一种PS发泡线条生产用防飞边毛刺自动切割机的制作方法

本实用新型涉发泡线条加工领域，具体为一种ps发泡线条生产用防飞边毛刺自动切割机。

背景技术：

发泡线条是采用新型装饰线条,发泡线条具有许多与天然木材相似的特点,同时又是一种特殊的高分子环保产品,具有绿色环保、方便实用等特点，发泡线条许多力学性能确实明显优于传统的材料，如冲击强度比传统材料提高6-7倍，强度与重量比可提高5-7倍，此外，在减少材料密度的条件下不但不会降低基体的力学性能，而且还具有更高的热稳定性，,并且还有环保、防水、防蛀、不变形等特点,同时还具有100％的材料可重复回收利用,极大保护了地球环境和资源；

在对发泡线条加工时，线条的两侧往往会出现毛刺和飞边等，影响了发泡线条的美观和使用效果，在传统的去毛刺方法中存在以下弊端：1、依靠人工使用毛刷类的物品在型材端面上反复摩擦去毛刺，劳动强度大，效率低下；2、在用切割机器加工时不能因为发泡线条的宽度和高度对机器进行调节；因此有必要提出一种可去毛刺的型材切割机；

综上所述，本申请现提出一种ps发泡线条生产用防飞边毛刺自动切割机，来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种ps发泡线条生产用防飞边毛刺自动切割机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ps发泡线条生产用防飞边毛刺自动切割机，包括切割机构，所述切割机构包括切割箱、进口、出口、调节箱、滑轨、第一丝杆、第二丝杆、螺母、齿轮、支撑杆、工作台、切割电机和第一电机，所述切割箱前端开设有进口，后端开设有出口，所述工作台固定连接于切割箱内部底端，所述调节箱位于切割箱内部上端，且下端开设有滑槽，所述电机固定连接于调节箱内部，输出端与第一丝杆一端固定连接，所述齿轮设有两个，分别固定连接于第一丝杆另外一端以及第二丝杆一端，且相互啮合，所述第二丝杆另外一端转动连接于调节箱内壁，所述第一丝杆和第二丝杆上均转动连接有螺母，每个所述螺母均固定连接有支撑杆，每个所述支撑杆穿过所述调节箱下端的滑槽，且都固定连接有切割电机，所述切割电机的切割刀片位于工作台外侧。

优选的，还包括传送机，所述传送机设置于切割箱内部，且靠近进口。

优选的，还包括高度调节机构，所述高度调节机构包括气缸、滑轨和滑块，所述气缸与切割箱内部上端固定连接，输出轴与调节箱固定连接，所述滑轨设于切割箱内部两侧，所述滑块设置于调节箱两端，且与所述滑轨相匹配。

优选的，还包括清理机构，所述清理机构包括安装架、毛刷板和弹簧，所述安装架固定安装在切割箱内部靠近出口，且与出口相对应，所述安装架内部两侧均对称滑动连接有毛刷板，且每个所述毛刷板与安装架之间设有弹簧，所述毛刷板的毛刷面远离弹簧。

优选的，所述切割箱的一侧设有侧门和透明观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置切割箱、进口、出口、调节箱、滑轨、第一丝杆、第二丝杆、螺母、齿轮、支撑杆、工作台、切割电机和第一电机能够针对不同的宽度的线条进行切割毛刺。

2、本实用新型通过设置气缸、滑轨和滑块能够对切割机构的高度进行调节，满足了对不同型号的发泡线条进行切割毛刺。

3、本实用新型通过设置安装架、毛刷板和弹簧能够对切割后残留在ps发泡线条两侧的毛刺和飞边清理干净。

附图说明

图1为本实用新型的正视的剖视结构示意图；

图2为本实用新型中侧面的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中丝杆结构示意图；

图4为本实用新型中清理机构的结构示意图。

附图标记中：1、切割箱；2、调节箱；3、气缸；4、滑轨；5、第一丝杆；6、第二丝杆；7、螺母；8、齿轮；9、支撑杆；10、切割电机；11、第一电机；12、进口；13、出口；14、清理机构；15、传送机；16、工作台；141、安装架；142、毛刷板；143、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，一种ps发泡线条生产用防飞边毛刺自动切割机，包括切割机构，其特征在于：所述切割机构包括切割箱1、进口12、出口13、调节箱2、滑轨4、第一丝杆5、第二丝杆6、螺母7、齿轮8、支撑杆9、工作台16、切割电机10和第一电机11，所述切割箱1前端开设有进口12，后端开设有出口13，所述工作台16固定连接于切割箱1内部底端，所述调节箱2位于切割箱1内部上端，且下端开设有滑槽，所述电机固定连接于调节箱2内部，输出端与第一丝杆5一端固定连接，所述齿轮8设有两个，分别固定连接于第一丝杆5另外一端以及第二丝杆6一端，且相互啮合，所述第二丝杆6另外一端转动连接于调节箱2内壁，所述第一丝杆5和第二丝杆6上均转动连接有螺母7，每个所述螺母7均固定连接有支撑杆9，每个所述支撑杆9穿过所述调节箱2下端的滑槽，且都固定连接有切割电机10，所述切割电机10的切割刀片位于工作台16外侧；

还包括传送机15，所述传送机15设置于切割箱1内部，且靠近进口12。

工作流程：启动第一电机11和切割电机10，将ps发泡线条通过传送机15从进口12进入切割箱1内部位于工作台16上，第一电机11的输出端转动带动第一丝杆5转动，第一丝杆5通过齿轮8带动第二丝杆6与第一丝杆5相对方向转动，第一丝杆5和第二丝杆6转动带动螺母7转动，在调节箱2内壁的限位作用下，螺母7与丝杆的转动关系转换成直线运动关系，所以两个螺母7带动两个支撑杆9相背或者相向运动，两个支撑杆9带动两个切割电机相背或者相向运动，待将两个切割电机10的切割刀片位于ps发泡线条两侧，且与ps发泡线条两侧抵触时即可，切割电机10的切割刀片对ps发泡线条的两侧的飞边以及毛刺进行切割，最终，切割后的ps发泡线条在传送机15的传送作用下从出口13出来。

实施例二

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图1和图2，还包括高度调节机构，所述高度调节机构包括气缸3、滑轨4和滑块，所述气缸3与切割箱1内部上端固定连接，输出轴与调节箱2固定连接，所述滑轨4设于切割箱1内部两侧，所述滑块设置于调节箱2两端，且与所述滑轨4相匹配。

工作流程：启动气缸3，气缸3输出端上下运动，带动调节箱2在切割箱1体内部上下运动，调节箱2通过滑块与滑轨4在切割箱1内部上下滑动，当调整到合适高度时，关闭气缸3即可。

实施例三

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图1、图2和图4，还包括清理机构14，所述清理机构14包括安装架141、毛刷板142和弹簧143，所述安装架141固定安装在切割箱1内部靠近出口13，且与出口13相对应，所述安装架141内部两侧均对称滑动连接有毛刷板142，且每个所述毛刷板142与安装架141之间设有弹簧143，所述毛刷板142的毛刷面远离弹簧143。

工作流程：当ps发泡线条从出口13出来时，会遇到安装架141上的毛刷板142，在弹簧143的弹力作用下毛刷板142的毛刷面与ps发泡线条的两侧紧密接触，毛刷板142将切割后残留在ps发泡线条两侧的毛刺和飞边清理干净。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。