一种用于柔洁纺纱的周期同步横动装置的制作方法

本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体为一种用于柔洁纺纱的周期同步横动装置。

背景技术：

现有的纺纱同步横动装置，整个同步侧式柔洁纺纱装置采用连接臂将支撑板和固定在支撑板上的加热部件与横动导纱板固定安装在一起，实现柔洁纺纱部件的同步横动纺纱，然而，实际细纱机的横动导纱板并不精确平直，导致前方固定支撑板安装时发生歪斜，进而导致各加热部件与平直的前罗拉相对位置差异较大，影响纺纱质量的均匀一致性，另外，须条经横动导纱板的喇叭口进入牵伸系统后从前罗拉钳口吐出，吐出的纱条相对于横动导纱板的运动有一定的时间滞后性，因此该安装在细纱机横动板上的可同步横动侧式柔顺纺纱装置，受横动导纱频率影响较大，该装置只有在横动导纱运动频率较小时运行才能达到同步接触前部吐出纱条的预期效果，为此我们推出一种用于柔洁纺纱的周期同步横动装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于柔洁纺纱的周期同步横动装置，具备柔洁纺纱装置纺纱过程中，出前钳口纱条左右横动与导纱横动板左右横动相对滞后性问题，本实用新型的装置有效地解决了纺纱过程中因纱线位置周期运动而带来的柔洁纺纱质量不匀问题，使得纺纱整个过程中纱线与现有柔洁纺纱装置的熨烫部件接触力度均匀一致，熨烫纺纱质量差异缩小，降低了纺纱断头的优点，解决了现有的纺纱同步横动装置，整个同步侧式柔洁纺纱装置采用连接臂将支撑板和固定在支撑板上的加热部件与横动导纱板固定安装在一起，实现柔洁纺纱部件的同步横动纺纱，然而，实际细纱机的横动导纱板并不精确平直，导致前方固定支撑板安装时发生歪斜，进而导致各加热部件与平直的前罗拉相对位置差异较大，影响纺纱质量的均匀一致性，另外，须条经横动导纱板的喇叭口进入牵伸系统后从前罗拉钳口吐出，吐出的纱条相对于横动导纱板的运动有一定的时间滞后性，因此该安装在细纱机横动板上的可同步横动侧式柔顺纺纱装置，受横动导纱频率影响较大，该装置只有在横动导纱运动频率较小时运行才能达到同步接触前部吐出纱条的预期效果问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于柔洁纺纱的周期同步横动装置，包括定位卡，所述定位卡的外壁开设有连接通孔，所述定位卡内腔的两侧固定安装有两个固定块，两个所述固定块的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆两端外壁固定套接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与固定块的内壁固定连接，所述固定杆的中部活动连接有活动块，所述活动块的上方和底部均固定安装有连接柱，两个所述连接柱的一端固定安装有连动块，所述定位卡的内腔活动套接有上连杆和下连杆，所述下连杆位于上连杆的下方，所述上连杆和下连杆均贯穿两个连动块和定位卡的外壁并延伸至定位卡的外部，所述上连杆和下连杆的一端均与连接器的外壁活动连接，所述上连杆和下连杆贯穿连接器的外壁并延伸至其内部，所述连接器的外壁开设有通孔，所述上连杆和下连杆的另一端活动套接有连动支架，所述上连杆和下连杆贯穿连动支架的外壁并延伸至其另一侧的外部，所述连动支架的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定安装有定位板，所述定位板的内腔固定安装有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿连动支架的外壁并与其内部活动连接，所述定位板的顶部固定安装有工作面，所述工作面的顶部开设有复位槽，所述复位槽的底部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有接触头。

优选的，所述通孔的数量有四个，四个所述通孔之间的间距相等，且均位于连接器的外壁。

优选的，所述复位弹簧和复位槽的数量均有两个，两个所述复位弹簧和复位槽均位于工作面的顶部。

优选的，所述上连杆和下连杆的长度值相等，所述上连杆和下连杆的直径值相等。

优选的，所述固定杆的长度值小于定位卡的长度值，且固定杆位于定位卡的中部。

优选的，所述接触头的直径值与工作面的宽度值相等，且接触头为半弧形设计。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于柔洁纺纱的周期同步横动装置，通过具备柔洁纺纱装置纺纱过程中，出前钳口纱条左右横动与导纱横动板左右横动相对滞后性问题，本实用新型的装置有效地解决了纺纱过程中因纱线位置周期运动而带来的柔洁纺纱质量不匀问题，使得纺纱整个过程中纱线与现有柔洁纺纱装置的熨烫部件接触力度均匀一致，熨烫纺纱质量差异缩小，降低了纺纱断头的优点。

2、该用于柔洁纺纱的周期同步横动装置，通过采用连动周期转动使上连杆通过连动装置带动下连杆运动，该装置使纺织过程中周期运动更为稳定，使其熨烫部件接触力度均匀一致，在通过顶部安装弹簧，使线条与工作面接触时不会使线条断裂。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部放大示意图；

图3为本实用新型结构上机示意图。

图中：1、定位卡；2、连接通孔；3、连动支架；4、凹槽；5、上连杆；6、下连杆；7、连接器；8、通孔；9、活动块；10、固定块；11、连接柱；12、连动块；13、固定杆；14、限位弹簧；15、固定螺栓；16、定位板；17、接触头；18、复位弹簧；19、复位槽；20、工作面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于柔洁纺纱的周期同步横动装置，包括定位卡1，定位卡1的外壁开设有连接通孔2，定位卡1内腔的两侧固定安装有两个固定块10，两个固定块10的内侧固定连接有固定杆13，固定杆13的长度值小于定位卡1的长度值，且固定杆13位于定位卡1的中部，固定杆13两端外壁固定套接有限位弹簧14，限位弹簧14的一端与固定块10的内壁固定连接，固定杆13的中部活动连接有活动块9，通过具备柔洁纺纱装置纺纱过程中，出前钳口纱条左右横动与导纱横动板左右横动相对滞后性问题，本实用新型的装置有效地解决了纺纱过程中因纱线位置周期运动而带来的柔洁纺纱质量不匀问题，使得纺纱整个过程中纱线与现有柔洁纺纱装置的熨烫部件接触力度均匀一致，熨烫纺纱质量差异缩小，降低了纺纱断头的优点，活动块9的上方和底部均固定安装有连接柱11，两个连接柱11的一端固定安装有连动块12，定位卡1的内腔活动套接有上连杆5和下连杆6，同步横动装置的连动支架一端l状端面与细纱机车台直角面相配合，通过固定螺栓精确定位安装，定位卡起到将上连杆5、下连杆6固定连接，防止上连杆5、下连杆6在整个横动过程中相互错位，定位卡1上的定位孔具有固定外接现有柔洁纺纱装置的导向定位板16的作用，导向定位板16在连动支架的凹槽4中精确横动，同时可防止上连杆5、下连杆6在横动过程中的摆动，同步横动装置与细纱机横动导纱板相互独立，避免了现有柔洁纺纱装置通过与横动导纱板直接固定连接，不受横动导纱板不平直等因素影响，解决了现有柔洁纺纱装置横动过程中平直、均匀性较差的问题，上连杆5和下连杆6的长度值相等，上连杆5和下连杆6的直径值相等，下连杆6位于上连杆5的下方，通过采用连动周期转动使上连杆5通过连动装置带动下连杆6运动，该装置使纺织过程中周期运动更为稳定，使其熨烫部件接触力度均匀一致，上连杆5和下连杆6均贯穿两个连动块12和定位卡1的外壁并延伸至定位卡1的外部，上连杆5和下连杆6的一端均与连接器7的外壁活动连接，上连杆5和下连杆6贯穿连接器7的外壁并延伸至其内部，连接器7的外壁开设有通孔8，通孔8的数量有四个，四个通孔8之间的间距相等，且均位于连接器7的外壁，上连杆5和下连杆6的另一端活动套接有连动支架3，上连杆5和下连杆6贯穿连动支架3的外壁并延伸至其另一侧的外部，连动支架3的一侧开设有凹槽4，凹槽4的内腔固定安装有定位板16，定位板16的内腔固定安装有固定螺栓15，固定螺栓15贯穿连动支架3的外壁并与其内部活动连接，定位板16的顶部固定安装有工作面20，工作面20的顶部开设有复位槽19，复位槽19的底部固定安装有复位弹簧18，通过顶部安装复位弹簧18，使线条与工作面20接触时不会使线条断裂，复位弹簧18和复位槽19的数量均有两个，两个复位弹簧18和复位槽19均位于工作面20的顶部，复位弹簧18的另一端固定连接有接触头17，接触头17的直径值与工作面20的宽度值相等，且接触头17为半弧形设计。

工作原理，同步横动装置通过螺栓固定在细纱机车台水平上，串联使用的同步横动装置两两之间通过连接器7进行固定连接，位于细纱机车尾或车头的横动装置，通过连接器7与周期性横动驱动装置固定连接，每个同步横动装置通过一对定位卡1外接现有柔洁纺纱装置的导向定位板16，细纱机运行时，由细纱机上的周期性横动驱动装置驱动各同步横动装置的上连杆5，上连杆5带动连动块12运动，进而带动连接柱11运动，连接柱11带动活动块9运动，进而带动下连杆6运动，进而带动固定安装在导向定位板16上的柔洁纺纱装置同步横动，实现柔洁纺纱过程中纱条始终与柔洁纺纱装置侧式工作面20保持自然、良好、均匀的接触，纱条时刻受到均匀充分柔洁处理，然后经导纱钩，钢丝圈卷绕到纱管上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。