一种水力碎浆机的制作方法

本实用新型涉及造纸的技术领域，尤其是涉及一种水力碎浆机。

背景技术：

水力碎浆机是制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。

现有的授权公告号为cn207468966u公开了一种水力碎浆机，该碎浆机包括箱体、转子、筛板和支架，箱体位于支架上并且箱体的顶端设有进料口和喷水口，筛板位于箱体内，箱体的两边分别设有出渣口和出浆口，出渣口和出浆口分别位于筛板的上方和下方，转子位于箱体内并且通过转轴与外设电机相连；将废纸板、浆板等原料有进料口投放入箱体内，启动电机，转子粉碎物料后，打开出浆口，浆料通过筛板从出浆口排出，沉淀在筛板上的废渣则从排渣口出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：废渣会沉落在筛板上，因此废渣会堵塞筛板上的筛孔，导致浆料不能顺利通过筛板，浆料从出浆口的流出速度会变得缓慢，即降低了浆料的排出效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种废渣不会堵塞筛板，提高纸浆流速的水力碎浆机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水力碎浆机，包括机体、搅拌桨，所述机体内设有容纳空间，所述机体内设有垂直于水平面的筛板，所述筛板将容纳空间分隔为腔体一、腔体二，所述搅拌桨位于腔体一内，所述腔体一的侧壁设有与腔体一连通的进料口、进水管和排渣管，所述腔体二的侧壁设有与腔体二连通的出浆管，所述排渣管连接有杂质分离箱。

通过采用上述技术方案，利用进水管将水投入机体的腔体一内，而废纸也通过进料口被投放入机体的腔体一内，启动电机，搅拌桨转动将废纸破碎和水混合在一起形成纸浆，可利用的良好纸浆通过筛板进入到机体的腔体二内，并且从出浆管排出；而废渣则留在腔体一内，通过排渣管流入杂质分离箱内，在这个过程中，由于筛板是垂直于水平面的，因此废渣不会沉降在筛板上，达到了防止筛板被废渣堵塞的目的，从而纸浆可以十分顺畅快速地穿过筛板上的筛孔进入到腔体二内，从出浆管排出，不会因筛网的筛孔被堵塞而影响到流速，降低纸浆的排出速度，进而提高了纸浆的生产效率，纸浆能够保持稳定高效的流速流向下一加工设备中进行加工工作。

本实用新型进一步设置为：所述腔体一内设有往排渣管倾斜的斜板。

通过采用上述技术方案，斜板对沉降在腔体一内的废渣起到一个引导作用，促使废渣能顺着斜板流向排渣管，防止大量废渣聚积在腔体一内，从而影响到纸浆的正常排出。

本实用新型进一步设置为：所述杂质分离箱内设有与排渣管连通的滤管，所述滤管与杂质分离箱的内壁之间存有空隙。

通过采用上述技术方案，因为存在小部分纸浆会伴随废渣流入排渣管流向杂质分离箱，为了避免浪费，使其先流入位于杂质分离箱内的滤管，滤管对废渣再次进行过滤，废渣残留在滤管里，还可以利用的纸浆透过滤孔进入到空隙内，以便于对纸浆的回收利用。

本实用新型进一步设置为：所述杂质分离箱的侧壁设有与空隙连通的回收口，回收口的下方设有回收箱。

通过采用上述技术方案，位于空隙内的纸浆可以通过回收口流入回收箱箱内，便于使用者收集纸浆投入下一加工设备中。

本实用新型进一步设置为：所述杂质分离箱远离排渣管的一侧设有与滤管连通的出渣口，所述杂质分离箱外壁设有启闭出渣口的密封板。

通过采用上述技术方案，打开密封板，使用者可以利用其它工具拨出沉积在滤管上的废渣，使其从出渣口排出。

本实用新型进一步设置为：所述进水管与筛板相对，所述进水管靠近腔体一的一端设有空心的球体，球体表面设有多个喷水孔。

通过采用上述技术方案，当结束制作纸浆的工作时，使用者可以再次往进水管注水，球体能够将从进水管通过的水分成多束方向不同的水流，喷射在筛板的各处，从而可以对筛板进行一个清洗，更进一步地保持筛板上筛孔的畅通。

本实用新型进一步设置为：所述出浆管、进水管和排渣管的管道内均设有启闭管道的挡板，所述挡板上固定有转动连接于管道侧壁且与挡板平行的转杆。

通过采用上述技术方案，在出浆管和排渣管设置挡板，是为了防止在还没有完全将废纸和水制作成纸浆之前，水会从出浆管和排渣管流出，影响纸浆的制作，同时会造成不必要的水资源浪费，而在进水管设置挡板是为了防止纸浆制作过程中从进水管倒流出机体外；而转杆的设置是为了方便使用者转动挡板来启闭管道。

本实用新型进一步设置为：所述挡板周面设有与管道内壁抵接的摩擦条，所述转杆一端延伸至管道外并且连接有转盘。

通过采用上述技术方案，摩擦条的设置是为了在没有较大外力的作用下，挡板不会因水流或者纸浆的流动力意外转动而将管道开启，防止对纸浆制作造成不必要的影响；而转盘是为了方便使用者转动转杆来控制挡板的转动，从而控制管道的启闭。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.筛板垂直于水平面设置将机体分隔为腔体一和腔体二，从而达到将纸浆和废渣分离的目的，并且废渣也不会堵塞筛板的筛孔，解决了纸浆流出速度缓慢的问题，提高了生产效率；

2.利用杂质分离箱和滤管对混合于废渣中的小部分纸浆进行回收，避免了浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中机体的剖视图。

图3是图2中a部分放大示意图。

图4是图2中b部分放大示意图。

图中，1、机体；11、进料口；12、进水管；121、球体；122、喷水孔；13、出浆管；14、排渣管；2、支撑杆；3、底座；4、筛板；5、腔体一；51、搅拌桨；52、电机；54、斜板；6、腔体二；7、杂质分离箱；71、滤管；711、出渣口；712、密封板；72、空隙；73、回收口；74、回收箱；8、挡板；81、转杆；82、转盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种水力碎浆机，包括机体1，机体1外表呈圆柱状，机体1的下方固定有多个支撑杆2，支撑杆2的远离机体1的一侧固定于一个底座3上，机体1外顶面上固定有电机52，电机52通过电线与外界电源相连；机体1内设有容纳空间，机体1内固定有垂直于水平面的筛板4，筛板4将容纳空间分隔为腔体一5和腔体二6，机体1内设有搅拌桨51，搅拌桨51位于腔体一5内并且与搅拌桨51的轴线与筛板4平行，搅拌桨51的两端与腔体一5的内壁转动连接并且搅拌桨51的一端延伸至机体1外与电机52的输出轴同轴固定连接。腔体一5与筛板4相对的一侧固定有与腔体一5连通的进水管12，进水管12靠近腔体一5的一端固定有一个球体121（图4），球体121（图4）为空心并且与进水管12的管道连通，球体121（图4）的球面上设有多个喷水孔122（图4）；腔体一5的上方设有与腔体一5连通的进料口11；腔体一5下方一侧设有与腔体一5连通的排渣管14，腔体一5内底面固定有一块斜板54，斜板54往排渣管14的方向倾斜；腔体二6下方一侧设有与腔体二6连通的出浆管13。废纸和水分别从进料口11、进水管12进入腔体一5内，启动电机52搅拌桨51转动将废纸和水制作成纸浆，纸浆穿过筛板4的筛孔进入到腔体二6内从出浆口排出，废渣留在腔体一5内通过排渣管14排出。

如图2和图3所示，底座3上设有杂质分离箱7，杂质分离箱7为圆柱形，杂质分离箱7内固定有一个滤管71，滤管71也为圆柱形，滤管71的周面与杂质分离箱7的周面平行并且存在空隙72，排渣管14延伸至杂质分离箱7一侧并且与滤管71连通，杂质分离箱7远离排渣管14的一侧设有与滤管71连通的出渣口711和启闭出渣口711的密封板712（图1），密封板712（图1）与杂质分离箱7的外壁铰接；杂质分离箱7的周面设有回收口73，回收口73与空隙72连通并且回收口73的下方设有回收箱74，回收箱74置于底座3上。废渣通过排渣管14流入滤管71内，过滤后，混合在废渣中的小部分纸浆穿过滤管71的滤孔进入到空隙72中从回收口73流向回收箱74内，废渣留在滤管71内，打开出渣口711，利用其它工具将滤管71内的废渣取出。

如图2和图4所示，出浆管13、排渣管14和进水管12的管道内均设有挡板8，挡板8为圆形并且能够在管道内转动，挡板8可以分别启闭出浆管13、排渣管14和进水管12的管道；挡板8上固定有一根转杆81，转杆81与挡板8平行，转杆81的一端分别转动连接于出浆管13、排渣管14和进水管12的管道侧壁上并且延伸至管道外固定有一个转盘82，转盘82的表面设有纹路。挡板8的周面固定有一圈密封条，密封条与管道的内壁抵接。转动转盘82，转杆81带动挡板8在管道内转动，实现对管道的启闭。

电机52的型号为57hs4120a4。

本实施例的实施原理为：使用者将废纸和水分别从进料口11和进水管12投放入腔体一5内，启动电机52，搅拌桨51将废纸和水制作成纸浆，纸浆穿过筛板4进入腔体二6内从出浆管13流向下一加工设备中，而废渣则留在腔体一5内通过排渣管14流入杂质分离箱7的滤管71内，混合在废渣内的小部分纸浆流入空隙72通过回收口73进入回收箱74内，可以投入使用，避免浪费。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。