一种管径可调的挤出模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种管径可调的挤出模具。

背景技术：

塑料挤出模具是用于塑料管成型的模具，安装于挤塑机的输出端，是塑料管生产线中重要的组成部分。目前，市场上有很多种管材挤出模具，可以加工出各种单层管、双层管等应用于各个领域的管材。

但是，现有的塑料挤出模具一般一套塑料挤出模具只能成型出一种管径的塑料管，无法实现一模多用的功能，因此其实用性和适用性都不强。对此，中国专利cn205185269u公开了一种塑料挤出模具，包括固定模和出口模，所述固定模和出口模相互可拆卸连接从而形成模具套，所述模具套内设置有成型芯棒，所述成型芯棒的外壁和模具套的内壁共同形成成型腔，所述成型腔包括依次连通的挤入腔、分流腔以及挤出腔，所述成型芯棒可沿所述模具套的轴向往复运动从而调节挤出腔的尺寸，所述成型芯棒对应挤出腔的部位呈圆台形。在该专利中用户通过滑动或旋转成型芯棒来实现模具挤出口大小的调节，但是用户只能通过在成型芯棒前端的操作实现其滑动或旋转，成型芯棒前端表面平滑，实际操作起来很不方便。

技术实现要素：

针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供一种管径可调的挤出模具，操作简单方便，实现一模多用。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种管径可调的挤出模具，包括固定模、口模、芯轴、转动轴套以及转动盖，所述固定模与口模可拆卸连接形成模具套，所述芯轴设置在所述模具套的内部中心，所述转动盖与所述固定模转动连接，所述固定模套设在所述转动轴套的外部，所述转动轴套延伸出所述固定模的一端外壁上设置有齿轮，所述转动盖的内壁上设置有与齿轮匹配的从动齿轮，所述芯轴的外壁与所述固定模的内壁之间形成挤入腔，所述芯轴前端外壁与所述口模的内壁之间形成挤出腔，所述芯轴的中部外壁上设置有支撑台，所述支撑台与所述转动轴套螺纹转动连接，所述芯轴在所述转动轴套的带动下可沿所述转动轴套的轴向往复运动。

进一步地，所述支撑台上设置有凸台，所述凸台上设置有外螺纹，所述转动轴套的内壁上设置有放置所述凸台的环状凹槽，所述环状凹槽底部设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

更进一步地，在所述环状凹槽的两侧等间隔设置有弹簧。

更进一步地，所述支撑台上等间隔设置有轴向分布的流通孔。

进一步地，所述转动盖上设置有环形滑槽，所述固定模上设置有与所述环形滑槽卡合的卡台。

更进一步地，在所述转动盖上设置有与所述环形滑槽连通的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中在固定模内设置转动轴套，利用齿轮咬合通过转动盖带动转动轴套的旋转转动，进而在转动轴套的带动下实现芯轴的左右移动，达到改变模具挤出口的大小的目的，实现一模多用，根据需求用户只需转动转动盖即可获得不同管径和壁厚的塑料管，操作简单便捷；同时，在环状凹槽的两侧设置弹簧用于减缓芯轴移动时带来的震动，避免因芯轴的移动造成模具损伤或芯轴位置偏移。

附图说明

图1为本实用新型管径可调的挤出模具的结构示意图；

图2为图1中的局部结构示意图；

图3为本实用新型中转动盖的结构示意图。

图中：1-固定模；2-口模；3-芯轴；4-转动轴套；5-转动盖；6-齿轮；7-从动齿轮；8-支撑台；11-凸台；12-流通孔；41-环状凹槽；42-弹簧；51-环形滑槽；52-卡台；53-卡槽；101-挤入腔；102-挤出腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，一种管径可调的挤出模具，包括固定模1、口模2、芯轴3、转动轴套4以及转动盖5，所述固定模1与口模2可拆卸连接形成模具套，所述芯轴3设置在所述模具套的内部中心，所述转动盖5与所述固定模1转动连接，所述固定模1套设在所述转动轴套4的外部，所述转动轴套4延伸出所述固定模1的一端外壁上设置有齿轮6，所述转动盖5的内壁上设置有与齿轮6匹配的从动齿轮7，所述芯轴3的外壁与所述固定模1的内壁之间形成挤入腔101，所述芯轴3前端外壁与所述口模2的内壁之间形成挤出腔102，所述芯轴3的中部外壁上设置有支撑台8，所述支撑台8与所述转动轴套4螺纹转动连接，所述芯轴3在所述转动轴套4的带动下可沿所述转动轴套4的轴向往复运动。

工作原理和过程如下：在固定模1内设置转动轴套4，利用齿轮6与从动齿轮7之间的齿轮咬合通过旋转转动盖5带动转动轴套4的旋转转动，进而在转动轴套4的带动下实现芯轴3的左右移动，随着芯轴3的左右移动，挤出腔102的尺寸就会逐渐变大或者变小，达到改变模具挤出口大小的目的，实现一模多用，根据需求用户只需转动转动盖5即可获得不同管径和壁厚的塑料管，操作简单便捷。

在本实施例中，所述支撑台8上设置有凸台11，所述凸台11上设置有外螺纹，所述转动轴套4的内壁上设置有放置所述凸台11的环状凹槽41，所述环状凹槽41底部设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

其中，所述环状凹槽41的长度是凸台11长度的2-3倍，以便于芯轴3能在环状凹槽41的长度范围内进行左右往复移动。

通过外螺纹与内螺纹配合的设置方式，通过转动轴套4的旋转即可带动芯轴3的直线往复运动，操作方便，更加省时省力。

在本实施例中，在所述环状凹槽41的两侧等间隔设置有弹簧42。

其中，弹簧42的设置避免凸台11直接接触转动轴套4，有助于减缓芯轴3往复运动时带来的震动，避免因芯轴的移动造成模具损伤或芯轴位置偏移。

在本实施例中，所述支撑台8上等间隔设置有轴向分布的流通孔12。便于塑胶原料在挤入腔101内的流动。

在本实施例中，所述转动盖5上设置有环形滑槽51，所述固定模1上设置有与所述环形滑槽51卡合的卡台52。

在所述转动盖5上设置有与所述环形滑槽51连通的卡槽53。

其中，所述卡槽53为水平分布，且卡槽53、环形滑槽51的槽宽均略大于所述卡台52的宽度，所述卡槽53、环形滑槽51的槽深也略大于所述卡台52的高度。

在转动盖5与固定模1的安装连接时，可使固定模1上卡台52在所述卡槽53内滑动，使所述卡台52滑动至环形滑槽51内，使转动盖5可相对固定模1进行旋转转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。