一种金刚砂磨料脱绒机的制作方法

本实用新型属于棉籽加工技术领域，具体为一种金刚砂磨料脱绒机。

背景技术：

棉花种植时，在棉籽选取后需要进行脱绒处理，一般采用脱绒机进行脱绒。

现有技术中，脱绒机在棉籽集中进入脱绒时，由于棉籽堆积，易造成棉籽被磨擦损伤，另外，脱绒后的绒毛由于质量较轻，不易向下滑落，使得绒毛与脱绒后的棉籽再次吸附，脱绒分离效果较差。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种金刚砂磨料脱绒机，有效的解决了目前脱绒时易造成摩擦损伤，以及脱绒分离效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚砂磨料脱绒机，包括机箱，所述机箱下端四角均固定连接有支腿，机箱下端中部连接有出绒口，机箱内部上侧开设有第一腔室，第一腔室下端开设有第二腔室，且第一腔室和第二腔室通过隔板分隔，隔板上端均匀开设有通孔，第一腔室内部转动连接有刷辊，刷辊外部套设有筛筒，刷辊表面固定连接有螺旋叶，筛筒一侧相对于机箱外壁固定连接有进料斗，筛筒另一侧相对于机箱外壁固定连接有出籽口，筛筒外壁一侧固定连接有齿条圈，齿条圈下端啮合连接有齿轮，齿轮一端固定连接有连接轴，连接轴通过支撑板与隔板连接，连接轴一端延伸至机箱外部连接有从动带轮，从动带轮通过皮带传动连接有主动带轮，主动带轮一端连接有电机，电机位于第二腔室内部下端，电机一侧相对于隔板下端安装有下料斗，下料斗下端与出绒口连接，机箱顶部一侧安装有风机，风机输出端通过连接管连接有鼓风管，鼓风管与第一腔室上壁固定连接，鼓风管下端均匀安装有气嘴。

优选的，所述支腿下端固定连接有固定块，且固定块下端设置有橡胶垫。

优选的，所述刷辊为金刚砂磨料辊，且刷辊通过连接杆与筛筒连接。

优选的，所述出籽口内部固定连接有导料槽。

优选的，所述电机下端安装有用于减震的缓冲垫片。

优选的，所述第一腔室两侧壁相对于刷辊两端连接处嵌设有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过电机、主动带轮、皮带、从动带轮、齿条圈、筛筒、刷辊和螺旋叶的设置，电机驱动主动带轮在皮带传动下带动从动带轮转动，使得齿轮与齿条圈啮合传动带动刷辊和筛筒转动对棉籽搅动揉搓，完成脱绒，配合螺旋叶旋转将棉籽逐渐推进，能够避免形成堆积，造成棉籽摩擦破损；

(2)、通过风机、连接管、鼓风管和气嘴的设置，风机将风力从连接管输入至鼓风管内，从气嘴向外吹出，将筛筒内的绒毛向下吹出，穿过隔板上的通孔进入第二腔室内的下料斗内，通过风力吹动，使得绒毛排出速率加快，从而快速将棉籽与绒毛区分。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接杆的连接结构示意图；

图3为本实用新型图1的a的放大结构示意图；

图中：1、机箱；2、支腿；3、出绒口；4、第一腔室；5、第二腔室；6、隔板；7、通孔；8、刷辊；9、筛筒；10、螺旋叶；11、进料斗；12、出籽口；13、齿条圈；14、齿轮；15、连接轴；16、支撑板；17、从动带轮；18、皮带；19、主动带轮；20、电机；21、下料斗；22、风机；23、连接管；24、鼓风管；25、气嘴；26、连接杆；27、导料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括机箱1，机箱1下端四角均固定连接有支腿2，机箱1下端中部连接有出绒口3，用于将脱绒后的棉籽短绒排出，机箱1内部上侧开设有第一腔室4，第一腔室4下端开设有第二腔室5，且第一腔室4和第二腔室5通过隔板6分隔，隔板6上端均匀开设有通孔7，第一腔室4内部转动连接有刷辊8，刷辊8外部套设有筛筒9，刷辊8表面固定连接有螺旋叶10，通过螺旋叶10的配合转动，使得棉籽能够逐渐向前推进，避免形成堆积，造成棉籽摩擦破损，筛筒9一侧相对于机箱1外壁固定连接有进料斗11，筛筒9另一侧相对于机箱1外壁固定连接有出籽口12，筛筒9外壁一侧固定连接有齿条圈13，齿条圈13下端啮合连接有齿轮14，齿轮14一端固定连接有连接轴15，连接轴15通过支撑板16与隔板6连接，连接轴15一端延伸至机箱1外部连接有从动带轮17，从动带轮17通过皮带18传动连接有主动带轮19，主动带轮19一端连接有电机20，电机20位于第二腔室5内部下端，通过电机20驱动主动带轮19转动，在皮带18的传动下，从动带轮17带动连接轴15转动，使得齿轮14与齿条圈13啮合传动，进而筛筒9转动，刷辊8带动螺旋叶10转动，将棉籽脱绒，电机20一侧相对于隔板6下端安装有下料斗21，下料斗21下端与出绒口3连接，方便将棉籽短绒集中从出绒口3排出，机箱1顶部一侧安装有风机22，风机22输出端通过连接管23连接有鼓风管24，鼓风管24与第一腔室4上壁固定连接，鼓风管24下端均匀安装有气嘴25，通过风机22将风力从连接管23输入至鼓风管24内，从气嘴25向外吹出，将筛筒9内的短绒向下吹出，穿过隔板6上的通孔7进入第二腔室5内的下料斗21内，通过风力吹动，使得短绒排出速率加快，能够快速将棉籽与短绒区分。

实施例二，在实施例一的基础上，支腿2下端固定连接有固定块，且固定块下端设置有橡胶垫，固定块增加了支腿2支撑稳定性，橡胶垫能够减小与地面之间的摩擦。

实施例三，在实施例一的基础上，刷辊8为金刚砂磨料辊，且刷辊8通过连接杆26与筛筒9连接，方便带动筛筒9转动。

实施例四，在实施例一的基础上，出籽口12内部固定连接有导料槽27，方便将脱绒后的棉籽导出。

实施例五，在实施例一的基础上，电机20下端安装有用于减震的缓冲垫片。

实施例六，在实施例一的基础上，第一腔室4两侧壁相对于刷辊8两端连接处嵌设有轴承，便于转动时起到润滑作用。

本实施例中，电机20采用80ys25gv11型号的电机。

工作原理：在使用时，将待脱绒的棉籽从进料斗11输送至第一腔室4内的筛筒9内，同时启动电机20和风机22，通过电机20驱动主动带轮19转动，在皮带18的传动下，从动带轮17带动连接轴15转动，使得齿轮14与齿条圈13啮合传动，进而筛筒9转动，刷辊8带动螺旋叶10转动，在刷辊8的作用下，将棉籽搅动揉搓，将表面绒毛脱离，随着螺旋叶10的作用，脱绒后的棉籽向前转动从出籽口12排出，从而完成棉籽脱绒，另外，在风机22的吹动下，风力向下吹动，将筛筒9内的绒毛向下吹动，穿过隔板6上的通孔7进入第二腔室5内的下料斗21，然后从出绒口3排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。