一种塑料管材挤出模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种塑料管材挤出模具。

背景技术：

挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，为了改善原油的塑料管挤出模具，特此做一种优良盖板的塑料管挤出模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料管材挤出模具，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料管材挤出模具，包括挤压模具盒体、模具出管口、模具进料口、模具挤压装置，所述模具出管口设在挤压模具盒体的前面中心，所述模具进料口设在挤压模具盒体的后面中心，所述模具出管口和模具进料口是为同轴心，所述模具挤压装置设有两个，两个模具挤压装置分别对称的设在挤压模具盒体的两侧，所述模具挤压装置连接在模具出管口的和模具进料口的中间，所述挤压模具盒体内部设有一个管芯模柱，所述模具出管口套接在管芯模柱的前端外侧，且模具出管口不接触管芯模柱，所述模具进料口通过连接柱连接管芯模柱，所述模具进料口、连接柱、管芯模柱一体成型。

在上述技术方案基础上，所述模具挤压装置由挤压板、挤压连接杆、往复式外接动力臂组成，所述挤压板的背面设有连接槽口，所述往复式外接动力臂后端设有连接槽口，所述挤压连接杆前端通过销轴连接在往复式外接动力臂后端的连接槽口内，所述挤压连接杆后端通过销轴连接在挤压板背面的连接槽口内，所述挤压板内侧不接触管芯模柱，所述挤压板上的连接槽口位置比往复式外接动力臂前端的连接槽口位置靠前，所述往复式外接动力臂沿着轴心方向做往复运动。

在上述技术方案基础上，所述挤压模具盒体、模具出管口、模具进料口、模具挤压装置、管芯模柱均由sus316不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型利既优化塑料管材挤出模具的设置，改变传统的塑料管挤出模具所采用的方式和方法，改进为双端挤压，并且采用外接动力连接，设备可以作为弱功机械进行催动也可以使用大型机械作为辅助，选择方面较广，而且设备整体采用316优质不锈钢材料制成，坚固耐用，而且设备整体的结构简单紧凑，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型总体外观状态图。

图2为本实用新型平面示意图。

图3为本实用新型模具出料口、模具出管口、模具挤压装置总体示意图。

图4为本实用新型模具挤压装置示意图。

图中：1-挤压模具盒体，2-模具出管口，3-模具进料口，4-模具挤压装置，5-管芯模柱，6-连接柱，7-挤压板，8-挤压连接杆，9-往复式外接动力臂，10-连接槽口，11-销轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

一种塑料管材挤出模具，包括挤压模具盒体1、模具出管口2、模具进料口3、模具挤压装置4，所述模具出管口2设在挤压模具盒体1的前面中心，所述模具进料口3设在挤压模具盒体1的后面中心，所述模具出管口2和模具进料口3是为同轴心，所述模具挤压装置4设有两个，两个模具挤压装置4分别对称的设在挤压模具盒体1的两侧，所述模具挤压装置4连接在模具出管口2的和模具进料口3的中间，所述挤压模具盒体1内部设有一个管芯模柱5，所述模具出管口2套接在管芯模柱5的前端外侧，且模具出管口2不接触管芯模柱5，所述模具进料口3通过连接柱6连接管芯模柱5，所述模具进料口3、连接柱6、管芯模柱5一体成型。

所述模具挤压装置4由挤压板7、挤压连接杆8、往复式外接动力臂9组成，所述挤压板7的背面设有连接槽口10，所述往复式外接动力臂9后端设有连接槽口10，所述挤压连接杆8前端通过销轴11连接在往复式外接动力臂9后端的连接槽口10内，所述挤压连接杆8后端通过销轴11连接在挤压板7背面的连接槽口10内，所述挤压板7内侧不接触管芯模柱5，所述挤压板7上的连接槽口10位置比往复式外接动力臂9前端的连接槽口10位置靠前，所述往复式外接动力臂9沿着轴心方向做往复运动。

所述挤压模具盒体1、模具出管口2、模具进料口3、模具挤压装置4、管芯模柱5均由sus316不锈钢材料制成。

本实用新型工作原理：设备分为进料和出形两个阶段，一为进料阶段，进料时从设备的模具进料口输入设备生产需要的原材料，然后原材料进入到设备的挤压板之间，充斥挤压板之间的空间，此为进料阶段；二为出形阶段，当材料进入到挤压板之间的时候，设备外部的动力设备对设备的往复式外接动力臂进行传动，往复式外接动力臂进行向内挤压，从而使得带动挤压连接杆，使得挤压连接杆向管芯模柱的方向运动，继而使得挤压板将材料挤压至紧贴管芯模柱，从而被压制成型，当往复式外接动力臂再次向内产生力量的时候，因为挤压连接杆是为双端都可以转动的设计，并且使得挤压板向前侧模具出管口的方向运行，从而使得压制成型的管材向前滑动，继而设备的往复式外接动力臂向外部提起，再次将挤压板内部空间充斥原材料，进行往复式的挤压、推动工作，此为出形阶段。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑料管材挤出模具，其特征在于，包括挤压模具盒体(1)、模具出管口(2)、模具进料口(3)、模具挤压装置(4)，所述模具出管口(2)设在挤压模具盒体(1)的前面中心，所述模具进料口(3)设在挤压模具盒体(1)的后面中心，所述模具出管口(2)和模具进料口(3)是为同轴心，所述模具挤压装置(4)设有两个，两个模具挤压装置(4)分别对称的设在挤压模具盒体(1)的两侧，所述模具挤压装置(4)连接在模具出管口(2)的和模具进料口(3)的中间，所述挤压模具盒体(1)内部设有一个管芯模柱(5)，所述模具出管口(2)套接在管芯模柱(5)的前端外侧，且模具出管口(2)不接触管芯模柱(5)，所述模具进料口(3)通过连接柱(6)连接管芯模柱(5)，所述模具进料口(3)、连接柱(6)、管芯模柱(5)一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出模具，其特征在于，所述模具挤压装置(4)由挤压板(7)、挤压连接杆(8)、往复式外接动力臂(9)组成，所述挤压板(7)的背面设有连接槽口(10)，所述往复式外接动力臂(9)后端设有连接槽口(10)，所述挤压连接杆(8)前端通过销轴(11)连接在往复式外接动力臂(9)后端的连接槽口(10)内，所述挤压连接杆(8)后端通过销轴(11)连接在挤压板(7)背面的连接槽口(10)内，所述挤压板(7)内侧不接触管芯模柱(5)，所述挤压板(7)上的连接槽口(10)位置比往复式外接动力臂(9)前端的连接槽口(10)位置靠前，所述往复式外接动力臂(9)沿着轴心方向做往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出模具，其特征在于，所述挤压模具盒体(1)、模具出管口(2)、模具进料口(3)、模具挤压装置(4)、管芯模柱(5)均由sus316不锈钢材料制成。

技术总结
本实用新型涉及一种塑料管材挤出模具，包括挤压模具盒体、模具出管口、模具进料口、模具挤压装置，所述模具出管口设在挤压模具盒体的前面中心，所述模具进料口设在挤压模具盒体的后面中心，所述模具出管口和模具进料口是为同轴心，所述模具挤压装置设有两个，两个模具挤压装置分别对称的设在挤压模具盒体的两侧。本实用新型利既优化塑料管材挤出模具的设置，改变传统的塑料管挤出模具所采用的方式和方法，改进为双端挤压，并且采用外接动力连接，设备可以作为弱功机械进行催动也可以使用大型机械作为辅助，选择方面较广，而且设备整体采用316优质不锈钢材料制成，坚固耐用，而且设备整体的结构简单紧凑，宜推广使用。

技术研发人员：陈林
受保护的技术使用者：陕西三原康辉塑胶制品有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.05.19