一种绞绳机的新型绞绳轮结构的制作方法

本实用新型属于碎浆机绞绳设备技术领域，特别涉及一种绞绳机的新型绞绳轮结构。

背景技术：

目前，绞绳机是由机架、绞绳轮、导绳（引绳）装置、压轮、动力合成部件组成的整体架构，其中绞绳轮是绞绳机的核心部件，绞绳轮的设计是否合理直接影响绞绳机的绞绳效果。目前绞绳机的绞绳轮设计是这样的：由长短轴头、绞绳轮两侧板、绞绳轮加强板、绞绳齿轮、绞绳轮轴管、长条形高速钢刀条；绞绳轮轴管与两侧板相连构成绞绳轮基本框架，绞绳轮加强板与两侧板及轴管相连，加强绞绳轮强度，绞绳轮齿轮固定在轴管上，高速钢刀条分别固定在绞绳轮加强板及绞绳齿轮上，绞绳在绞绳齿轮及侧板加强板上运行，长短轴头固定在轴管上。

中国实用新型专利cn207659781u公开的绞绳机的双效绞绳轮结构(公开日期：20180727)，公开了一种绞绳机的双效绞绳轮结构，包括轴管、长轴头、短轴头、绞绳齿轮、侧板、加强板，在轴管的轴向方向上，轴管具有左端部和右端部，长轴头右端部安装在轴管左端部内，短轴头左端部安装在轴管右端部内，绞绳齿轮沿所述轴管周向设置，轴管左端部上设置有左侧板，轴管右端部上设置有右侧板，加强板有多个，加强板在绞绳齿轮左右两侧对称设置，且沿轴管周向均匀布置，各个加强板分别与侧板和轴管相连，加强板倾斜设置，绞绳齿轮和各个加强板的表面上分别固定设置有钢刀条。

然而绞绳机在工作过程中，绞绳轮上的长条状的高速钢刀条在压轮的压力下很容易把由碎屑形成的绞绳切断，一旦切断，需停机重新安装引绳才能继续生产活动，引绳安装费时费力；另外绳子在绞绳轮和压轮之间易跑偏，跑偏之后，绳子所受压力不足无法顺利出绳，设备空转，直至被积压的绳子卡死，没有自身调整功能，只能停机人工整理，导致生产暂停，造成不必要的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种绞绳机的新型绞绳轮结构，防止绞绳跑偏，使绞绳过程平稳高效地进行。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种绞绳机的新型绞绳轮结构，包括轴管、长轴头、短轴头、绞绳齿轮、侧板、加强板，在轴管的轴向方向上，轴管具有左端部和右端部，长轴头的右端部安装在轴管的左端部内，短轴头的左端部安装在轴管的右端部内；绞绳齿轮沿轴管的周向设置，轴管的左端部上设置有左侧板，轴管的右端部上设置有右侧板，加强板有多个，加强板在绞绳齿轮的左右两侧对称设置，且沿轴管的周向均匀布置，各个加强板分别与侧板和轴管相连，且加强板倾斜设置，从侧板到轴管中间位置的方向上，加强板的宽度逐渐变小，左侧部加强板、绞绳齿轮与对应位置的右侧部加强板形成平底v字形状，还设有竖直齿状刀条和斜锯齿状刀条。

竖直齿状刀条设于绞绳齿轮的表面上，且竖直齿状刀条的上端突出绞绳齿轮设置，斜锯齿状刀条设于各加强板的表面上，且斜锯齿状刀条的上端突出加强板设置，斜锯齿状刀条的齿条均朝向绞绳齿轮开设。

所述加强板沿轴管的周向螺旋设置，且相邻加强板间固定连接有异形封板。

所述竖直齿状刀条包括交替排列布设的竖直齿和第一齿缝，且竖直齿竖向设置。

所述斜锯齿状刀条包括交替排列布设的斜齿和第二齿缝，且斜齿均倾斜朝向绞绳齿轮。

所述绞绳齿轮设有沿绞绳齿轮周向均匀分布的多个齿，竖直齿状刀条对应固定设置于每个齿的表面上。

所述绞绳齿轮的表面上还设有齿状挡片，且齿状挡片沿周向间隔固设于相邻齿之间。

以与轴管轴向方向水平垂直的方向为前后方向，所述竖直齿状刀设置在所述齿的后表面上。

所述绞绳齿轮位于轴管的中间位置，左侧板与绞绳齿轮之间的间距等于右侧板与绞绳齿轮之间的间距。

所述异形封板与相邻的加强板采用焊接固定。

本实用新型的有益效果是：

1）该绞绳机的新型绞绳轮结构，通过竖直齿状刀条和斜锯齿状刀条的布设，既能保证绞绳机在工作中绳子不易断绳，又能保证绳子不易跑偏，且即使有绳子跑偏，也能通过绞绳轮的加强板上布设的斜锯齿状刀条使绞绳机正常工作，使碎浆绞绳过程平稳高效地进行。

2）竖直齿状刀条采用交替排列布设的竖直齿和第一齿缝，竖直齿及第一齿缝对绳子形成约束，可以防止绳子左右跑动，使绳子始终处于中间位置，防止绳子跑偏，另外第一齿缝的存在使绞绳所受压力大小适中，且均匀分布，不会因压力太大将绞绳切断。

3）斜锯齿状刀条采用交替排列布设的斜齿和第二齿缝，且斜齿均倾斜朝向绞绳齿轮，使绞绳在加强板上“只下不上”，斜齿阻挡绞绳向上运动，绳子难以向上攀爬，即使绳子运动到加强板的斜锯齿状刀条上，也会顺着斜齿向下滑，使绳子有向下运动的趋势，直至回到绞绳轮的中间位置，完成自动纠正。

4）相邻加强板之间焊接设置的异形封板，当绳子运动到加强板的斜锯齿刀条上时，异形封板与绞绳齿轮压紧绞绳继续运行出绳，不会因绳子跑偏而使设备空转或卡死现象出现。

附图说明

图1为现有绞绳轮结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的c-c剖视图；

图5为竖直齿状刀条的结构示意图；

图6为斜锯齿状刀条的结构示意图；

图7为异形封板的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供了一种绞绳机的新型绞绳轮结构，如图1至图7所示。

该绞绳机的新型绞绳轮结构，包括轴管5、长轴头1、短轴头6、绞绳齿轮4、侧板2、加强板3，在轴管5的轴向方向上，轴管5具有左端部和右端部，长轴头1的右端部安装在轴管5的左端部内，短轴头6的左端部安装在轴管5的右端部内。

绞绳齿轮4沿轴管5的周向设置，绞绳齿轮4起到绞绳的作用。轴管5的左端部上设置有左侧板，轴管5的右端部上设置有右侧板，优选的，所述绞绳齿轮4位于轴管5的中间位置，左侧板与绞绳齿轮5之间的间距等于右侧板与绞绳齿轮5之间的间距。加强板3有多个，加强板3在绞绳齿轮5的左右两侧对称设置，且沿轴管5的周向均匀布置，各个加强板3分别与侧板2和轴管5相连，且加强板3倾斜设置，从侧板2到轴管5中间位置的方向上，加强板3的宽度逐渐变小，左侧部加强板3、绞绳齿轮5与对应位置的右侧部加强板3形成平底v字形状，绞绳齿轮5两侧留有空间，方便对绞绳轮结构进行维护或清渣，便于操作。

还设有竖直齿状刀条7和斜锯齿状刀条8；竖直齿状刀条7设于绞绳齿轮4的表面上，且竖直齿状刀条7的上端突出绞绳齿轮4设置，斜锯齿状刀条8设于各加强板3的表面上，且斜锯齿状刀条8的上端突出加强板3设置，斜锯齿状刀条8的齿条均朝向绞绳齿轮4开设。

本实施例中，所述竖直齿状刀条7包括交替排列布设的竖直齿71和第一齿缝72，且竖直齿71竖向设置，竖直齿71及第一齿缝72对绳子形成约束，可以防止绳子左右跑动，使绳子始终处于中间位置，防止绳子跑偏，另外第一齿缝72的存在使绞绳所受压力大小适中，且均匀分布，不会因压力太大将绞绳切断。所述斜锯齿状刀条8包括交替排列布设的斜齿81和第二齿缝82，且斜齿81均倾斜朝向绞绳齿轮4，使绞绳在加强板3上“只下不上”，斜齿81阻挡绞绳向上运动，绳子难以向上攀爬，即使绳子运动到加强板3的斜锯齿状刀条8上，也会顺着斜齿81向下滑，使绳子有向下运动的趋势，直至回到绞绳轮的中间位置。另外，相邻加强板3之间焊接设有异形封板9，当绳子运动到加强板3的斜锯齿刀条8上时，异形封板9与绞绳齿轮4压紧绞绳继续运行出绳，不会因绳子跑偏而使设备空转或卡死现象出现。

所述加强板3沿轴管5的周向螺旋设置，加强板3的设置增强了绞绳齿轮4的强度，同时增强了侧板2和轴管5的连接强度。所述绞绳齿轮4设有沿绞绳齿轮4周向均匀分布的多个齿41，竖直齿状刀条7对应固定设置于每个齿41的表面上；优选的，所述绞绳齿轮的表面上还设有齿状挡片10，且齿状挡片10沿周向间隔固设于相邻齿41之间，进一步起到夹紧绞绳的作用。同时，以与轴管5轴向方向水平垂直的方向为前后方向，则竖直齿状刀条7设置在所述齿41的后表面上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。