一种封口分切机构的制作方法

本实用新型涉及分切及热封设备技术领域，特别涉及一种封口分切机构。

背景技术：

热缩型高阻隔性食品包装膜，主要用于产品的包装，市场上热缩膜制袋设备基本包含热封与冷切工艺，且热封和冷切工艺大多分为两道工序进行。

专利号为201611090747.6的实用新型专利中，提到了一种塑料薄膜制袋机的自动热封冷切装置，包括上固定板、下固定板和气缸，导杆上设有上活动板和下活动板，下活动板的下端设有刀片槽，下固定板下端设有旋转驱动器，旋转驱动器上设有刀架摆杆，刀架摆杆上设有刀架，刀架上设有刀片，导杆上设有固定杆，固定杆上设有热封刀装置，下活动板上端设有热封刀口，固定杆的两侧设有弹性元件，固定杆通过弹性元件连接下固定板。针对上述结构，热封刀装置通过气缸驱动实现热封，存在热封时间及压力不好调整的问题，同时旋转驱动器驱动刀架摆杆端部的刀片呈弧形运动，并非直线型运动，而热封刀装置为直线型热封，整体结构设计并不合理且不完整，因此本实用新型研制了一种封口分切机构，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种封口分切机构，以解决现有技术中热封时间及压力不好调整且整体结构设计不合理的问题。

本实用新型的技术方案是：一种封口分切机构，包括机架、固定在机架上的封口装置及横向分切装置，所述机架包括一对安装板及设置在一对安装板之间的支承台，所述支承台包括一对定位板及固定在一对定位板上端的支承板，所述支承板上端具有一沿长轴方向设置凹槽及贯穿支承板设置的滑槽；所述封口装置包括连杆驱动机构、固定在安装板上的导向机构a、与连杆驱动机构及导向机构a连接的热封烫印机构；所述横向分切装置包括气缸驱动机构、导向机构b及切刀，所述切刀贯穿滑槽延伸至凸出支承板上端面。

优选的，所述连杆驱动机构包括伺服电机、减速器、与减速器连接的一对连杆组件，所述连杆组件包括与减速器连接的传动轴、固定在传动轴端部的转盘、与转盘端面端部铰接的第一连杆、与一对第一连杆远离转盘的一端连接的固定杆、分别依次铰接在固定杆端部的第二连杆及第三连杆，所述第二连杆中部通过定位轴铰接在安装板上；所述导向机构a包括固定在安装板上的第一导轨、嵌套配合在第一导轨上的上滑块a及下滑块a；所述热封烫印机构设置在支撑台上方，上端两侧分别与上滑块a固定连接，并与第三连杆端部铰接。

优选的，所述热封烫印机构包括平行设置的第一导向杆、第二导向杆及冷却压板、固定在第二导向杆上并贯穿冷却压板的烫刀、设置在烫刀外侧的高温布；所述第一导向杆与第二导向杆之间通过一对立柱a固定连接；所述第二导向杆与冷却压板之间通过两组立柱b固定连接；所述第一导向杆端部分别与上滑块a固定连接，并与第三连杆端部铰接；所述第二导向杆两侧端部固定在下滑块a上，两侧上端面固定有一对垂直于第二导向杆长轴方向设置的横杆，所述高温布呈v型包覆在烫刀外侧，上端固定在横杆上，下端及烫刀下端均贯穿冷却压板并凸出冷却压板下端面。

优选的，所述冷却压板下端面沿冷却压板长轴方向具有一供切刀移动的刀槽。

优选的，所述立柱a及立柱b外侧均套装有减震弹簧。

优选的，所述气缸驱动机构包括固定在一侧安装板上的气缸及与气缸铰接的摆杆；所述导向机构包括固定在支承板下方的一对定位板之间的第二导轨、固定在减速器侧边的第三导轨、与第二导轨嵌套并滑动配合的上滑块b、与第三导轨嵌套并滑动配合的下滑块b；所述第二导轨沿水平方向设置，所述第三导轨沿竖直方向设置，所述上滑块b与下滑块b分别与摆杆上端及下端铰接；所述切刀固定在上滑块b上端，并贯穿滑槽延伸至凸出支承板上端面。

优选的，与所述上滑块b沿水平方向对齐的一对定位板上分别固定一缓冲器。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)本实用新型的热封烫印机构避免了传统的气缸驱动，采用连杆驱动机构进行驱动，开发这种使用伺服电机通过减速器带动连杆组件往复运动来热封，可以任意调整热封时间和压力。

(2)热封烫印机构中采用的连接件有立柱a和立柱b，立柱a及立柱b外侧均套装有减震弹簧，保证结构工作的稳定性，隔震效果好，提高结构的使用寿命；与此同时，由于上滑块b需要沿第二导轨往复运动，因此在其左右两侧也设置了缓冲器，用于减震，提高结构使用寿命。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述结构的示意图；

图2为本实用新型所述机架的结构示意图；

图3为本实用新型所述支承板的结构示意图；

图4为本实用新型所述连杆驱动结构的结构示意图；

图5为本实用新型所述导向机构a及热封烫印机构的结构示意图；

图6为本实用新型所述连杆驱动机构、导向机构a及热封烫印机构的连接机构示意图；

图7为本实用新型所述横向分切装置的结构示意图；

图8为本实用新型所述切刀的设置结构示意图；

图9为本实用新型所述结构初始状态时的主视图；

图10为本实用新型所述结构初始状态时的局部结构侧视图；

图11为本实用新型所述结构工作时的主视图及横向分切装置的运动方向指示图；

图12为本实用新型所述结构工作时的局部结构侧视图。

其中：1、安装板，2、定位板，3、支承板，4、凹槽，5、滑槽，6、伺服电机，7、减速器，8、传动轴，9、转盘，10、第一连杆，11、固定杆，12、第二连杆，13、第三连杆，14、第一导轨，15、上滑块a，16、下滑块a，17、第一导向杆，18、第二导向杆，19、冷却压板，20、立柱a，21、立柱b，22、横杆，23、高温布，24、烫刀，25、定位轴，26、气缸，27、摆杆，28、第二导轨，29、上滑块b，30、第三导轨，31、下滑块b，32、缓冲器，33、切刀。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，一种封口分切机构，用于实现塑料袋口在同一工位上的分切与热封，机构主要包括机架、固定在机架上的封口装置及横向分切装置。

如图2、图3所示，机架包括一对安装板1及设置在一对安装板1中上方之间的支承台，支承台包括一对固定在安装板1上的定位板2及固定在一对定位板2上端的支承板3，支承板3上端具有一沿长轴方向设置凹槽4及贯穿支承板3设置的滑槽5。

如图4、图5、图6所示，封口装置包括连杆驱动机构、固定在安装板1上的导向机构a、与连杆驱动机构及导向机构a连接的热封烫印机构；连杆驱动机构包括伺服电机6、减速器7、与减速器7连接的一对连杆组件，连杆组件从减速器7端向上延伸，包括与减速器7连接的传动轴8、固定在传动轴8端部的转盘9、与转盘9端面端部铰接的第一连杆10、与一对第一连杆10远离转盘的一端连接的固定杆11、分别依次铰接在固定杆11端部的第二连杆12及第三连杆13，第二连杆12中部通过定位轴25铰接在安装板1上；导向机构a包括固定在安装板1上的第一导轨14、嵌套配合在第一导轨14上的上滑块a15及下滑块a16；热封烫印机构设置在支撑台上方，包括平行设置的第一导向杆17、第二导向杆18及冷却压板19、固定在第二导向杆18上并贯穿冷却压板19的烫刀24、设置在烫刀24外侧的高温布23；其中第一导向杆17与第二导向杆18之间通过一对立柱a20固定连接；第二导向杆18与冷却压板19之间通过两组立柱b21固定连接；立柱a20及立柱b21外侧均套装有减震弹簧，保证结构工作的稳定性，隔震效果好，提高结构的使用寿命；第一导向杆17端部分别与上滑块a15固定连接，并与第三连杆13端部铰接；第二导向杆18两侧端部固定在下滑块a16上，两侧上端面固定有一对垂直于第二导向杆18长轴方向设置的横杆22，高温布23呈v型包覆在烫刀24外侧，上端固定在横杆22上，下端及烫刀24下端均贯穿冷却压板19并凸出冷却压板19下端面，高温布23及烫刀24下端部处在支承板3上端的凹槽4正上方。

如图7、图8所示，横向分切装置包括气缸驱动机构、导向机构b及切刀33；气缸驱动机构包括固定在一侧安装板1上的气缸26及与气缸26铰接的摆杆27；导向机构包括固定在支承板3下方的一对定位板2之间的第二导轨28、固定在减速器7侧边的第三导轨30、与第二导轨28嵌套并滑动配合的上滑块b29、与第三导轨30嵌套并滑动配合的下滑块b31；第二导轨28沿水平方向设置，第三导轨30沿竖直方向设置，上滑块b29与下滑块b31分别与摆杆27上端及下端铰接，与上滑块b29沿水平方向对齐的一对定位板2上分别固定一缓冲器32；切刀33固定在上滑块b29上端，并贯穿滑槽5延伸至凸出支承板3上端面，冷却压板19下端面沿冷却压板19长轴方向具有一供切刀33移动的刀槽。

如图9、图10所示，装置初始状态下，冷却压板19与支承板3分离，如图11、图12所示，工作时，塑料袋经上一道工序传送至支承板3上，此时伺服电机6工作，通过减速器7、传动轴8及转盘9的传动，使得第一连杆10带动固定杆11上移，与此同时第二连杆12与固定杆11连接的一端上移，远离固定杆11的一端带动第三连杆13下移，此时冷却压板19下移，与支承板3贴合后压住袋子，接着分切及热封同时进行，分切时，气缸26工作，带动摆杆27摆动，摆杆27摆动的过程中，上滑块b29沿第二导轨28水平移动，下滑块b31沿第三导轨30上下移动，上滑块b29移动过程中带动切刀33沿第二导轨28水平移动，实现塑料袋的分切；热封时，烫刀24及高温布23处在凹槽4内，实现袋口的热封；一次分切及热封完成后，切刀33再反方向运动实现下一次分切；本实用新型用于实现塑料袋口在同一工位上的分切与热封，同时避免了传统的气缸26驱动，采用连杆驱动机构进行驱动，开发这种使用伺服电机通过减速器带动连杆组件往复运动来热封，可以任意调整热封时间和压力。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。