专利名称：挤出机用水冷模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工业生产装置领域，涉及一种挤出机用水冷模具。
背景技术：
在板材加工生产领域中，生产PVC结皮发泡板材时，现有的生产线一般是成型后对板材进行自然或普通定型板冷却，然而该种冷却方式降低了 PVC结皮发泡板材的表面硬度，使产品的应用受到了很多限制。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种产品表面硬度高且使用方便的挤出机用水冷模具。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述的挤出机用水冷模具，包括挤出机，挤出机前端增设上水套和下水套；其中，上水套四个角各开设一个直径相同的水孔，上水套上部的两个水孔分别为第一出水孔和第一进水孔，上水套下部的两个水孔分别为第二出水孔和第二进水孔，第一出水孔和第二进水孔的位置相对应，均位于上水套的一侧；下水套结构与上水套结构相同。所述的水孔的直径为0.2-0.7cm。使用时，水在上水套中经过两条路线，一是由上水套第一进水孔进入，第一出水孔排出，二是由第二进水孔进入，第二出水孔排出。水在下水套中的运行路线与水在上水套中的相同。采用本实用新型后，PVC结皮板材的表面邵氏硬度能够提高15-30。本实用新型所具有的有益效果是:本实用新型通过在挤出机前端增设上水套和下水套，使得PVC结皮板材在自然冷却前先采用水冷的方式进行预冷，提高了 PVC结皮板材表面硬度的同时提高了产品的质量，且使用方便，易于操作。
图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型上水套结构示意图；图中:1、上水套；2、下水套；3、挤出机；4、第一出水孔；5、第二进水孔；6、第二出水孔；7、第一进水孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:实施例1如图1-2所示，所述的挤出机用水冷模具，包括挤出机3，挤出机3前端增设上水套I和下水套2 ;其中，上水套I四个角各开设一个直径相同的水孔，上水套I上部的两个水孔分别为第一出水孔4和第一进水孔7，上水套I下部的两个水孔分别为第二出水孔6和第二进水孔5，第一出水孔4和第二进水孔5的位置相对应，均位于上水套I的一侧；下水套2结构与上水套I结构相同。水孔的直径均为0.2cm。使用时，水在上水套I中经过两条路线，一是由上水套I第一进水孔7进入，第一出水孔4排出，二是由第二进水孔5进入，第二出水孔6排出。水在下水套2中的运行路线与水在上水套I中的相同。采用本实用新型后，PVC结皮板材的表面邵氏硬度能够提高15。本实用新型通过在挤出机3前端增设上水套I和下水套2，使得PVC结皮板材在自然冷却前先采用水冷的方式进行预冷，提高了 PVC结皮板材的表面硬度的同时提高了产品的质量，且使用方便，易于操作。实施例2所述的模具中水孔的直径均为0.4cm,PVC结皮板材的表面邵氏硬度能够提高25，其余结构和特点如实施例1。实施例3所述的模具中水孔的直径均为0.7cm,PVC结皮板材的表面邵氏硬度能够提高20，其余结构和特点如实施例1。
权利要求1.一种挤出机用水冷模具，包括挤出机(3)，其特征在于:挤出机(3)前端增设上水套(I)和下水套(2);其中，上水套(I)四个角各开设一个直径相同的水孔，上水套(I)上部的两个水孔分别为第一出水孔(4)和第一进水孔(7)，上水套(I)下部的两个水孔分别为第二出水孔(6)和第二进水孔(5)，第一出水孔(4)和第二进水孔(5)的位置相对应，均位于上水套(I)的一侧；下水套(2)结构与上水套(I)结构相同。
2.根据权利要求1所述的挤出机用水冷模具，其特征在于:水孔的直径为0.2-0.7cm。
专利摘要本实用新型属于工业生产装置领域，涉及一种挤出机用水冷模具。所述的挤出机用水冷模具，包括挤出机，挤出机前端增设上水套和下水套；其中，上水套四个角各开设一个水孔，上水套上部的两个水孔分别为第一出水孔和第一进水孔，上水套下部的两个水孔分别为第二出水孔和第二进水孔，第一出水孔和第二进水孔的位置相对应，均位于上水套的一侧；下水套结构与上水套结构相同。本实用新型通过在挤出机前端增设上水套和下水套，使得PVC结皮板材在自然冷却前先采用水冷的方式进行预冷，提高了PVC结皮板材的表面硬度的同时提高了产品的质量，且使用方便，易于操作。
文档编号B29L7/00GK202965178SQ201220674208
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者苗伟, 周学卫, 孙锋, 王长明 申请人:山东博拓塑业股份有限公司