挤出机口模的制作方法

本实用新型涉及一种挤出机口模。

背景技术：

目前，挤出机是聚合物加工中应用最广泛的设备之一，在一定的温度及压力下，将物料通过挤出机进行熔融混炼，然后通过口模出料，制成料条，再由安装在口模上的切刀沿着口模的端部切割料条，得到料粒。在切割的过程中，切刀与口模发生摩擦，长期使用会磨损切刀和口模，造成料粒切割不锋利，以致出现不合格的雪花粒，影响料粒的外观和质量，并且还缩短了切刀和口模的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种挤出机口模，它能够减少切刀和所述挤出机口模的磨损，避免切粒不锋利，提高料粒的外观和质量，延长切刀和所述挤出机口模的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种挤出机口模，它包括本体，其中，

所述本体的右端部设有用于接入物料的储料腔；

所述本体中设有多个与所述储料腔连通的挤出通道，所述挤出通道包括用于挤出并成型所述物料的引流道和用于连通所述引流道与所述储料腔的分配通道；

所述引流道位于所述本体的左端部，所述本体的左端部还涂覆有金属陶瓷复合材料涂层。

进一步，所述储料腔为沿所述本体的周向设置的环形结构；

所述挤出通道以所述本体的中心轴为圆心周向分布有若干圈。

进一步为了稳定物料的压力，所述储料腔为从右往左逐渐变小的锥形结构。

进一步，所述分配通道的入口与所述储料腔连通；

所述分配通道的出口与所述引流道连通；

所述分配通道沿物料流动方向逐渐变小。

进一步为了防止物料在所述分配通道的入口处积料，所有所述分配通道的入口紧挨分布；

任意一个分配通道的入口与相邻的分配通道的入口部分重叠。

进一步，所述分配通道的入口的直径为9~14mm。

进一步，所述引流道为圆柱形结构，其直径为3~5mm。

进一步，所述挤出机口模安装在机头体上，所述储料腔的右端部设有用于与所述机头体密封连接的密封止口。

进一步，所述挤出机口模与切刀装置配合使用，所述本体上还设有用于安装所述切刀装置的安装孔。

进一步为了便于安装所述挤出机口模，所述本体上还设有多个用于将所述本体连接在挤出机上的连接孔，所述连接孔沿所述本体的周向均匀分布。

采用了上述技术方案后，所述物料流入所述储料腔，并从所述分配通道分流至所述引流道，然后从所述引流道中挤出成型为料条，切刀沿所述本体的左端部切割所述料条，并与所述金属陶瓷复合材料涂层相抵，金属陶瓷复合材料具有密度小，硬度高，耐磨性好，导热性好，不会因骤冷或骤热而脆裂的优点，并且所述金属陶瓷复合材料既有金属的韧性，高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温，耐腐蚀和耐磨损等特性，增加了本体表面的耐磨性和耐腐蚀性，避免了因长时间切割料粒而磨损切刀和所述本体，从而避免了切粒不锋利和出现雪花粒的现象，提高了料粒的外观和质量，还增加了切刀和所述挤出机口模的使用寿命，避免了频繁更换切刀。

附图说明

图1为本实用新型的挤出机口模的剖视图；

图2为本实用新型的挤出机口模的结构示意图；

图3为本实用新型的挤出机口模的另一侧的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~3所示，一种挤出机口模，它包括本体，其中，

所述本体的右端部设有用于接入物料的储料腔1；

所述本体中设有多个与所述储料腔1连通的挤出通道，所述挤出通道包括用于挤出并成型所述物料的引流道2和用于连通所述引流道2与所述储料腔1的分配通道3；

所述引流道2位于所述本体的左端部，所述本体的左端部还涂覆有金属陶瓷复合材料涂层4。具体的，所述物料流入所述储料腔1，并从所述分配通道3分流至所述引流道2，然后从所述引流道2中挤出成型为料条，切刀沿所述本体的左端部切割所述料条，并与所述金属陶瓷复合材料涂层4相抵，金属陶瓷复合材料具有密度小，硬度高，耐磨性好，导热性好，不会因骤冷或骤热而脆裂的优点，并且所述金属陶瓷复合材料既有金属的韧性，高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温，耐腐蚀和耐磨损等特性，增加了本体表面的耐磨性和耐腐蚀性，避免了因长时间切割料粒而磨损切刀和所述本体，从而避免了切粒不锋利和出现雪花粒的现象，使料粒表面光洁、美观，还增加了切刀和所述挤出机口模的使用寿命。所述金属陶瓷复合材料为现有材料，本实施例中不作具体赘述。

如图1~3所示，所述储料腔1为沿所述本体的周向设置的环形结构；

所述挤出通道以所述本体的中心轴为圆心周向分布有若干圈；在本实施例中，所述本体为圆盘形结构，所述挤出通道周向分布有3圈。

如图1所示，所述储料腔1为从右往左逐渐变小的锥形结构，以便缓解物料对所述储料腔1的冲击，进而稳定物料的压力。

如图1所示，所述分配通道3的入口与所述储料腔1连通；

所述分配通道3的出口与所述引流道2连通；

所述分配通道3沿物料流动方向逐渐变小，以便稳定物料挤出的速率，进而提高料粒表面的光洁度。

如图3所示，所有所述分配通道3的入口紧挨分布；

任意一个分配通道3的入口与相邻的分配通道3的入口部分重叠，以防止物料在所述分配通道3的入口处积料。

具体的，所述分配通道3的入口的直径优选为9~14mm，在本实施例中，所述分配通道3的入口的直径为10mm。

如图1、2所示，所述引流道2为圆柱形结构，其直径优选为为3~5mm，在本实施例中，所述引流道2的直径为3mm。

如图1所示，所述挤出机口模安装在机头体上，所述储料腔1的右端部设有用于与所述机头体密封连接的密封止口5，以便防止物料从机头体流入所述储料腔1中时发生泄漏；具体的，所述机头体为挤出机中常用的部件，其具体结构为本领域的技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。

如图1~3所示，所述挤出机口模与切刀装置配合使用，所述本体上还设有用于安装所述切刀装置的安装孔6；所述切刀装置的具体结构为现有技术，本实施例中不作具体赘述。

如图1~3所示，所述本体上还可以设有多个用于将所述本体连接在挤出机上的连接孔7，所述连接孔7沿所述本体的周向均匀分布。

本实用新型的工作原理如下：

采用了上述技术方案后，所述物料流入所述储料腔1，并从所述分配通道3分流至所述引流道2，然后从所述引流道2中挤出成型为料条，切刀沿所述本体的左端部切割所述料条，并与所述金属陶瓷复合材料涂层4相抵，金属陶瓷复合材料具有密度小，硬度高，耐磨性好，导热性好，不会因骤冷或骤热而脆裂的优点，并且所述金属陶瓷复合材料既有金属的韧性，高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温，耐腐蚀和耐磨损等特性，增加了本体表面的耐磨性和耐腐蚀性，避免了因长时间切割料粒而磨损切刀和所述本体，从而避免了切粒不锋利和出现雪花粒的现象，提高了料粒的外观和质量，还增加了切刀和所述挤出机口模的使用寿命，避免了频繁更换切刀。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。