动性变差，从而影响产品成型质量，并且当更换物料配方时需要取出螺杆，此时需要部分拆卸所述机头装置，现有的机头装置拆装十分困难。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种挤出机用机头装置，它设有加热装置，能够加热物料，改善物料的流动性，提高产品成型质量，并且拆装方便，能够提高拆装效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种挤出机用机头装置，它包括筒体组件、分流板、机头组件、加热装置和连接机构，其中，

所述筒体组件中设有用于接入物料的物料通道；

所述分流板连接在所述筒体组件上并设有与所述物料通道的出口相连通的分流通道；

所述机头组件活动连接在所述筒体组件上并具有连接工位；

所述机头组件中设有机头通道和多个与所述机头通道的出口相连通的成型孔，当所述机头组件位于所述连接工位时，所述机头通道与所述分流通道的出口相连通；

所述连接机构设于所述筒体组件和机头组件之间，并用于当所述机头组件位于所述连接工位时，至少将机头组件连接在所述筒体组件上；

所述加热装置安装在所述机头组件中并用于加热所述机头通道中的物料。

进一步，所述机头组件通过吊杆装置活动连接在所述筒体组件上，所述吊杆装置包括第一吊杆和第二吊杆，其中，

所述第一吊杆的一端部纵向旋转连接在所述筒体组件上；

所述第二吊杆的一端部纵向旋转连接在所述第一吊杆的另一端部；

所述机头组件连接在所述第二吊杆的另一端部。

进一步，所述机头组件纵向旋转连接在所述第二吊杆的另一端部。

进一步提供一种所述筒体组件的具体结构，所述筒体组件包括挤出筒体和过渡法兰，其中，

所述挤出筒体中设有挤出通道；

所述过渡法兰连接在所述挤出筒体上并设有法兰通道，所述法兰通道与所述挤出通道相连以形成所述物料通道。

进一步提供一种所述机头组件的具体结构，所述机头组件包括机头体和口模板，其中，

所述机头通道设于所述机头体中；

所述口模板连接在所述机头体上，所述成型孔设于所述口模板上。

进一步为了便于安装所述口模板，所述机头体上设有定位凸起；

所述口模板上设有与所述定位凸起适配的定位卡槽。

进一步提供一种所述连接机构的具体方案，所述连接机构包括：

多个设于所述机头体上的第一连接孔；

设于所述分流板上并与所述第一连接孔一一对应的第二连接孔；

设于所述筒体组件上并与所述第二连接孔一一对应的螺纹孔；

与所述第一连接孔一一对应的连接螺栓，以便所述连接螺栓穿过所述第一连接孔和第二连接孔后连接在所述螺纹孔中，进而将所述机头体和分流板连接在所述筒体组件上。

进一步，所述分流通道包括多个密集分布的分流孔。

进一步为了便于安装所述分流板，所述分流板的左、右两侧端各安装有一个手柄。

进一步提供一种所述加热装置的具体方案，所述加热装置包括至少一个插装在所述机头组件中加热棒。

采用了上述技术方案后，当所述挤出机用机头装置正常工作时，所述连接机构将所述机头组件连接在所述筒体组件上，此时所述物料通道中的物料依次流经所述分流通道和机头通道，然后从所述成型孔挤出成型，所述加热装置加热所述机头通道中的物料，改善了物料的流动性，提高了产品的成型质量。并且，所述机头组件通过吊杆装置活动连接在所述筒体组件上，安装时，移动所述机头组件至连接工位，然后通过连接机构将机头组件连接在所述筒体组件上，便于拆装所述机头组件，进而提高了拆装效率。所述加热装置在拆装的过程中始终加热所述机头组件，当所述机头组件安装完成后无需重新加热，提高了加热效率，进而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的挤出机用机头装置的结构示意图；

图2为本实用新型的挤出机用机头装置的工作状态的结构示意图；

图3为本实用新型的挤出机用机头装置的剖视图；

图4为本实用新型的机头体的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~4所示，一种挤出机用机头装置，它包括筒体组件、分流板1、机头组件、加热装置和连接机构，其中，

所述筒体组件中设有用于接入物料的物料通道，所述筒体组件用于连接在挤出机上；

所述分流板1连接在所述筒体组件上并设有与所述物料通道的出口相连通的分流通道；

所述机头组件活动连接在所述筒体组件上并具有连接工位；

所述机头组件中设有机头通道2和多个与所述机头通道2的出口相连通的成型孔3，当所述机头组件位于所述连接工位时，所述机头通道2与所述分流通道的出口相连通，以便所述物料通道中的物料依次流经所述分流通道和机头通道2，然后从所述成型孔3挤出成型；

所述连接机构设于所述筒体组件和机头组件之间，并用于当所述机头组件位于所述连接工位时，至少将机头组件连接在所述筒体组件上；

所述加热装置安装在所述机头组件中并用于加热所述机头通道2中的物料。

具体的，当所述挤出机用机头装置正常工作时，所述连接机构将所述机头组件连接在所述筒体组件上，此时所述物料通道中的物料依次流经所述分流通道和机头通道2，然后从所述成型孔3挤出成型，所述加热装置加热所述机头通道2中的物料，控制物料的粘度，改善了物料的流动性，提高了产品的成型质量。并且，所述机头组件活动连接在所述筒体组件上，移动所述机头组件至连接工位，然后通过连接机构将机头组件连接在所述筒体组件上，便于拆装所述机头组件，提高了拆装效率；所述加热装置在拆装的过程中始终加热所述机头组件，当所述机头组件安装完成后无需重新加热，提高了加热效率，进而提高了生产效率。

如图1~3所示，所述机头组件通过吊杆装置100活动连接在所述筒体组件上，所述吊杆装置100例如但不限于以下结构，它包括第一吊杆4和第二吊杆5，其中，

所述第一吊杆4的一端部纵向旋转连接在所述筒体组件上；

所述第二吊杆5的一端部纵向旋转连接在所述第一吊杆4的另一端部；

所述机头组件连接在所述第二吊杆5的另一端部，以便通过第一吊杆4和第二吊杆5的旋转来调节所述机头组件相对所述筒体组件的位置。

在本实施例中，所述机头组件纵向旋转连接在所述第二吊杆5的另一端部。

如图1~3所示，所述筒体组件例如但不限于以下结构，它包括挤出筒体6和过渡法兰7，其中，

所述挤出筒体6中设有挤出通道；

所述过渡法兰7连接在所述挤出筒体6上并设有法兰通道8，所述法兰通道8与所述挤出通道相连以形成所述物料通道；具体的，所述过渡法兰7通过螺钉连接在所述挤出筒体6上，所述第一吊杆4的一端部纵向旋转连接在所述过渡法兰7上。

如图1~3所示，所述机头组件例如但不限于以下结构，它包括机头体9和口模板10，其中，

所述机头通道2设于所述机头体9中；

所述口模板10连接在所述机头体9上，所述成型孔3设于所述口模板10上；在本实施例，所述成型孔3沿横向一字排开分布，所述机头通道2的出口为长条形结构，所述机头通道2的出口的长度方向沿横向设置，以便所有所述成型孔3均与所述机头通道2的出口相连通，具体的，所述机头通道2为流线型结构。

如图1~3所示，所述机头体9上可以设有定位凸起11；

所述口模板10上设有与所述定位凸起11适配的定位卡槽，具体的，所述口模板10通过螺钉连接在所述机头体9上，所述机头体9连接在所述第二吊杆5的另一端部。

如图1、2所示，所述连接机构例如但不限于以下结构，它包括：

多个设于所述机头体9上的第一连接孔12；

设于所述分流板1上并与所述第一连接孔12一一对应的第二连接孔13；

设于所述筒体组件上并与所述第二连接孔13一一对应的螺纹孔；

与所述第一连接孔12一一对应的连接螺栓，以便所述连接螺栓穿过所述第一连接孔12和第二连接孔13后连接在所述螺纹孔中，进而将所述机头体9和分流板1连接在所述筒体组件上；在本实施例中，所述螺纹孔设于所述过渡法兰7上，所述螺纹孔设有6个。

如图1、3所示，所述分流通道包括多个密集分布的分流孔14，具体的，所述分流板1用于使挤出筒体6中被挤出机螺杆推动旋转流动的物料穿过所述分流孔14后，变成直线运动，使物料沿着运动方向形成压力，可以使物料更加密实，塑化更加均匀，并且还能防止物料中的杂质通过。

如图1、2所示，所述分流板1的左、右两侧端各安装有一个手柄15，以便安装、拆卸所述分流板1。

如图1、2、4所示，所述加热装置例如但不限于以下结构，它包括至少一个插装在所述机头组件中加热棒16，在本实施例中，所述加热棒16设有两个并插装在所述机头体9中。

本实用新型的工作原理如下：

当所述挤出机用机头装置正常工作时，所述连接机构将所述机头组件连接在所述筒体组件上，此时所述物料通道中的物料依次流经所述分流通道和机头通道2，然后从所述成型孔3挤出成型，所述加热装置加热所述机头通道2中的物料，改善了物料的流动性，提高了产品的成型质量。并且，所述机头组件通过吊杆装置100活动连接在所述筒体组件上，安装时，移动所述机头组件至连接工位，然后通过连接机构将机头组件连接在所述筒体组件上，便于拆装所述机头组件，进而提高了拆装效率。所述加热装置在拆装的过程中始终加热所述机头组件，当所述机头组件安装完成后无需重新加热，提高了加热效率，进而提高了生产效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。