用于细纱机的断头吸棉装置的制作方法

本实用新型属于纺纱技术领域，特别涉及一种用于细纱机的断头吸棉装置。

背景技术：

细纱机主要用于将粗纱纺织成细纱的设备，设备在开机时，断头率较高，从牵伸装置连续输出的棉须如不及时清理则会缠绕在牵引罗拉上，导致缠绕棉须的罗拉之间相互摩擦和碰撞，损坏细纱机的牵伸装置，因此通常在细纱机上设置吸棉装置，如公开号为cn1657671a的中国专利“细纱机吸棉笛管装置”和公开号为cn104313741a的中国专利“一种细纱机断头吸棉装置”，均能够在纱线断头的情况下，吸走断头的棉须，避免棉须缠绕在牵引罗拉上，保护牵伸装置，也方便巡检的工作人员将断头的纱线重新接上；然而，细纱机在开机时，由于断头率较高，因此吸棉风机需要加大吸风力度，最好在高频下运作，快速吸走棉须，待设备运行一段时间后，断头率下降，直至很少有断头的棉须出现，而此时的风机若是还是在较高频率下工作，则会造成风机的能耗加大，不利于设备的节能。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能节省风机能耗的用于细纱机的断头吸棉装置。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于细纱机的断头吸棉装置，包括：

吸棉笛管，设置在细纱机上且沿细纱机的长度方向延伸，所述的吸棉笛管具有多个供断头的棉须吸入的进风孔；

主风道，设置在细纱机上且与所述的吸棉笛管相气流连通；

风机，设置在细纱机上且其进风口与所述的主风道相气流连通；

地下风道，与所述风机的排风口相气流连通；

控制电路，与所述的风机电连接；

控制主板，电连接在所述的控制电路中，所述的控制主板内预设有风机运行标准时长；

变频器，电连接在所述的控制电路中，所述的控制主板与所述的变频器信号连接，所述的变频器与所述的风机控制连接且能够基于所述的控制主板发出的控制信号来提高或降低其工作频率；当所述风机的运行时间低于所述的风机运行标准时长时，则所述的变频器控制所述的风机提高其工作频率，当所述风机的运行时间高于所述的风机运行标准时长时，则所述的变频器控制所述的风机降低其工作频率。

上述技术方案中，优选的，所述的风机的工作频率为40-60赫兹。

上述技术方案中，优选的，所述的风机具有60赫兹的最高工作频率和40赫兹的最低工作频率，当所述风机的运行时间低于所述的风机运行标准时长时，则所述的风机处于所述的最高工作频率下；当所述的风机的运行时间达到所述的风机运行标准时长时，则所述的风机处于最低工作频率下。

本实用新型通过设置变频器来控制风机的工作频率，从而能在细纱机开机时，断头率较高的情况下，提高风机的工作频率，使之全速吸风，快速吸走棉须，提高工作效率，在设备运行一段时间后，断头率较低的情况下，降低风机的工作频率，减少风机的能耗。

附图说明

图1是本实用新型细纱机的车头部分结构示意图；

图2是本实用新型的信号连接示意图；

图3是本实用新型的控制流程示意图；

其中：10、机架；11、粗纱喂纱装置；111、粗纱架；112、粗纱锭；113、粗纱管；12、牵伸装置；121、摇架；122、皮辊；123、牵引罗拉；124、罗拉驱动机构；13、导纱装置；131、导纱架；132、钢领；133、钢丝圈；14、细纱成纱装置；141、细纱架；142、细纱锭；143、细纱管；21、吸棉笛管；211、进风孔；22、主风道；23、风机；24、地下风道；25、控制电路；26、变频器。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，本实施例中所述的上下左右前后方向与图1中所示的细纱机的各个位置关系分别相对应，所述的上游为粗纱喂纱装置所在的一侧方向，所述的下游为细纱成纱装置所在的一侧方向；所述的细纱机的长度方向是指图1中所示细纱机的左右方向。

如图1所示，细纱机包括一机架10，机架10上自上游位置至其下游位置依次设置有粗纱喂纱装置11、牵伸装置12、导纱装置13以及细纱成纱装置14。细纱机上还设置有用于吸走断头棉须的断头吸棉装置，细纱机的车头和车尾处均设置有该断头吸棉装置，图1仅以细纱机的车头部分的结构为例，简要阐述细纱机的各部分组成以及断头吸棉装置的具体结构。粗纱喂纱装置11包括一安装在机架10上的粗纱架111、安装在粗纱架111上的粗纱锭112以及安装在粗纱锭112上的粗纱管113，从粗纱管113喂出的粗纱线将引入牵伸装置12上，牵伸装置12包括安装在机架10上的摇架121，摇架121上安装有多个皮辊122，机架10上安装有多个牵引罗拉123以及用于驱动多个牵引罗拉123分别转动的罗拉驱动机构124。其中，多个皮辊122和多个牵引罗拉123分别相对应摩擦接触，粗纱线从各皮辊122和相应牵引罗拉123之间牵伸出变为细纱线，并引入导纱装置13上。导纱装置13包括安装在机架10上的导纱架131、位于导纱架131下方的钢领132以及设置在钢领132上且能沿钢领132的周向移动的钢丝圈133。细纱成纱装置14包括安装在机架10上细纱架141、安装在细纱架141上的细纱锭142、安装在细纱锭142上的细纱管143，细纱线依次经过导纱架131和钢丝圈133，最后在细纱管143上成纱。

断头吸棉装置包括吸棉笛管21、主风道22、风机23、底下风道24、控制电路25、控制主板（图未示）以及变频器26。其中，吸棉笛管21安装在细纱机的机架10上且沿细纱机的长度方向延伸，其位于多个牵引罗拉123的下方，吸棉笛管21上开设有多个供断头的棉须吸入的进风孔211。主风道22设置在机架10上且与吸棉笛管21相气流连通，风机23设置在机架10上且其进风口和主风道22相气流连通，主风道22内设置有滤棉机构，避免棉须等飞絮物堵塞在风道内部，地下风道24铺设在建筑地面以下，不占用地面上空间，地下风道24与风机23的排风口相气流连通，将风机23吹出的风排出至外界环境中，控制电路25和风机23电连接，其能够给风机23提供电能。控制主板电连接在控制电路25中，其内部预设有风机23运行标准时长，该标准时长为：细纱机开机后，纱线从断头率较高至断头率较低过程中所衰减的时长，该时长可在实际生产过程中根据细纱机具体运行的状况测得。结合图2-图3所示，变频器26电连接在控制电路中，控制主板与变频器26信号连接，变频器26与风机23控制连接且能够基于控制主板发出的控制信号来提高或降低风机23的工作频率。本例中，风机23的工作频率为40-60赫兹，细纱机在开机时，风机23通常在50赫兹频率下工作，而此时的纱线的断头率较高，因此，控制主板会在其内部检测风机23的运行时间是否达到风机23运行标准时长，当风机23的运行时间低于标准时长时，则控制主板给变频器26发送一控制信号，变频器26控制风机23提高其工作频率，并处于最高工作频率60赫兹下工作，提高吸风效率；当风机23的运行时间达到或高于标准时长时，则控制主板给变频器26发送另一控制信号，变频器26控制风机23降低其工作频率，并处于最低工作频率40赫兹下工作，由于此时的断头率较低，风机仅需较小的风力即可满足吸除断头的棉须的要求，从而达到节省能耗的作用。在其他实施例中，在设备刚开机时，变频器可控制风机在50-60赫兹下工作，而在设备运行一段时间后，变频器控制风机在40-45赫兹下工作，从而节省风机能耗。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。