塑料生产用挤出机双模头组件的制作方法

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，尤其涉及塑料生产用挤出机双模头组件。

背景技术：

塑料产品在加工过程中，通过螺杆挤出机进行挤出、造粒，以使各组分充分混合均匀。挤出模头是挤出机必不可少的部件，现有的挤出模头多为单模头结构，在挤出过程中，模头上的孔道容易堵塞，堵塞后需停机进行疏通后才可继续生产，且疏通难度较大，不仅大大降低了生产效率，还易报废，从而增加了生产成本。因此，对挤出机摸头的改进势在必行。

中国专利公开号为cn107199683a的一种双头熔融塑料挤出成型模头，包括模头安装座、安装在模头安装座上的第一模头和第二模头，模头安装座上设置有位于第一模头与挤出机出料口之间以及位于第二模头与挤出机出料口之间的用于熔融塑料在第一模头和第二模头之间切换流出的球体阀，虽然该专利中通过采用双模头的布置，在工作过程中当其中一个模头堵塞时，可以通过关闭被堵塞模头同时启动另一模头，使得加工持续进行，提高生产效率，但是没有防止摸头堵塞的设计，无法延长模头的使用寿命，这样就增加了工人清洗疏通的频次以及清洗疏通过程中模头损坏的概率，增加了生产成本。

鉴于此，有必要进一步地研究改进现有的挤出机双模头，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供塑料生产用挤出机双模头组件，以解决因挤出机模头被堵塞而无法持续生产的问题，并延长挤出机模头的使用寿命，减轻工人的工作量，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：塑料生产用挤出机双模头组件，包括模头安装座、滑板、模头、第一滤板、第二滤板、第一液压系统和第二液压系统；所述模头安装座为中空的长方体设计，在模头安装座的右侧面设有进料孔，所述进料孔与外部的挤出机螺杆室相连通；在模头安装座的前侧壁竖直设有两条长方形插槽，即第一插槽和第二插槽；所述第一插槽和第二插槽内分别设有第一滤板和第二滤板；在第一滤板和第二滤板的一端连接有第一液压系统；在模头安装座的左侧面设有模头连接座，在模头连接座上间隔设有2个模头安装孔，2个模头安装孔均设有内螺纹；在2个模头安装孔内安装有模头，所述模头为内部中空的圆柱体设计，模头的一端设有若干挤出孔，另一端外表面设有外螺纹；在模头安装座与模头连接座之间设有滑板安装室，所述滑板安装室为长方体设计，在滑板安装室的前后两侧面延伸至与外界相连通，左右两侧面分别与模头安装孔和模头安装座的内部相连通；在滑板安装室的上下壁的中间，从前向后设有一凸轨；在滑板安装室内安装有可移动的滑板；在所述滑板的上下两面，与所述凸轨相对应处设有滑槽，所述滑槽的宽度与所述凸轨的宽度相匹配；滑板的中心设有椭圆形通孔，所述椭圆形通孔的短轴的长度为模头安装孔的直径的1-2倍，其长轴的长度为2个模头安装孔的圆心连线的1.5倍；在滑板的一端连接有第二液压系统。

进一步的，所述模头的外直径与模头安装孔的内直径相匹配，且所述外螺纹与模头安装孔的内螺纹相匹配，所述模头通过其外螺纹安装在模头安装孔内，并与模头安装座的内部相连通。

进一步的，所述第一滤板为内部中空的长方体设计，且第一滤板的厚度与所述第一插槽的厚度相一致；所述第一滤板包括第一滤板主体、设置在第一滤板主体正面的若干第一滤孔、以及设置在第一滤板主体背面的若干第二滤孔；所述第一滤板穿过第一插槽插入至与模头安装座的内壁相靠，且第一滤板主体的背面朝模头安装座的内部放置。

进一步的，所述第二滤板与第一滤板的设计相一致，整体为内部中空的长方体设计，且所述第二滤板的厚度与所述第二插槽的厚度相一致；所述第二滤板包括第二滤板主体、设置在第二滤板主体正面的若干第一滤孔、以及设置在第二滤板主体背面的若干第二滤孔；所述第二滤板穿过第二插槽插入至与模头安装座的内壁相靠，且第二滤板的正面朝模头安装座的内部放置。

更进一步的，所述第二滤孔的孔径小于所述第一滤孔的孔径。

进一步的，在模头安装座的左侧壁与第一插槽、第二插槽相对应处分别设有第一卡槽和第二卡槽；所述第一插槽的宽度与所述第一卡槽的宽度相同；所述第二插槽的宽度与所述第二卡槽的宽度相同。

再进一步的，沿所述第一插槽和第二插槽的边框设有密封条，所述密封条为耐高温的硅胶材质。

进一步的，所述滑板为长方体设计，其高度和宽度与滑板安装室的高度和宽度相一致，其长度为滑板安装室的长度的1.5-2倍。

进一步的，所述第一液压系统包括2根可以独立伸缩的第一液压杆，2根第一液压杆分别与第一滤板和第二滤板的一端相连接固定。

进一步的，所述第二液压系统包括第二液压杆，所述第二液压杆与滑板相连接固定，所述滑板可在第二液压系统的作用下沿凸轨前后滑动。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用双模头设计，当其中一个模头堵塞时，可以通过第二液压系统滑动滑板关闭该模头，同时启用另一模头，无需停机处理便可继续生产；

2、本实用新型采用第一滤板和第二滤板的联合设计，其中，第一滤板主要起到过滤杂质防堵塞的作用，第二滤板主要起到调节流体冲击力防止模头挤出口被损坏的作用；

3、本实用新型采用侧面插入第一滤板和第二滤板，并采用液压杆固定或控制抽插的设计，在第一滤板或第二滤板堵塞需要清洗疏通时，只需从侧面抽出至滤孔部分完全露出便可采用喷淋的方式冲洗疏通，这样挤出机仍处于密封状态，无需停机，大大提高了生产效率；

4、本实用新型的模头采用可拆卸设计，既方便了及时地清理和更换被堵塞或损坏的模头，又可以根据挤出产品的规格要求选用不同规格的模头，从而降低了生产成本，可广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的整体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例的模头安装座结构示意图；

图4为本实用新型实施例的滑板安装室局部放大图；

图5为本实用新型实施例的滑板结构示意图；

图6为本实用新型实施例的滑板与模头配合示意图一；

图7为本实用新型实施例的滑板与模头配合示意图二；

图8为本实用新型实施例的第一滤板或第二滤板结构示意图一；

图9为本实用新型实施例的第一滤板或第二滤板结构示意图二；

附图标记：模头安装座1、滑板2、模头3、第一滤板4、第二滤板5、第一液压系统6、第二液压系统7、进料孔11、第一插槽12、第二插槽13、模头连接14、滑板安装室15、凸轨16、椭圆形通孔21、滑槽22、第一滤板主体41、第一滤孔42、第二滤孔43、第二滤板主体41、第一滤孔52、第二滤孔53。

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

如图1-9所示，为本实用新型的塑料生产用挤出机模头组件，包括模头安装座1、滑板2、模头3、第一滤板4、第二滤板5、第一液压系统6和第二液压系统7。

所述模头安装座1为中空的长方体设计，在模头安装座1的右侧面设有进料孔11，所述进料孔11与外部的挤出机螺杆室相连通。

在模头安装座1的前侧壁竖直设有两条长方形插槽，即第一插槽12和第二插槽13。

在所述第一插槽12和第二插槽13内分别设有第一滤板4和第二滤板5。

在模头安装座1的左侧面设有模头连接座14，所述模头连接座14为长方体设计，在模头连接座14上间隔设有2个模头安装孔，2个模头安装孔均设有内螺纹。

在2个模头安装孔内安装有模头3，所述模头3为内部中空的圆柱体设计，模头的一端设有若干挤出孔，另一端外表面设有外螺纹。

进一步的，所述模头的外直径与模头安装孔的内直径相匹配，且所述外螺纹与模头安装孔的内螺纹相匹配；所述模头通过其外螺纹安装在模头安装孔内，并与模头安装座1的内部相连通。模头的这种可拆卸设计，既方便了及时地清理和更换被堵塞或损坏的模头，又可以根据挤出产品的规格要求选用不同规格的模头。

本实用新型相较于现有技术的一个区别点即在于第一滤板4和第二滤板5的联合设计，其中，第一滤板4主要起到过滤杂质防堵塞的作用，第二滤板5主要起到调节流体冲击力防止模头挤出口被损坏的作用。

所述第一滤板4为内部中空的长方体设计，且第一滤板4的厚度与所述第一插槽12的厚度相一致；所述第一滤板4包括第一滤板主体41、设置在第一滤板主体41正面的若干第一滤孔42、以及设置在第一滤板主体41背面的若干第二滤孔43；所述第一滤板4穿过第一插槽12插入至与模头安装座1的内壁相靠，且第一滤板主体的背面朝模头安装座1的内部放置。

进一步的，所述第二滤孔43的孔径小于所述第一滤孔42的孔径，这样的设计，使得挤出机内熔融的流体通过第一滤板4时，其中的大颗粒杂质被第一滤孔42挡住，小颗粒杂质随流体流至第二滤孔43并被第二滤孔43挡住，第一滤孔42与第二滤孔43这种孔径先大后小的设计可以有效地防止第一滤板4的滤孔被堵塞。

所述第二滤板5与第一滤板4的设计相一致，整体为内部中空的长方体设计，且所述第二滤板5的厚度与所述第二插槽13的厚度相一致；所述第二滤板5包括第二滤板主体51、设置在第二滤板主体51正面的若干第一滤孔52、以及设置在第二滤板主体51背面的若干第二滤孔53；所述第二滤板5穿过第二插槽13插入至与模头安装座1的内壁相靠，且第二滤板5的正面朝模头安装座1的内部放置。

进一步的，所述第二滤孔53的孔径小于所述第一滤孔52的孔径，这样的设计，一方面在流体通过第二滤板5时，第二滤孔53可以继续阻挡未被第一滤板4阻挡住的杂质，另一方面，第二滤孔53与第一滤孔52的孔径的先小后大设计可以起到调节流体压力的作用，以免流体通过模头时因冲击压力过大而损坏模头。

进一步的，在模头安装座1的左侧壁与第一插槽12、第二插槽13相对应处分别设有第一卡槽和第二卡槽；所述第一插槽12的宽度与所述第一卡槽的宽度相同；所述第二插槽13的宽度与所述第二卡槽的宽度相同。

再进一步的，为了达到更好地密封效果，沿所述第一插槽12和第二插槽13的边框均设有密封条(密封条为公知常识技术，未在图中表示出来)，所述密封条为耐高温的硅胶材质。

本实用新型相较于现有技术的另一个区别点在于：在挤出过程中，所述第一滤板4和第二滤板5通过第一液压系统6与模头安装座1相固定，所述第一液压系统6包括2根可以独立伸缩的第一液压杆，2根第一液压杆分别与第一滤板4和第二滤板5的一端相连接固定。当第一滤板4堵塞需要清理时，可通过第一液压系统6匀速抽出至第一滤板4的滤孔部分全部露出即止，此时，挤出机内仍处于密封状态，而不会有流体溢出造成损失，然后通过喷淋的方式从第二滤孔43侧进行清洗疏通，同理可知第二滤板5的堵塞处理过程，这样就无需停机处理，大大提高了生产效率。

本实用新型相较于现有技术的再一个区别点在于：在所述模头安装座1与在模头连接座14之间设有滑板安装室15，所述滑板安装室15为长方体设计，在滑板安装室15的前后两侧面延伸至与外界相连通，左右两侧面分别与模头安装孔和模头安装座1的内部相连通；在滑板安装室15的上下壁的中间，从前向后设有一凸轨16。

所述滑板2为长方体设计，所述滑板2的高度和宽度与所述滑板安装室15的高度和宽度相一致，所述滑板2的长度为滑板安装室15的长度的1.5-2倍；在所述滑板2的上下两面，与所述凸轨16相对应处设有滑槽22，所述滑槽22的宽度与所述凸轨16的宽度相匹配；所述滑板2通过滑槽22安装在滑板安装室15的凸轨16上；在滑板2的中心设有椭圆形通孔21，所述椭圆形通孔21的短轴的长度为模头安装孔的直径的1-2倍，其长轴的长度为2个模头安装孔的圆心连线的1.5倍；在所述滑板2的一侧设有第二液压系统7，所述第二液压系统7包括第二液压杆，所述滑板2的一端与第二液压杆相连接，所述滑板2可在第二液压系统7的作用下沿凸轨16前后滑动。

滑板2及其椭圆形通孔21的设计，使得滑板2安装至初始位置时，位于左侧的模头3正好落在椭圆形通孔21所对应区域内，而右侧的模头3则落在椭圆形通孔21所对应区域之外，当左侧的模头堵塞需要清洗处理时，通过第二液压系统7将滑板2向右滑动，至左侧的模头3移出椭圆形通孔21所对应区域，而右侧的模头3进入椭圆形通孔21所对应区域之内，这样便可达到启用一个模头3的同时关闭另一个模头3的目的，从而方便2个模头3之间的切换，进一步地防止了因堵塞而引起的停机处理。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。