一种高浓打浆装置的制作方法

本实用新型涉及成纸加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种高浓打浆装置。

背景技术：

众所周知，高浓打浆装置是一种在成纸生产加工的过程中，用于对成纸生产用浆料进行磨浆的装置，其在成纸生产的领域中得到了广泛的使用；现有的高浓打浆装置包括高浓打浆机构，高浓打浆机构设置有动力机构、磨浆组件、进料机构和支撑机构，动力机构安装在支撑机构的顶部，磨浆组件安装在动力机构的左侧，进料机构则安装在磨浆组件的左侧，进料机构的顶部设置有进料管；现有的高浓打浆装置使用时，首先将脱水后的浆料通过散料输送螺旋破碎成颗粒状，然后将颗粒状的原料通过进料管加入至进料机构，而通过进料机构为磨浆组件喂料，然后动力机构则带动磨浆组件对颗粒状浆料进行加工，而加工后的浆料喷放置桨池内以便于送至下一道工序加工；现有的高浓打浆装置使用中发现，颗粒状浆料中可能混有大块的浆料，可见进料管加入至进料机构的颗粒状浆料保证较高的均匀度的难度较大，因而使得高浓打浆装置的磨浆组件的稳定性受到不良影响的概率较高，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对进入至进料机构的大块颗粒状浆料进行筛选，因此降低了通过进料管加入至进料机构的颗粒状浆料保证较高的均匀度的难度，因而降低了高浓打浆装置的磨浆组件的稳定性受到不良影响的概率，从而增强实用性的高浓打浆装置。

本实用新型的一种高浓打浆装置，包括高浓打浆机构，高浓打浆机构设置有动力机构、磨浆组件、进料机构和支撑机构，动力机构安装在支撑机构的顶部，磨浆组件安装在动力机构的左侧，进料机构则安装在磨浆组件的左侧，进料机构的顶部设置有进料管；还包括支撑板、安装板、电机、动力轮、动力轴、动力杆、带动杆、两组限位杆、两组滑板和筛选箱，所述支撑板的底端与动力机构的顶端左侧连接，所述支撑板的顶端与安装板的底端右侧连接，所述安装板的顶端贯穿设置有转动孔，所述电机的输出端自安装板的上侧转动穿过转动孔并且伸处至安装板的下侧，所述电机的底端与安装板的顶端连接，所述两组限位杆的右端分别与安装板的左端前侧和后侧连接，所述两组限位杆的内端分别设置有两组限位槽，所述两组滑板分别与两组限位槽滑动卡装，所述两组滑板的内端分别与筛选箱的前端和后端连接，所述筛选箱的内部设置有工作腔，工作腔的顶端连通设置有加料口，所述工作腔的底端连通设置有落料孔，所述工作腔内设置有筛网组件，所述电机的输出端与动力轮的顶端连接，所述动力轴的顶端与动力轮的底端前侧连接，所述动力杆的顶端右侧贯穿设置有动力孔，所述动力孔与动力轴转动套装，所述动力杆的底端设置有防护帽，所述带动杆的左端与筛选箱的右端中下部区域连接，所述带动杆的前端右侧贯穿设置有u型槽，所述动力杆的左端与u型槽铰接。

本实用新型的一种高浓打浆装置，所述筛网组件包括过滤板和两组提杆，所述过滤板与工作腔滑动卡装，所述过滤板的底端与工作腔的底端紧贴，所述两组提杆的顶端均自工作腔内穿过两组加料口并且均伸出至筛选箱上侧，所述两组提杆的底端设置有安装组件，安装组件安装在过滤板的顶部，过滤板的顶端贯穿设置有过滤孔，所述过滤孔内设置有过滤网。

本实用新型的一种高浓打浆装置，所述安装组件包括防护框，所述环型挡环与工作腔滑动卡装，所述防护框的底端与过滤板的顶端边缘区域连接，所述防护框的顶端左侧和右侧分别与两组提杆的底端连接。

本实用新型的一种高浓打浆装置，还包括稳固轴承，所述动力杆的顶端右侧设置有稳固槽，所述稳固槽与动力孔连通，所述稳固轴承与稳固槽卡装，所述稳固轴承与动力轴过盈连接。

本实用新型的一种高浓打浆装置，还包括漏斗，所述漏斗的内部设置有流动腔，所述流动腔的顶端和底端分别连通设置有进料口和出料口，所述流动腔的顶端与落料孔连通，所述出料口位于进料管的中部区域正上方。

本实用新型的一种高浓打浆装置，所述两组滑板的底端分别设置有两组滑槽，每组滑槽的左端和右端分别转动设置有两组转动轮，所述两组转动轮的底端均与对应的限位槽的底端转动紧贴。

本实用新型的一种高浓打浆装置，还包括两组把手，所述两组把手的底端内侧分别与两组提杆的顶端连接。

本实用新型的一种高浓打浆装置，还包括加固杆，所述加固杆的顶端和底端分别与安装板的底端右侧和支撑板的左端顶部连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在高浓打浆装置工作的同时，启动电机使电机的输出端带动动力轮快速转动，然后动力轮则通过动力轴带动动力杆的右部区域转动的同时左右快速移动，然后动力杆则通过带动杆带动筛选箱在两组滑板和两组限位杆的限位下往复快速晃动，此时箱筛选箱的工作腔内加入颗粒状浆料，随着筛选箱的快速晃动，颗粒较小以及尺寸较为均匀的颗粒状浆料则穿过筛网组件并掉落至进料机构的进料管内，而大块的颗粒状浆料则被留在了筛网组件的顶部，然后将筛网组件顶部的大块颗粒状浆料取出并进行破碎即可，通过将大块颗粒状浆料筛选出来，降低了动力机构的电流波动，从而通过对进入至进料机构的大块颗粒状浆料进行筛选，降低了通过进料管加入至进料机构的颗粒状浆料保证较高的均匀度的难度，因而降低了高浓打浆装置的磨浆组件的稳定性受到不良影响的概率，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的b的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的两组滑板和两组限位杆的连接结构示意图；

图5是本实用新型的两组转动轮和滑板的连接结构示意图；

图6是本实用新型的动力杆和动力轴的连接结构示意图；

附图中标记：1、动力机构；2、磨浆组件；3、进料机构；4、支撑机构；5、进料管；6、支撑板；7、安装板；8、电机；9、动力轮；10、动力轴；11、动力杆；12、带动杆；13、两组限位杆；14、两组滑板；15、筛选箱；16、两组限位槽；17、工作腔；18、u型槽；19、过滤板；20、两组提杆；21、过滤网；22、防护框；23、稳固轴承；24、漏斗；25、出料口；26、两组滑槽；27、两组转动轮；28、两组把手；29、加固杆；30、动力孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种高浓打浆装置，包括高浓打浆机构，高浓打浆机构设置有动力机构1、磨浆组件2、进料机构3和支撑机构4，动力机构1安装在支撑机构4的顶部，磨浆组件2安装在动力机构1的左侧，进料机构3则安装在磨浆组件2的左侧，进料机构3的顶部设置有进料管5；还包括支撑板6、安装板7、电机8、动力轮9、动力轴10、动力杆11、带动杆12、两组限位杆13、两组滑板14和筛选箱15，支撑板6的底端与动力机构1的顶端左侧连接，支撑板6的顶端与安装板7的底端右侧连接，安装板7的顶端贯穿设置有转动孔，电机8的输出端自安装板7的上侧转动穿过转动孔并且伸处至安装板7的下侧，电机8的底端与安装板7的顶端连接，两组限位杆13的右端分别与安装板7的左端前侧和后侧连接，两组限位杆13的内端分别设置有两组限位槽16，两组滑板14分别与两组限位槽16滑动卡装，两组滑板14的内端分别与筛选箱15的前端和后端连接，筛选箱15的内部设置有工作腔17，工作腔17的顶端连通设置有加料口，工作腔17的底端连通设置有落料孔，工作腔17内设置有筛网组件，电机8的输出端与动力轮9的顶端连接，动力轴10的顶端与动力轮9的底端前侧连接，动力杆11的顶端右侧贯穿设置有动力孔30，动力孔30与动力轴10转动套装，动力杆11的底端设置有防护帽，带动杆12的左端与筛选箱15的右端中下部区域连接，带动杆12的前端右侧贯穿设置有u型槽18，动力杆11的左端与u型槽18铰接；在高浓打浆装置工作的同时，启动电机使电机的输出端带动动力轮快速转动，然后动力轮则通过动力轴带动动力杆的右部区域转动的同时左右快速移动，然后动力杆则通过带动杆带动筛选箱在两组滑板和两组限位杆的限位下往复快速晃动，此时箱筛选箱的工作腔内加入颗粒状浆料，随着筛选箱的快速晃动，颗粒较小以及尺寸较为均匀的颗粒状浆料则穿过筛网组件并掉落至进料机构的进料管内，而大块的颗粒状浆料则被留在了筛网组件的顶部，然后将筛网组件顶部的大块颗粒状浆料取出并进行破碎即可，通过将大块颗粒状浆料筛选出来，降低了动力机构的电流波动，从而通过对进入至进料机构的大块颗粒状浆料进行筛选，降低了通过进料管加入至进料机构的颗粒状浆料保证较高的均匀度的难度，因而降低了高浓打浆装置的磨浆组件的稳定性受到不良影响的概率，从而增强实用性。

本实用新型的一种高浓打浆装置，筛网组件包括过滤板19和两组提杆20，过滤板19与工作腔17滑动卡装，过滤板19的底端与工作腔17的底端紧贴，两组提杆20的顶端均自工作腔17内穿过两组加料口并且均伸出至筛选箱15上侧，两组提杆20的底端设置有安装组件，安装组件安装在过滤板19的顶部，过滤板19的顶端贯穿设置有过滤孔，过滤孔内设置有过滤网21；通过设定过滤板的过滤网的网孔大小可以对大块颗粒状浆料筛选出来，并且当需要将过滤网上的大块颗粒状浆料取出的时候，这时可以通过两组提杆将过滤板在工作腔内取出，可见两组提杆提高了过滤板取出的便捷性，从而增强了实用性。

本实用新型的一种高浓打浆装置，安装组件包括防护框22，环型挡环与工作腔17滑动卡装，防护框22的底端与过滤板19的顶端边缘区域连接，防护框22的顶端左侧和右侧分别与两组提杆20的底端连接；通过防护框对过滤板上的大块颗粒状浆料进行遮挡，降低了过滤板取出的时候，其顶部的大块颗粒状浆料洒到地上的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种高浓打浆装置，还包括稳固轴承23，动力杆11的顶端右侧设置有稳固槽，稳固槽与动力孔30连通，稳固轴承23与稳固槽卡装，稳固轴承23与动力轴10过盈连接；通过稳固轴承减小了动力孔与动力轴之间的磨损程度，从而增强了实用性。

本实用新型的一种高浓打浆装置，还包括漏斗24，漏斗24的内部设置有流动腔，流动腔的顶端和底端分别连通设置有进料口和出料口25，流动腔的顶端与落料孔连通，出料口25位于进料管5的中部区域正上方；通过在筛选箱的底部设置漏斗，降低了晃动的筛选箱下料的时候，使得颗粒状浆料掉落至进料管的外侧的概率，从而增强了可靠性。

本实用新型的一种高浓打浆装置，两组滑板14的底端分别设置有两组滑槽26，每组滑槽的左端和右端分别转动设置有两组转动轮27，两组转动轮27的底端均与对应的限位槽的底端转动紧贴；通过在滑槽底部设置两组转动轮，将滑板与限位槽之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，减小了转动轮的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的一种高浓打浆装置，还包括两组把手28，两组把手28的底端内侧分别与两组提杆20的顶端连接；通过两组把手使得两组提杆的操控更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的一种高浓打浆装置，还包括加固杆29，加固杆29的顶端和底端分别与安装板7的底端右侧和支撑板6的左端顶部连接；通过加固杆对安装板进行支撑，降低了安装板在支撑板的顶部断开的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种高浓打浆装置，其在工作时，首先将脱水后的浆料通过散料输送螺旋破碎成颗粒状，在高浓打浆装置工作的同时，启动电机使电机的输出端带动动力轮快速转动，然后动力轮则通过动力轴带动动力杆的右部区域转动的同时左右快速移动，然后动力杆则通过带动杆带动筛选箱在两组滑板和两组限位杆的限位下往复快速晃动，此时箱筛选箱的工作腔内加入颗粒状浆料，随着筛选箱的快速晃动，颗粒较小以及尺寸较为均匀的颗粒状浆料则穿过筛网组件并掉落至进料机构的进料管内，而大块的颗粒状浆料则被留在了筛网组件的顶部，然后将筛网组件顶部的大块颗粒状浆料取出并进行破碎即可，通过将大块颗粒状浆料筛选出来，降低了动力机构的电流波动，然后进料机构为磨浆组件喂料，然后动力机构则带动磨浆组件对颗粒状浆料进行加工，而加工后的浆料喷放置桨池内以便于送至下一道工序加工。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。