一种底纸蒸汽雾化加湿室的制作方法

本实用新型属于底纸生产领域，特别是涉及一种底纸蒸汽雾化加湿室。

背景技术：

覆面机是将两张纸贴合在一起的纸面加工设备，加工流程可大体包括：自动输送面纸、自动输送底纸、上胶、贴合、压平、收纸，实现了输纸、上胶、贴合、压平、收纸的自动化，是一种理想的纸面加工设备。但是，当底纸上表面涂上一层胶水后，胶水会使底纸上表面变湿，从而引起底纸上表面膨胀，而底纸下面没有加湿，则底纸会产生弯曲，使覆合好的纸板不平整，甚至会形成弓型，严重影响纸板产品的质量；

因此生产过程中因为水分不足而出现的弯翘、爆线、粘合不良等问题，本实用新型设计了一种底纸蒸汽雾化加湿室能够有效解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种底纸蒸汽雾化加湿室，通过将加湿室设置成多层结构，利用上方喷胶下方加湿的原理，将底纸盒面纸两次压合之间进行雾化加湿处理，解决了现有的纸张加工机占地面积大、湿度不足影响成品质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种底纸蒸汽雾化加湿室，包括自上而下设置于加湿室的粘胶储存层、喷胶层、加湿层和蒸汽发生层，

所述粘胶储存层包括位于加湿室顶部的储胶盒和均匀设置在储胶盒下方的黏性剂雾化喷头；

所述喷胶层左侧设置有底纸输送带；所述喷胶层为一传送带且传送带位于黏性剂雾化喷头正下方；

所述加湿层右侧设置有面纸输送带；所述加湿层包括滚筒组和位于滚筒组两端的压合辊；所述滚筒组由等间距设置的若干滚筒组成；所述压合辊包括贴合上辊和贴合下辊；所述贴合上辊位于贴合下辊的正上方并与其外切；所述滚筒组上表面与贴合下辊上表面处于同一水平面；

所述蒸汽发生层包括位于加湿室底部的蒸汽发生器和均与设置在蒸汽发生器上表面的蒸汽喷头。

进一步地，所述加湿室的左侧支架安装有卷纸滚筒；所述加湿室的左侧支架上内安装电机；所述电机输出轴设置有皮带轮；所述皮带轮通过传送皮带与卷纸滚筒同步连接。

进一步地，所述加湿室的右侧支架安装有协调滚筒；所述协调滚筒位于喷胶层、加湿层之间；所述底纸输送带上底纸通过协调滚筒与贴合下辊外切点相衔接。

进一步地，所述滚筒组由10-20组不锈钢滚筒组成；相邻两所述不锈钢滚筒之间间隙为10cm-15cm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将加湿室设置成多层结构，利用上方喷胶下方加湿的原理，将底纸盒面纸两次压合之间进行雾化加湿处理，极大的减少了纸张加工机的占地面积，提高了纸张产品质量，避免了纸张弯翘、爆线、粘合不良等情况出现。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种底纸蒸汽雾化加湿室的内部结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-粘胶储存层，2-喷胶层，3-加湿层，4-蒸汽发生层，5-底纸传送带，6-面纸传送带，7-滚筒组，8-压合辊，9-卷纸滚筒，10-电机，11-协调滚筒，101-储胶盒，102-黏性剂雾化喷头，401-蒸汽发生器，402-蒸汽喷头，501-，801-贴合上辊，802-贴合下辊，1001-皮带轮，1002-传送皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型为一种底纸蒸汽雾化加湿室，包括自上而下设置于加湿室的粘胶储存层1、喷胶层2、加湿层3和蒸汽发生层4；

粘胶储存层1包括位于加湿室顶部的储胶盒101和均匀设置在储胶盒101下方的黏性剂雾化喷头102；

喷胶层2左侧设置有底纸输送带5，底纸输送带5用于传输底纸；喷胶层2为一传送带且传送带位于黏性剂雾化喷头102正下方，底纸输送带5和喷胶层2相互衔接，底纸从底纸输送带5上不断输送至喷胶层2的传送带上，启动黏性剂雾化喷头102对下方的底纸进行均匀的喷覆；

加湿层3右侧设置有面纸输送带6，面纸输送带6用于传输面纸；加湿层3包括滚筒组7和位于滚筒组7两端的压合辊8；滚筒组7由等间距设置的若干滚筒组成；压合辊8包括贴合上辊801和贴合下辊802；贴合上辊801位于贴合下辊802的正上方并与其外切，面纸和底纸一同进入第一个压合辊8进行压合；滚筒组7上表面与贴合下辊802上表面处于同一水平面，初次进行压合后的底纸和面纸传送到滚筒上时，下方的蒸汽发生层4产生的蒸汽对压合后的纸张进行加湿处理，确保纸张不会出现弯翘、爆线、粘合不良等情况，加湿完成后需要进行第二次的压合，确保纸张压合紧实；

蒸汽发生层4包括位于加湿室底部的蒸汽发生器401和均与设置在蒸汽发生器401上表面的蒸汽喷头402，蒸汽喷头402从下方对压合的底纸和面纸进行蒸汽加湿处理。

其中，加湿室的左侧支架安装有卷纸滚筒9；加湿室的左侧支架上内安装电机10；电机10输出轴设置有皮带轮1001；皮带轮1001通过传送皮带1002与卷纸滚筒9同步连接，电机10转动会带动卷纸滚筒9转动，将加湿完成的纸卷在滚筒上，方便对纸卷进行收集。

其中，加湿室的右侧支架安装有协调滚筒11；协调滚筒11位于喷胶层2、加湿层3之间，协调滚筒11能够形成对底纸运输过程中的拐点，方便底纸转向；底纸输送带5上底纸通过协调滚筒11与贴合下辊802外切点相衔接。

其中，滚筒组7由15组不锈钢滚筒组成；相邻两不锈钢滚筒之间间隙为15cm。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种底纸蒸汽雾化加湿室，包括自上而下设置于加湿室的粘胶储存层(1)、喷胶层(2)、加湿层(3)和蒸汽发生层(4)，其特征在于：

所述粘胶储存层(1)包括位于加湿室顶部的储胶盒(101)和均匀设置在储胶盒(101)下方的黏性剂雾化喷头(102)；

所述喷胶层(2)左侧设置有底纸输送带(5)；所述喷胶层(2)为一传送带且传送带位于黏性剂雾化喷头(102)正下方；

所述加湿层(3)右侧设置有面纸输送带(6)；所述加湿层(3)包括滚筒组(7)和位于滚筒组(7)两端的压合辊(8)；所述滚筒组(7)由等间距设置的若干滚筒组成；所述压合辊(8)包括贴合上辊(801)和贴合下辊(802)；所述贴合上辊(801)位于贴合下辊(802)的正上方并与其外切；所述滚筒组(7)上表面与贴合下辊(802)上表面处于同一水平面；

所述蒸汽发生层(4)包括位于加湿室底部的蒸汽发生器(401)和均与设置在蒸汽发生器(401)上表面的蒸汽喷头(402)。

2.根据权利要求1所述的一种底纸蒸汽雾化加湿室，其特征在于，所述加湿室的左侧支架安装有卷纸滚筒(9)；所述加湿室的左侧支架上内安装电机(10)；所述电机(10)输出轴设置有皮带轮(1001)；所述皮带轮(1001)通过传送皮带(1002)与卷纸滚筒(9)同步连接。

3.根据权利要求1所述的一种底纸蒸汽雾化加湿室，其特征在于，所述加湿室的右侧支架安装有协调滚筒(11)；所述协调滚筒(11)位于喷胶层(2)、加湿层(3)之间；所述底纸输送带(5)上底纸通过协调滚筒(11)与贴合下辊(802)外切点相衔接。

4.根据权利要求1所述的一种底纸蒸汽雾化加湿室，其特征在于，所述滚筒组(7)由10-20组不锈钢滚筒组成；相邻两所述不锈钢滚筒之间间隙为10cm-15cm。

技术总结
本实用新型公开了一种底纸蒸汽雾化加湿室，涉及底纸生产领域。本实用新型包括自上而下设置于加湿室的粘胶储存层、喷胶层、加湿层和蒸汽发生层；喷胶层左侧设置有底纸输送带；喷胶层为一传送带且传送带位于黏性剂雾化喷头正下方；加湿层右侧设置有面纸输送带；加湿层包括滚筒组和位于滚筒组两端的压合辊；滚筒组由等间距设置的若干滚筒组成；压合辊包括贴合上辊和贴合下辊；贴合上辊位于贴合下辊的正上方并与其外切。本实用新型通过将加湿室设置成多层结构，利用上方喷胶下方加湿的原理，将底纸盒面纸两次压合之间进行雾化加湿处理，极大的减少了纸张加工机的占地面积，提高了纸张产品质量，避免了纸张弯翘、爆线、粘合不良等情况出现。

技术研发人员：董晓星;陈国兵;秦兴峰;蒋超超;马瑞峰;张武洲;方秀敏
受保护的技术使用者：雷特玛(合肥)感压粘合涂层材料有限公司
技术研发日：2019.06.20
技术公布日：2020.05.19