一种组装包装箱用糊底装置的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种组装包装箱用糊底装置。

背景技术：

现有的组装包装箱在进行糊底操作时，在放置台上需要人为按压操作，避免其在涂胶时串动，其次，在涂胶前有的组装包装箱需要按压折痕，然后在进行糊底涂胶操作，现在的糊底机械结构的单一性只能满足一个操作的使用需求，为此特别设计了一种新型的组装包装箱糊底装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组装包装箱用糊底装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种组装包装箱用糊底装置，包括固定架、第一液压伸缩杆、固定板、第一液压气缸、底座、放置台，所述底座上端固定对称设有第一液压气缸，所述第一液压伸缩杆的一端与所述第一液压气缸相连接，所述第一液压伸缩杆的另一端与固定架相连接，所述固定架与固定板相连接，所述放置台分为三部分，所述放置台中间部位为移动部，所述固定板与放置台左右两部分上端面边缘固定连接，在所述放置台左右两部分端面上开有纵向的矩形槽，矩形槽底部贯穿，所述矩形槽内镶嵌有固定杆，所述固定杆上端固定连接着固定头，所述固定杆与第二液压气缸固定连接，所述第二液压气缸前后对称设置，所述固定板内侧开有轨道，轨道由前至后开通，在两端设有限位挡块，轨道内镶嵌有横杆，所述横杆上开有矩形滑道，所述矩形滑道上开有若干固定通孔，在所述固定通孔上镶嵌着伸缩压杆，伸缩压杆下固定设有压头，所述移动部包括压缩杆、弹簧、固定套架、涂胶通道、运行轨道、涂胶杆，所述压缩杆上套有弹簧，所述固定套架上开有孔道，孔道内镶嵌着压缩杆，所述固定套架中间位置开有涂胶通道，所述涂胶通道与涂胶杆相配合，所述涂胶杆与底部压力胶箱连通，所述压力胶箱位于运行轨道上，所述固定架上连接着压板头，所述压板头上开有螺纹固定孔，所述移动部的与液压升降臂固定连接。

作为一种优选的技术方案：所述固定板上开有滑槽。

作为一种优选的技术方案：所述固定头为梯形结构设计。

作为一种优选的技术方案：所述固定杆为液压伸缩杆。

作为一种优选的技术方案：所述伸缩压杆上开有与固定通孔相同的通孔。

作为一种优选的技术方案：所述伸缩压杆通过连接线电性连接外部电机及控制器。

作为一种优选的技术方案：所述伸缩压杆上设有紧固套。

作为一种优选的技术方案：所述压力胶箱通过连接线外部驱动装置电性连接。

作为一种优选的技术方案：所述固定架与压板头之间设有伸缩杆，所述伸缩杆电性连接驱动电机。

作为一种优选的技术方案：所述压板头底部固定有压板，所述压板与固定头通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅方便组装箱涂胶，同时能够在对组装箱体进行折弯时进行固定，保证折痕按压准确，同时又能保证在涂胶时，待涂胶组装部串动，具有很好的按压效果。

附图说明

图1是本实用新型整体示意图；

图2是本实用新型固定杆与第二液压气缸工作示意图；

图3是本实用新型横杆示意图；

图4是本实用新型移动部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种组装包装箱用糊底装置，包括固定架1、第一液压伸缩杆2、固定板3、第一液压气缸4、底座5、放置台19，所述底座5上端固定对称设有第一液压气缸4，所述第一液压伸缩杆2的一端与所述第一液压气缸4相连接，所述第一液压伸缩杆2的另一端与固定架1相连接，所述固定架1与固定板3相连接，所述放置台19分为三部分，所述放置台19中间部位为移动部，所述固定板3与放置台19左右两部分上端面边缘固定连接，在所述放置台19左右两部分端面上开有纵向的矩形槽，矩形槽底部贯穿，所述矩形槽内镶嵌有固定杆9，所述固定杆9上端固定连接着固定头，所述固定杆9与第二液压气缸8固定连接，所述第二液压气缸8前后对称设置，所述固定板3内侧开有轨道，轨道由前至后开通，在两端设有限位挡块，轨道内镶嵌有横杆10，所述横杆10上开有矩形滑道10-1，所述矩形滑道10-1上开有若干固定通孔，在所述固定通孔上镶嵌着伸缩压杆10-2，伸缩压杆10-2下固定设有压头，所述移动部包括压缩杆13、弹簧14、固定套架15、涂胶通道16、运行轨道17、涂胶杆18，所述压缩杆13上套有弹簧14，所述固定套架15上开有孔道，孔道内镶嵌着压缩杆13，所述固定套架15中间位置开有涂胶通道16，所述涂胶通道16与涂胶杆18相配合，所述涂胶杆18与底部压力胶箱连通，所述压力胶箱位于运行轨道17上，所述固定架1上连接着压板头7，所述压板头7上开有螺纹固定孔，所述移动部的与液压升降臂12固定连接。

在本实施例中，所述固定板3上开有滑槽。

在本实施例中，所述固定头为梯形结构设计。

在本实施例中，所述固定杆为液压伸缩杆。

在本实施例中，所述伸缩压杆10-2上开有与固定通孔相同的通孔。

在本实施例中，所述伸缩压杆10-2通过连接线电性连接外部电机及控制器。

在本实施例中，所述伸缩压杆10-2上设有紧固套。

在本实施例中，所述压力胶箱通过连接线外部驱动装置电性连接。

在本实施例中，所述固定架1与压板头7之间设有伸缩杆，所述伸缩杆电性连接驱动电机6。

在本实施例中，所述压板头7底部固定有压板，所述压板与固定头通过螺栓连接。

在本实施例中，所述放置台分为三个部分，其中在中间的移动部可以进行升降移动，如需要整体进行按压时，可以将放置台操作到与两侧平行在一个平面上，如在进行折弯后的组装箱双面涂胶，涂胶后升高移动部，可以搭在升高后的移动部上进行固定按压，移动部的上升降通过液压升降臂进行操作。

在本实施例中，所述第二液压气缸与固定杆连接，第二液压气缸至少设置3个，固定杆的升降通过第二液压气缸进行控制，固定杆上设有的固定头呈梯形结构设计可以在对待组装的包装箱进行对折处理，其能够保证折痕呈一条直线，而在对折处理时，第二液压气缸控制固定杆上升，梯形结构的尖较位置对准待折痕位置的一侧在底面，而固定架上连接的压板头固定压在待对折的另一侧上面。通过第二液压气缸控制固定杆升降实现折痕处理。

在本实施例中，固定架与压板头之间设有伸缩杆，伸缩杆一端与固定架连接，所述伸缩杆与固定架的连接方式可以固定在固定架上，也可以在固定架上开滑槽，然后通过伸缩杆通过滑块镶嵌在滑槽内，这样伸缩杆可以在滑槽内移动。

在本实施例中，所述移动部上的涂胶杆与底部压力胶箱连通，所述压力胶箱可以在运行轨道上移动，压力胶箱通过连接线外部驱动装置电性连接，保证压力胶箱能够平稳运行。

本实施例中，所述轨道内镶嵌有横杆，横杆设置至少设置2个，位于横杆上的伸缩压杆10-2上开有与固定通孔相同的通孔，通孔贯穿伸缩压杆10-2后部的滑块，伸缩压杆10-2通过后部的滑块镶嵌在矩形滑道10-1，便于通过螺栓对伸缩压杆10-2进行固定。伸缩压杆10-2可以手动进行移动然后通过通孔进行固定操作，同时也可以通过连接线电性连接控制电机及控制器，在矩形滑道10-1内不固定任意位置移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例2看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。