一种塑料挤出机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤出机，是一种稳定可靠，能耗低，生产效率高，大大减少了料筒和螺杆之间的磨损、操作方便的塑料挤出机。
【背景技术】
[0002]目前传统的螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产，这种生产工艺属于不连续生产，并且对物料基本不能进行充分搅拌以及混合，此外本生产还需进行预先塑化，生产成本高，极其磨损过大，产品的质量很容易收到影响，制造的精度的也不高，产品成型的密实度过低，难以适应市场的需求，因此，针对上述问题提出一种塑料挤出机。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术存在问题，本实用新型提供一种结构简单，稳定可靠，能耗低，生产效率高的塑料挤出机，大大减少了料筒和螺杆之间的磨损，操作方便，通过螺杆、进料斗和分流板细节的部分的优化设计，改善了以往挤出机的缺陷不足，解决了【背景技术】中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种塑料挤出机，包括机体，其特征在于:所述机体顶部设置料筒，并且机体一侧安装齿轮栗；所述齿轮栗内部设置滚珠轴承且滚珠轴承与螺杆连接；所述螺杆一端装有旋转接头；所述滚珠轴承位于进料斗与齿轮减速箱之间，并且进料斗顶部安装电动机；所述齿轮减速箱底部安装主电动机且主电动机与丫带轮连接；所述主电动机一侧设置减速箱；所述螺杆表面附着有冷却水管，并且缠绕在螺杆上；所述料筒内壁上设置加热器，并且一端通过螺栓连接至分流板。
[0005]进一步的，所述螺杆是一种在中间压缩段增设一条副螺纹的分离型螺杆，并且螺杆外侧缠绕一种螺旋状的冷却水管。
[0006]进一步的，所述进料斗是一种带有料斗盖、视窗和活动门的进料斗，并且进料斗呈漏斗形结构。
[0007]进一步的，所述分流板是一种内部带有过滤网的分流板，并且可以通过螺栓调节与料筒之间的距离。
[0008]进一步的，所述螺杆与旋转接头、加热器位于同一水平对称中心上。
[0009]本实用新型的有益效果是:该挤出机采用的分离型螺杆，在压缩段增设一条副螺纹，克服了常规螺杆中固体床和熔体共存一个螺槽中所产生的缺点，将熔融物料和未熔物料尽早分离，从而促进了未熔物料的熔融，效率高，塑化效率高，塑化质量好，由于没有固体床解体，产量波动和温度波动都比较小，并具有排气性能好、能耗低等优点，应用广泛，整体式料筒容易保证较高的制造精度和装配精度，可以简化装配工作，料筒受热均匀，在料斗的侧面开有视窗，以观察料斗及上料情况，料斗的底部有开合门，以停止和调节加料量，料斗上方加盖子，防止灰尘、湿气及杂质落入，是物料温度适宜，保证塑料始终能在其加工工艺锁要求的温度范围内熔融，保证挤出成型得以进行，过滤网的添加使料流流经口模与螺杆头之间的过渡区时由原来的旋转运动变为直线运动，阻止未熔融的粒子进入口模，过滤去金属杂质，提高熔体压力，使制件密实。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0011]图2为本实用新型整体结构俯视图；
[0012]图中:1、分流板，2、螺杆，3、加热器，4、电动机，5、进料斗，6、齿轮减速箱，7、旋转接头，8、滚珠轴承，9、丫带轮，10、主电动机，11、减速箱、12、齿轮栗，13、机体，14、冷却水管，15、料筒。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1-2所示，一种塑料挤出机，包括机体13，其特征在于:所述机体13顶部设置料筒15，并且机体13 —侧安装齿轮栗12 ;所述齿轮栗12内部设置滚珠轴承8且滚珠轴承8与螺杆2连接；所述螺杆2 —端装有旋转接头7 ;所述滚珠轴承12位于进料斗5与齿轮减速箱6之间，并且进料斗5顶部安装电动机4 ;所述齿轮减速箱6底部安装主电动机10且主电动机10与丫带轮9连接；所述主电动机10 —侧设置减速箱11 ;所述螺杆2表面附着有冷却水管14，并且缠绕在螺杆2上；所述料筒15内壁上设置加热器3，并且一端通过螺栓连接至分流板I。
[0015]作为本使用新型的优化技术方案:所述螺杆2是一种在中间压缩段增设一条副螺纹的分离型螺杆2，并且螺杆2外侧缠绕一种螺旋状的冷却水管14 ;所述进料斗5是一种带有料斗盖、视窗和活动门的进料斗5，并且进料斗5呈漏斗形结构；所述分流板I是一种内部带有过滤网的分流板1，并且可以通过螺栓调节与料筒15之间的距离；所述螺杆2与旋转接头7、加热器3位于同一水平对称中心上。
[0016]本实用新型在使用时，塑料在电动机4的作用下打开料筒盖，从进料斗5进入料筒，此时可以通过视窗观察进料斗5内部的情况，主电动机10通过丫带轮9的带动齿轮栗12工作，齿轮栗12通过液压驱动螺杆2的转动，并且通过齿轮减速箱6减速，在螺杆2的输送下，塑料在向前移动的过程中，进入料筒15，受到加热器3的加热、螺杆2的剪切和压缩作用使塑料熔融，并实现有玻璃态、高弹态及粘流态的三台变化，在加压的情况下，是出于粘流态的塑料通过具有一定形状的口模而成为界面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却水管14进行冷却为玻璃形态，得到所需要的制件。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种塑料挤出机，包括机体(13)，其特征在于:所述机体(13)顶部设置料筒(15)，并且机体(13) —侧安装齿轮栗(12);所述齿轮栗(12)内部设置滚珠轴承(8)且滚珠轴承(8)与螺杆(2)连接；所述螺杆(2) —端装有旋转接头(7);所述滚珠轴承(12)位于进料斗(5)与齿轮减速箱(6)之间，并且进料斗(5)顶部安装电动机(4);所述齿轮减速箱(6)底部安装主电动机(10)且主电动机(10)与丫带轮(9)连接；所述主电动机(10) —侧设置减速箱(11);所述螺杆⑵表面附着有冷却水管(14)，并且缠绕在螺杆⑵上；所述料筒(15)内壁上设置加热器(3)，并且一端通过螺栓连接至分流板(I)。2.根据权利要求书I所述的一种塑料挤出机，其特征在于:所述螺杆(2)是一种在中间压缩段增设一条副螺纹的分离型螺杆(2)，并且螺杆(2)外侧缠绕一种螺旋状的冷却水管(14)ο3.根据权利要求书I或2所述的一种塑料挤出机，其特征在于:所述进料斗(5)是一种带有料斗盖、视窗和活动门的进料斗(5)，并且呈漏斗形结构。4.根据权利要求书3所述的一种塑料挤出机，其特征在于:所述分流板(I)是一种内部带有过滤网的分流板(I)，并且可以通过螺栓调节与料筒(15)之间的距离。5.根据权利要求书4所述的一种塑料挤出机，其特征在于:所述螺杆(2)与旋转接头(7)、加热器(3)位于同一水平对称中心上。
【专利摘要】本实用新型公开了：一种塑料挤出机，包括机体，所述机体顶部设置料筒，并且机体一侧安装齿轮泵；所述齿轮泵内部设置滚珠轴承且滚珠轴承与螺杆连接；所述螺杆一端装有旋转接头；所述滚珠轴承位于进料斗与齿轮减速箱之间，并且进料斗顶部安装电动机；所述齿轮减速箱底部安装主电动机且主电动机与丫带轮连接；所述主电动机一侧设置减速箱；所述螺杆表面附着有冷却水管，并且缠绕在螺杆上；所述料筒内壁上设置加热器，并且一端通过螺栓连接至分流板；该种塑料挤出机结构简单，稳定可靠，能耗低，生产效率高，大大减少了料筒和螺杆之间的磨损，操作方便，通过细节部分的优化设计，改善了以往挤出机的缺陷不足，适合推广使用。
【IPC分类】B29C47/70, B29C47/38, B29C47/10, B29C47/60
【公开号】CN204869580
【申请号】CN201520489692
【发明人】于建
【申请人】南通雷亨塑料制品有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月6日