高效耐用针纺织品的加捻装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为高效耐用针纺织品的加捻装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品；

其中加捻便是必要过程，加捻是一个把原料丝绕成线的过程，一根线由几根丝组成，几根丝要相互缠绕才能使线更加结实精致，打线绕的越紧也就是捻度越高，织出来的布就相对约紧致，垂感好，牢度好，但现有的加捻装置不仅效率低，而且使用寿命较短，在加捻过程中一些导线轮以及加捻器为固定安装式，长此以往便会对其造成磨损以及损坏，同时便会将织线磨断，从而降低了工作效率，为此，我们提出高效耐用针纺织品的加捻装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高效耐用针纺织品的加捻装置，具备高效耐用的优点，解决了现有的加捻装置不仅效率低，而且使用寿命较短，在加捻过程中一些导线轮以及加捻器为固定安装式，长此以往便会对其造成磨损以及损坏，同时便会将织线磨断，从而降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效耐用针纺织品的加捻装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部与底部的左端均固定安装有伸缩杆，所述箱体内腔顶部与底部的左端且位于伸缩杆的外侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧与伸缩杆远离箱体的一端均固定连接有连接块，所述连接块的内侧通过转轴活动连接有转轮，所述箱体内腔的前端与后端均固定连接有连接板，所述连接板远离箱体的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离连接板的一侧固定安装有加捻器本体，所述箱体内腔的右端设置有加热固定限位机构，所述加热固定限位机构包括固定杆，所述固定杆固定连接于箱体内腔的顶部与底部，所述固定杆远离箱体的一侧固定连接有吸热通管，所述吸热通管的顶部与底部均固定安装有加热管，所述吸热通管内腔顶部的两端与底部的两端均固定连接有支杆，所述支杆远离吸热通管的一端通过转轴活动连接有限位轮，所述箱体内腔右端的背面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动导向轮。

优选的，所述箱体内腔右端的背面且位于电机的顶部通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的前端固定连接有辅助导向轮。

优选的，所述箱体左侧的上下两端均开设有进线口，所述箱体右侧的中端开设有出线口。

优选的，所述吸热通管的左端开设有的进线孔，所述吸热通管的右侧开设有出线孔。

优选的，所述限位轮的数量为四个，且形状相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置了加热固定限位机构、伸缩杆、第一弹簧、连接块、转轮、加捻器本体、第二弹簧、主动导向轮和电机的作用，可有效的使其在输线的过程中进行小幅度飘动，从而增加其一定的扭矩，不仅减少了传统固定式而造成的磨损，而且增加了其使用寿命，同时增加了工作效率，加捻时，先将两根直线依次穿过转轮、加捻器本体、吸热通管、限位轮和主动导向轮，然后利用外置控制器启动电机，利用电机带动主动导向轮进行转动，从而将线导出，在输送以及导线的过程中，为降低转轮和加捻器本体的磨损，通过设置第一弹簧和第二弹簧，进行飘动，而后利用外置控制器启动加热管，利用加热管对其进行加热，解决了现有的加捻装置不仅效率低，而且使用寿命较短，在加捻过程中一些导线轮以及加捻器为固定安装式，长此以往便会对其造成磨损以及损坏，同时便会将织线磨断，从而降低了工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热固定限位机构结构示意图；

图3为本实用新型动导向轮侧视结构示意图；

图4为本实用新型加捻器侧视结构示意图。

图中：1、箱体；2、加热固定限位机构；21、固定杆；22、加热管；23、吸热通管；24、支杆；25、限位轮；3、伸缩杆；4、第一弹簧；5、连接块；6、转轮；7、加捻器本体；8、主动导向轮；9、辅助导向轮；10、电机；11、转杆；12、连接板；13、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，高效耐用针纺织品的加捻装置，包括箱体1，箱体1左侧的上下两端均开设有进线口，箱体1右侧的中端开设有出线口，箱体1内腔右端的背面且位于电机10的顶部通过轴承活动连接有转杆11，转杆11的前端固定连接有辅助导向轮9，箱体1内腔顶部与底部的左端均固定安装有伸缩杆3，箱体1内腔顶部与底部的左端且位于伸缩杆3的外侧焊接有第一弹簧4，第一弹簧4与伸缩杆3远离箱体1的一端均固定连接有连接块5，连接块5的内侧通过转轴活动连接有转轮6，箱体1内腔的前端与后端均固定连接有连接板12，连接板12远离箱体1的一侧焊接有第二弹簧13，第二弹簧13远离连接板12的一侧固定安装有加捻器本体7，箱体1内腔的右端设置有加热固定限位机构2，加热固定限位机构2包括固定杆21，固定杆21固定连接于箱体1内腔的顶部与底部，固定杆21远离箱体1的一侧固定连接有吸热通管23，吸热通管23的左端开设有的进线孔，吸热通管23的右侧开设有出线孔，吸热通管23的顶部与底部均固定安装有加热管22，可有效的使其在输线的过程中进行小幅度飘动，从而增加其一定的扭矩，不仅减少了传统固定式而造成的磨损，而且增加了其使用寿命，同时增加了工作效率，解决了现有的加捻装置不仅效率低，而且使用寿命较短，在加捻过程中一些导线轮以及加捻器为固定安装式，长此以往便会对其造成磨损以及损坏，同时便会将织线磨断，从而降低了工作效率的问题，吸热通管23内腔顶部的两端与底部的两端均固定连接有支杆24，支杆24远离吸热通管23的一端通过转轴活动连接有限位轮25，限位轮25的数量为四个，且形状相同，箱体1内腔右端的背面固定安装有电机10，电机10的输出端固定连接有主动导向轮8。

使用时，设置了加热固定限位机构2、伸缩杆3、第一弹簧4、连接块5、转轮6、加捻器本体7、第二弹簧13、主动导向轮8和电机10的作用，可有效的使其在输线的过程中进行小幅度飘动，从而增加其一定的扭矩，不仅减少了传统固定式而造成的磨损，而且增加了其使用寿命，同时增加了工作效率，加捻时，先将两根直线依次穿过转轮6、加捻器本体7、吸热通管23、限位轮25和主动导向轮8，然后利用外置控制器启动电机10，利用电机10带动主动导向轮8进行转动，从而将线导出，在输送以及导线的过程中，为降低转轮6和加捻器本体7的磨损，通过设置第一弹簧4和第二弹簧13，进行飘动，而后利用外置控制器启动加热管22，利用加热管22对其进行加热，解决了现有的加捻装置不仅效率低，而且使用寿命较短，在加捻过程中一些导线轮以及加捻器为固定安装式，长此以往便会对其造成磨损以及损坏，同时便会将织线磨断，从而降低了工作效率的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。