一种环氧树脂型材的挤压模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种环氧树脂型材的挤压模具。

背景技术：

环氧树脂是塑料的一种，属于热固性塑料，作为现在常见材料的一种，广泛应用于涂料、胶体、电子绝缘和复合型材，环氧型材凭借具有纵向拉伸、横向拉伸、纵向压缩的特点，成为目前比较常用的高性能复合材料。环氧型材需要通过挤出装置配合挤压模具进行拉挤成型，但目前使用的环氧树脂型材挤压模具的其热固和冷却多采用分离设计，体积较长，其加工过程中，容易导致型材出料变形，影响成型产品品质。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环氧树脂型材的挤压模具，解决了目前使用的环氧树脂型材挤压模具的其热固和冷却多采用分离设计，体积较长，其加工过程中，容易导致型材出料变形，影响成型产品品质的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环氧树脂型材的挤压模具，包括固定模架，所述固定模架的中心设置有成型模具，所述固定模架的内部分别设置有加热室、隔热室和冷却室，所述加热室的内部设置有加热座，所述加热座的内部等距固定连接有电加热管，所述加热座的外侧设置有保温层，所述冷却室的内壁顶部两侧均等距设置有冷却液进口，所述冷却室内壁下部两侧均设置有冷却液出口，所述冷却室的内壁上部两侧均固定连接导流板。

优选的，所述固定模架包括上模座和下模座，所述上模座与下模座的连接处设置有密封圈，所述上模座的底部通过螺栓与下模座的顶部固定连接。

优选的，所述冷却室的内壁两侧与成型模具的连接处均设置有密封环，所述加热室的顶部开设有接线孔。

优选的，所述隔热室的内部填充有隔热材料，所述保温层的内部填充有保温材料。

优选的，所述冷却液出口的位置略低于成型模具底部，所述导流板的底部略高于成型模具的顶部。

优选的，所述固定模架的底部固定连接有固定板，所述成型模具的一侧与固定模架的表面固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种环氧树脂型材的挤压模具。具备了以下有益效果：

(1)、该环氧树脂型材的挤压模具，通过固定模架的内部分别设置有加热室、隔热室和冷却室，达到了利用加热室内部加热装置实现对挤出装置的挤出料进行加热成型，利用隔热室实现成型过渡，利用冷却室实现成型棒料冷却，进而实现一体式设计，避免加工过程外部影响导致产品质量问题的发生。

(2)、该环氧树脂型材的挤压模具，通过加热座的外侧设置有保温层，冷却室的内壁上部两侧均固定连接导流板，达到了利用保温层实现内部温度保温，降低热量流失，实现节能效果，利用导流板可以保证冷却液在成型模具顶部形成对流，然后配合重力沿成型模具表面流下，增加冷却效果，方便型材一次成型。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构加热室截面图；

图3为本实用新型结构冷却室截面图；

图4为本实用新型结构侧视图。

图中：1固定模架、101上模座、102下模座、2成型模具、3加热室、4隔热室、5冷却室、6加热座、7电加热管、8保温层、9冷却液进口、10冷却液出口、11导流板、12密封圈、13螺栓、14密封环、15接线孔、16固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧树脂型材的挤压模具，包括固定模架1，固定模架1的中心设置有成型模具2，固定模架1的内部分别设置有加热室3、隔热室4和冷却室5，实现加热凝固和冷却成型一体式设计，加热室3的内部设置有加热座6，加热座6的内部等距固定连接有电加热管7，实现对型材加热固定成型，加热座6的外侧设置有保温层8，实现内部保温，达到节能效果，冷却室5的内壁顶部两侧均等距设置有冷却液进口9，冷却室5内壁下部两侧均设置有冷却液出口10，方便冷却液流进和流出，形成冷却回路，方便型材冷却，冷却室5的内壁上部两侧均固定连接导流板11，实现冷却液对流，提高冷却效果，固定模架1包括上模座101和下模座102，上模座101与下模座102的连接处设置有密封圈12，提高密封性，上模座101的底部通过螺栓13与下模座102的顶部固定连接，实现可拆卸，方便维护维修，冷却室5的内壁两侧与成型模具2的连接处均设置有密封环14，防止漏液，加热室3的顶部开设有接线孔15，隔热室4的内部填充有隔热材料，实现保温，保温层8的内部填充有保温材料，实现隔热，冷却液出口10的位置略低于成型模具2底部，导流板11的底部略高于成型模具2的顶部，方便冷却液沿成型模具2表面流动，固定模架1的底部固定连接有固定板16，方便装置固定，成型模具2的一侧与固定模架1的表面固定连接，方便模具固定和拆卸。

使用时，通过固定板16将固定模架1与挤出装置配合固定，挤出料通过成型模具2，实现挤出料成型，然后配合加热室3内部加热管7实现型材加热固定，然后配合冷却室5顶部冷却液进口9进入的冷却液实现型材快速冷却，达到型材一次成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种环氧树脂型材的挤压模具，包括固定模架(1)，其特征在于：所述固定模架(1)的中心设置有成型模具(2)，所述固定模架(1)的内部分别设置有加热室(3)、隔热室(4)和冷却室(5)，所述加热室(3)的内部设置有加热座(6)，所述加热座(6)的内部等距固定连接有电加热管(7)，所述加热座(6)的外侧设置有保温层(8)，所述冷却室(5)的内壁顶部两侧均等距设置有冷却液进口(9)，所述冷却室(5)内壁下部两侧均设置有冷却液出口(10)，所述冷却室(5)的内壁上部两侧均固定连接导流板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂型材的挤压模具，其特征在于：所述固定模架(1)包括上模座(101)和下模座(102)，所述上模座(101)与下模座(102)的连接处设置有密封圈(12)，所述上模座(101)的底部通过螺栓(13)与下模座(102)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂型材的挤压模具，其特征在于：所述冷却室(5)的内壁两侧与成型模具(2)的连接处均设置有密封环(14)，所述加热室(3)的顶部开设有接线孔(15)。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂型材的挤压模具，其特征在于：所述隔热室(4)的内部填充有隔热材料，所述保温层(8)的内部填充有保温材料。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂型材的挤压模具，其特征在于：所述冷却液出口(10)的位置略低于成型模具(2)底部，所述导流板(11)的底部略高于成型模具(2)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂型材的挤压模具，其特征在于：所述固定模架(1)的底部固定连接有固定板(16)，所述成型模具(2)的一侧与固定模架(1)的表面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种环氧树脂型材的挤压模具，包括固定模架，所述固定模架的中心设置有成型模具，所述固定模架的内部分别设置有加热室、隔热室和冷却室，所述加热室的内部设置有加热座，所述加热座的内部等距固定连接有电加热管，所述加热座的外侧设置有保温层，所述冷却室的内壁顶部两侧均等距设置有冷却液进口，所述冷却室内壁下部两侧均设置有冷却液出口，所述冷却室的内壁上部两侧均固定连接导流板，本实用新型涉及模具技术领域。该一种环氧树脂型材的挤压模具，解决了目前使用的环氧树脂型材挤压模具的其热固和冷却多采用分离设计，体积较长，其加工过程中，容易导致型材出料变形，影响成型产品品质的问题。

技术研发人员：宗崇华;刘乾
受保护的技术使用者：深圳市德益华机械配件有限公司
技术研发日：2019.07.12
技术公布日：2020.05.19