一种薄膜挤出机的供料装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产设备上技术领域，具体是一种薄膜挤出机的供料装置。

背景技术：

聚乙烯树脂挤出机主要由挤出螺杆、机筒、料斗、机头和模头组成，用于将固态的聚乙烯颗粒塑化成均匀的熔体，并通过模头挤出吹塑成型，可用于制作聚乙烯薄膜。

在传统的生产过程中，挤出机的工作主要包括上料、加热、融化、吹膜四个过程，由于挤出机生产效率快，需要及时对挤出机进行供料，而最早是采用人工上下料的方式进行的，也就是需要人工将原料加入到挤出机的加料斗中，但是这样操作人员的劳动力大，上料麻烦。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种薄膜挤出机的供料装置，使用此种供料装置可快速对挤出机进行上料，有效降低操作人员的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种薄膜挤出机的供料装置，包括挤出机的机身、倾斜设置的滑道、可滑动设置在滑道上的底座、固定在底座上的供料桶，所述滑道上端与机身连接，机身上连接有加料斗，所述加料斗的进料端位于滑道的上端，所述底座连接有驱动机构，在驱动机构驱动下所述底座能够在滑道上来回移动，所述供料桶的上端设有进料口，下端设有出料口，出料口处设有可来回移动的移门，移门上设有挡块，当所述供料桶移动至滑道上端时所述加料斗与所述挡块相抵靠，并推动移门移动使所述出料口打开，所述移门上还连接有能够将移门复位使出料口关闭的复位弹簧。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中通过供料桶、滑道和底座的设置，由滑道和底座将装有原料的供料桶输送至加料斗上方进行加料，并且，通过挡块、移门和复位弹簧的设置实现自动加料，从而快速的对挤出机进行上料，大大降低操作人员的劳动强度，具体在使用时，操作人员只需要将原料通过进料口加入到供料桶内，然后通过驱动机构使底座及供料桶向滑道上端移动，当底座移动到靠近滑道上端时，加料斗的侧壁会与供料桶下端移门上的挡块相抵，此时底座继续向上移动，由于加料斗将挡块挡住，从而使得移门无法继续移动，从而将出料口打开，使供料桶内的原料落入到下方的加料斗内进行加料，而在加料完成后，底座沿滑道向下移动，移门能够在复位弹簧弹力的作用下移动至初始位置，也就是出料口关闭状态。

作为改进，出料口的两侧分别设有用于安装移门的安装板，安装板与供料桶的底面固定连接，安装板的内侧开设有能够容纳移门的安装槽，所述复位弹簧的一端与移门连接，另一端与安装板固定连接，这样，当供料桶内装满原料时，移门会承受一定压力，而这样的结构能够被固定牢靠，当卸料后，移门没有了来自上方的压力，通过复位弹簧即可实现复位，结构简单可靠。

作为改进，底座包括左边部分和右边部分，所述左边部分和右边部分上均开设有与供料桶形状相匹配的固定槽，且在固定槽的侧壁上分别开设有定位槽，所述供料桶的侧壁上设有与所述定位槽形状相匹配的定位凸台，所述固定槽的下底面上开设有供所述挡块伸出的通孔，这样，可将供料桶进行固定，从而保证在移动的过程中不会发生倾覆，使用更可靠，而通过定位凸台与定位槽的设计可以使得供料桶在安装时有一定的方向性，确保出料口的方向能够与加料斗对准。

作为改进，定位凸台上开设有供人们抓握的提拉孔，这样，更便于供料桶的装卸。

作为改进，驱动机构包括两条沿滑道长度方向平行设置的履带和驱动两条履带同步转动的电机，所述加料斗位于两条履带之间，底座的下端分别与履带固定连接，这样，通过履带带动底座沿滑道移动，从而实现上料，且电机可为双头轴电机，这样两条履带的同步移动，精度更好。

附图说明

图1为本实用新型一种薄膜挤出机的供料装置的结构示意图。

图2为本实用新型中供料桶结构示意图。

图3为本实用新型中移门及出料口的结构示意图。

图4为本实用新型中滑道的俯视图。

图中所示，1、机身，2、滑道，3、底座，4、供料桶，5、加料斗,6、进料口，7、出料口，8、移门，9、挡块，10、复位弹簧，11、安装板，12、左边部分，13、右边部分，14、固定槽，15、定位槽，16、定位凸台，17、提拉孔，18、履带，19、电机。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细的说明：

本实用新型提供一种薄膜挤出机的供料装置，包括挤出机的机身1、倾斜设置的滑道2、可滑动设置在滑道2上的底座3、固定在底座3上的供料桶4，所述滑道2上端与机身1连接，机身1上连接有加料斗5，所述加料斗5的进料端位于滑道2的上端，所述底座3连接有驱动机构，在驱动机构驱动下所述底座3能够在滑道2上来回移动，所述供料桶4的上端设有进料口6，下端设有出料口7，出料口7处设有可来回移动的移门8，移门8上设有挡块9，当所述供料桶4移动至滑道2上端时所述加料斗5与所述挡块9相抵靠，并推动移门8移动使所述出料口7打开，所述移门8上还连接有能够将移门8复位使出料口7关闭的复位弹簧10。本实用新型中通过供料桶4、滑道2和底座3的设置，由滑道2和底座3将装有原料的供料桶4输送至加料斗5上方进行加料，并且，通过挡块9、移门8和复位弹簧10的设置实现自动加料，从而快速的对挤出机进行上料，大大降低操作人员的劳动强度，具体在使用时，操作人员只需要将原料通过进料口6加入到供料桶4内，然后通过驱动机构使底座3及供料桶4向滑道2上端移动，当底座3移动到靠近滑道2上端时，加料斗5的侧壁会与供料桶4下端移门8上的挡块9相抵，此时底座3继续向上移动，由于加料斗5将挡块9挡住，从而使得移门8无法继续移动，从而将出料口7打开，使供料桶4内的原料落入到下方的加料斗5内进行加料，而在加料完成后，底座3沿滑道2向下移动，移门8能够在复位弹簧10弹力的作用下移动至初始位置，也就是出料口7关闭状态。

本实施例中，出料口7的两侧分别设有用于安装移门8的安装板11，安装板11与供料桶4的底面固定连接，安装板11的内侧开设有能够容纳移门8的安装槽，所述复位弹簧10的一端与移门8连接，另一端与安装板11固定连接，这样，当供料桶4内装满原料时，移门8会承受一定压力，而这样的结构能够被固定牢靠，当卸料后，移门8没有了来自上方的压力，通过复位弹簧10即可实现复位，结构简单可靠。

本实施例中，底座3包括左边部分12和右边部分13，所述左边部分12和右边部分13上均开设有与供料桶4形状相匹配的固定槽14，且在固定槽14的侧壁上分别开设有定位槽15，所述供料桶4的侧壁上设有与所述定位槽15形状相匹配的定位凸台16，所述固定槽14的下底面上开设有供所述挡块9伸出的通孔，这样，可将供料桶4进行固定，从而保证在移动的过程中不会发生倾覆，使用更可靠，而通过定位凸台16与定位槽15的设计可以使得供料桶4在安装时有一定的方向性，确保出料口7的方向能够与加料斗5对准。

本实施例中，定位凸台16上开设有供人们抓握的提拉孔17，这样，更便于供料桶4的装卸。

本实施例中，驱动机构包括两条沿滑道2长度方向平行设置的履带18和驱动两条履带18同步转动的电机19，所述加料斗5位于两条履带18之间，底座3的下端分别与履带18固定连接，这样，通过履带18带动底座3沿滑道2移动，从而实现上料，且电机19可为双头轴电机19，这样两条履带18的同步移动，精度更好。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。