一种绳带打头机的收料装置的制作方法

本实用新型涉及绳带生产设备技术领域，尤其是涉及一种绳带打头机的收料装置。

背景技术：

绳带经过打头机使端部包覆胶片，并裁断，形成绳带头，根据绳带头的类型和胶头的结构，成品可以用于鞋带、成衣带、手提袋绳带等。现有的打头机通过连续输入的绳带在滑块的带动下在多个八爪转轮的爪间穿行，由八爪转轮夹绳带进入打头机模具，同时进行覆膜切割。

现有的打头机在对绳带进行裁断后，绳带落在打带机的底部，需要人工对其进行收集整理，打头机工作过程中进行绳带收集，会浪费人工，降低生产效率。

因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种绳带打头机的收料装置，其能够方便对打头机生产的绳带进行收料，节省人工、提升了生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种绳带打头机的收料装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有竖直的支杆，所述支杆的顶端设置有收料杆，所述收料杆底部的中端铰接于所述支杆的顶部，所述支杆朝向所述收料杆一端的侧壁与收料杆之间设置有用于稳定所述收料杆的平衡组件，所述收料杆的另一端的下方设置有收料框。

通过采用上述技术方案，在带绳打头机进行工作时，将该装置放置于带绳落料处的下方，当带绳被切断时落到并挂于收料杆位于靠近放料框的一端，当收料杆上的带绳达到一定数量时，在其自身重力的作用下，使得收料杆朝向收料框转动，使得带绳落入导收料框中，接着再平衡组件的作用下，收料杆恢复到水平状态继续进行收料工作，节省了人工进行收料的过程，节省人工成本提升了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述平衡组件包括沿竖直方向开设于所述支杆朝向所述收料杆一端侧壁的升降槽，所述升降槽内滑动连接有升降块，所述升降块的外侧壁与所述收料杆端部的底部之间铰接有连接杆，所述升降槽的顶端固定连接有竖直的弹簧，所述弹簧的底端抵接于所述升降块的顶端。

通过采用上述技术方案，当收料杆位于水平状态时，升降块位于升降槽的底端，在弹簧弹力的作用下将升降块压在升降槽的底部，在收料杆上的带绳增多时，在其自身重力的作用下，对收料杆的一端施加向下的压力，并最终通过连接杆带动升降块上升使得弹簧进一步压缩，使得收料杆朝向收料框转动进行下料。

本实用新型进一步设置为：所述收料杆位于所述组件的另一端设置有限位组件，所述限位组件包括开设于所述收料杆端部贯穿于所述收料杆顶部与底部的通槽，所述通槽内设置有限位杆，所述限位杆中端两侧设置有转动连接于所述通槽两个内壁的转动轴，所述收料杆的底部设置有用于控制所述限位杆转动的控制组件。

通过采用上述技术方案，在收料杆进行转动时，当有部分带伸朝向收料框滑动时，使得下料的带绳杂乱无章，通过限位杆对其进行阻挡，当收料杆上的带绳数量达到一定数量时，在控制组件的控制下去打限位杆转动，使得限位杆进入到通槽内，收料杆上的带伸滑落到收料框内。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括安装于所述收料杆底部的电推缸，所述电推缸的伸缩杆呈水平设置且其端部活动连接于所述限位杆。

通过采用上述技术方案，当收料杆上带绳的数量达到一定数量时，通过启动电推缸带动限位杆进行转动，从而使得位于收料杆上的带伸能够顺利落入到收料框内。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆朝向所述电推缸的侧壁沿其长度方向开设有t形槽，所述电推缸的伸缩杆的端部固定连接有垂直于所述电推缸伸缩杆的滑动杆，所述滑动杆呈圆柱体并滑动连接于所述t形槽内。

通过采用上述技术方案，在电推缸带动滑动杆进行水平运动时，滑动杆在t形槽内滑动的同时带动限位杆进行转动，以控制对位于收料杆上的带绳进行限位与下料。

本实用新型进一步设置为：所述支杆侧壁设置有plc控制器，所述升降槽位于所述弹簧与所述升降块之间滑动连接有抵接板，所述抵接板的底部设置有电信号连接于所述plc控制器的压力传感器，所述电推缸电信号连接于所述plc控制器。

通过采用上述技术方案，当收料杆上的绳带达到预定数量时，带动收料杆朝向收料框转动，通过连接杆带动升降块上升，升降块上升的时，其上表面抵紧于抵接板下表面的压力传感器，当压力传感器检测到的压力信号达到规定值时，将检测信号传输给plc控制器，plc控制器控制电推缸工作，驱动限位杆转动并进入到通槽内，使得挂于收料杆上的带绳滑落入收料框内。

本实用新型进一步设置为：所述支杆包括下杆与上杆，所述下杆开设有贯穿其顶部的连接槽，所述上杆滑动连接于所述连接槽内，所述上杆与所述下杆之间设置有调节组件。

通过采用上述技术方案，在不同的生产环境或对不同高度的打头机进行收料时，通过调节组件可方便地调节上杆的高度，以适应不同的工作环境与不同规格的打头机。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括若干贯穿于所述上杆两侧壁的定位孔，其中一个所述定位孔穿设有抵接于所述下杆顶端的定位杆。

通过采用上述技术方案，在需要调节上杆的高度时，可拔出定位杆，调节上杆的高度，并将定位杆插入对应高度的定位孔内，以对上杆进行定位。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：1.带绳被剪断后落在收料杆上，通过其自身重力使得收料杆转动倾斜够落入到收料框内，减少了人工对带绳进行收集整理的工作，提升了生产效率；2.通过限位杆对带绳进行限位，收料杆上的带绳达到一定数量时，带动收料杆转动并通过连接杆拉动升降块上升，通过压力传感器将信号传输给plc控制器并控制电推缸带动限位块转动，使得带绳落入到收料框中，可对带绳进行集中收料，避免带绳散落的进入到收料框中；3.通过设置上杆与下杆，可方便地调节该装置的高度，以适应不同的生产环境与不同规格的打头机，提升其使用范围。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是控制组件的爆炸示意图。

图中，1、底座；2、支杆；3、收料杆；4、平衡组件；5、收料框；6、升降槽；7、升降块；8、连接杆；9、弹簧；10、限位组件；11、通槽；12、限位杆；13、转动轴；14、控制组件；15、电推缸；16、t形槽；17、滑动杆；18、plc控制器；19、抵接板；20、压力传感器；21、下杆；22、上杆；23、连接槽；24、调节组件；25、定位孔；26、定位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种绳带打头机的收料装置，包括底座1，底座1上表面的中心处固定连接有竖直的支杆2，支杆2包括下杆21与上杆22，下杆21开设有贯穿其顶部的连接槽23，上杆22滑动连接于连接槽23内，上杆22与下杆21之间设置有用于调节支杆2高度的调节组件24，上杆22的顶端活动连接有水平的收料杆3，收料杆3底部的中端铰接于支杆2的顶部，支杆2朝向收料杆3一端的侧壁与收料杆3之间设置有用于稳定收料杆3的平衡组件4，收料杆3位于平衡组件4的另一端设置有限位组件10，收料杆3位于限位组件10的下方放置有收料框5，在工作时，收料杆3靠近收料框5的一侧置于打头机下料处的下方，使得裁断的带绳落到收料杆3上，在多根带绳自身重力的作用下，收料杆3发生转动使得带绳滑落至收料框5中。

参照图1，调节组件24包括贯穿于上杆22两侧壁的定位孔25，若干定位孔25沿竖直方向设置有若干个，其中一个定位孔25位于下杆21上端的上方穿设有定位杆26，定位杆26抵紧于下杆21顶端表面，通过定位杆26穿设于不同高度的定位杆26，可调节上杆22的高度位置，以调节收料杆3的收料高度，以适应不同的工作环境与不同规格的打头机。

参照图1与图2，平衡组件4包括沿竖直方向开设于支杆2朝向收料杆3远离收料框5一端侧壁的升降槽6，升降槽6内滑动连接有升降块7，升降块7的外侧壁与收料杆3远离收料框5一端的底部之间铰接有连接杆8，升降槽6的顶端固定连接有竖直的弹簧9，弹簧9的底端抵接于升降块7的顶端，支杆2侧壁设置有plc控制器18，升降槽6位于弹簧9与升降块7之间滑动连接有抵接板19，抵接板19的底部设置有电信号连接于plc控制器18的压力传感器20。

参照图1与图3，限位组件10包括开设于收料杆3端部贯穿于收料杆3顶部与底部的通槽11，通槽11内设置有限位杆12，限位杆12中端两侧设置有转动连接于通槽11两个内壁的转动轴13，收料杆3的底部设置有用于控制限位杆12转动的控制组件14，通过限位杆12对位于收料杆3上的带绳进行限位，在带绳达到一定数量时，控制组件14控制限位杆12转动并进入到通槽11内，带绳便从收料杆3上滑落至收料框5中。

参照图2与图3，控制组件14包扩安装于收料杆3底部呈水平设置的电推缸15，电推缸15电信号连接于plc控制器18，限位杆12朝向电推缸15的侧壁沿其长度方向开设有t形槽16，电推缸15的伸缩杆的端部固定连接有垂直于电推缸15伸缩杆并呈水平设置的滑动杆17，滑动杆17呈圆柱体并滑动连接于t形槽16内，滑动杆17在t形槽16内滑动的提示可相对于限位杆12进行转动，通过电推缸15的活塞杆可带动限位杆12转动以控制对位于收料杆3上的带绳进行下料。

本实施例的实施原理为：在进行工作时，打头机裁断的带绳落在收料杆3并位于限位杆12的内侧，当一定数量的带绳挂于收料杆3上时，在其自身重力的坐下使得收料杆3转动并朝向收料框5倾斜，在连接杆8的拉动下带动升降块7上升并使其抵紧于抵接板19下表面的压力传感器20，当压力传感器20检测的压力大小达到规定数值时将信号传输给plc控制器18，plc控制器18控制电推缸15控制限位杆12转动并进入到通槽11内，使得绳带滑落到收料框5中进行收料，大大减少了人工收料的时间，节省人工的同时提升了生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。