一种新型全自动蒸汽发泡鞋底机的制作方法

本实用新型涉及一种新型全自动蒸汽发泡鞋底机。

背景技术：

蒸汽发泡鞋底机主要用于制作爆米花鞋底的设备。爆米花鞋底由tup发泡颗粒制成，由tup发泡颗粒制作的爆米花鞋底质量轻、弹性好、缓冲性好，而且耐磨、抗撕裂、使用寿命长，在运动的过程中会降低对关节的损害，非常适合爱运动和中老年人士穿着。

在tup发泡颗粒制成爆米花鞋底的过程中，需要对tup发泡颗粒进行加热，使得tup发泡颗粒相互粘结，然后通过冷却成型；在tup发泡颗粒加热时对温度需要有极高的要求，过高的温度会导致tup发泡颗粒收缩，整体体积变小，最后导致爆米花鞋底成型时尺寸缩小并变形，如果温度过低会导致tup发泡颗粒之间不能够进行完美的粘结，大大影响了爆米花鞋底的结构强度和使用寿命，使得在生产的过程中必须保持对加热的温度进行严格的把控。同时现有的爆米花鞋底成型机在一个工作周期内一般只能生产一只爆米花鞋底，并且成型的爆米花鞋底质量不一，对材料的浪费较为严重；同时现有的鞋底机合模的方式基本为油缸驱动，油缸驱动的使用和维护成本较高，同时影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装方便，操作简单，通过plc编程实现了对爆米花鞋底在注料、加热、冷却、成型、抽真空的过程中的精准控制，使得制作成的爆米花鞋底质量好、密度均匀、使用寿命长，并且能够节能环保，同时移模整体运行平稳，合模精度高，气密性好，能够同时安装多套爆米花鞋底模具并制作多只爆米花鞋底，能够大大提高生产效率，节约生产成本，实现生产的自动化、智能化、一体化的新型全自动蒸汽发泡鞋底机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型全自动蒸汽发泡鞋底机，包括机架、移模固定架、固模固定架、料筒、风机和真空桶，移模固定架、固模固定架固定在机架上，所述机架上安装有导杆，导杆穿过移模固定架，所述固模固定架的一侧安装有伺服电机，伺服电机的一端安装有减速器，减速器的上下两端连接有转轴，转轴上固定有连杆，连杆的一端与移模固定架连接，所述移模固定架上安装有移模安装框，固模固定架上安装有固模模框，所述机架的一侧设有排水总管，排水总管的一端与移模安装框和固模安装框连接，所述机架的上端设有供水主管，供水主管上连接有固模供水管和移模供水管，固模供水管与固模安装框连接，移模供水管与移模安装框连接，所述机架上设有固模蒸汽进管和移模蒸汽进管，固模蒸汽进管与固模安装框连接，移模蒸汽进管与移模安装框连接。

优选的，所述连杆与移模固定架连接的一端设有螺纹拉杆，螺纹拉杆的两端安装有调节螺丝。

该设置，便于固模固定架和移模固定架之间距离的调节，通过调节保证合模的顺利完成。

优选的，所述移模固定架的下端安装有托轮，所述机架的两侧安装有移模承重梁，托轮在移模承重梁上滑动。

该设置，便于移模固定架合模。开模时的来回移动，减少摩擦力，同时起到一定的支撑作用。

优选的，所述固模固定架的两侧都设有凹槽。

该设置，便于合模时完成移模固定架和固模固定架的锁定。

优选的，所述移模安装框上安装有移模鞋模，所述固模安装框上安装有固模鞋模，固模鞋模的一侧安装有注料枪，注料枪上安装有双行程气缸，双行程气缸的内部设有活塞杆一和活塞杆二。

该设置，便于开模时完成对鞋底的脱模。

优选的，所述机架位于移模固定架、固模固定架的下端设有输送带。

该设置，便于脱模时鞋底的取出，有利于自动化的开展。

优选的，所述机架上安装有储气罐，储气罐与料筒连接。

该设置，保证注料枪注料时的气压均衡，便于注塑量上的控制。

本实用新型的有益效果是：安装方便，操作简单，通过plc编程实现了对爆米花鞋底在注料、加热、冷却、成型、抽真空的过程中的精准控制，使得制作成的爆米花鞋底质量好、密度均匀、使用寿命长，并且能够节能环保，同时移模整体运行平稳，合模精度高，气密性好，能够同时安装多套爆米花鞋底模具并制作多只爆米花鞋底，能够大大提高生产效率，节约生产成本，实现生产的自动化、智能化、一体化。

附图说明

为了更楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转轴位置示意图；

图3为本实用新型的侧视示意图；

图4为本实用新型的料枪结构示意图；

图5为本实用新型的模具安装示意图；

其中，1.机架，2.输送带，3.移模固定架，4.固模固定架，5.移模承重梁，6.托轮，7.连杆，8.凹槽，9.减速器，10.储气罐，11.料筒，12.供水主管，13.固模供水管，14.固模蒸汽进管，15.风机，16.移模蒸汽进管，17.移模供水管，18.伺服电机，19.转轴，20.导杆，21.移模安装框，22.固模安装框，23.排水总管，24.真空桶，25.螺纹拉杆，26.注料枪，27.固模鞋模，28.双行程气缸，29.第一活塞杆，30.第二活塞杆。

具体实施方式

参阅图1至图5所示的一种新型全自动蒸汽发泡鞋底机，包括机架1、移模固定架3、固模固定架4、料筒11、风机15和真空桶24，移模固定架3、固模固定架4固定在机架1上，所述机架1上安装有导杆20，导杆20穿过移模固定架3，所述固模固定架4的一侧安装有伺服电机18，伺服电机18的一端安装有减速器9，减速器9的上下两端连接有转轴19，转轴19上固定有连杆7，连杆7的一端与移模固定架3连接，所述移模固定架3上安装有移模安装框21，固模固定架4上安装有固模模框22，所述机架1的一侧设有排水总管23，排水总管23的一端与移模安装框21和固模安装框22连接，所述机架1的上端设有供水主管12，供水主管12上连接有固模供水管13和移模供水管17，固模供水管13与固模安装框22连接，移模供水管17与移模安装框21连接，所述机架1上设有固模蒸汽进管14和移模蒸汽进管16，固模蒸汽进管14与固模安装框22连接，移模蒸汽进管16与移模安装框21连接。

所述连杆7与移模固定架3连接的一端设有螺纹拉杆25，螺纹拉杆25的两端安装有调节螺丝。

所述移模固定架3的下端安装有托轮6，所述机架1的两侧安装有移模承重梁5，托轮6在移模承重梁5上滑动。

所述固模固定架4的两侧都设有凹槽8。

所述移模安装框21上安装有移模鞋模（未图示），所述固模安装框21上安装有固模鞋模27，固模鞋模27的一侧安装有注料枪26，注料枪26上安装有双行程气缸28，双行程气缸28的内部设有活塞杆一29和活塞杆二30。

所述机架1位于移模固定架3、固模固定架4的下端设有输送带2。

所述机架1上安装有储气罐10，储气罐10与料筒11连接。

本实用新型使用时，首先将固模鞋模和移模鞋模分别固定在固模安装框和移模安装框上，通过螺纹拉杆及调节螺丝调整移模固定架与固模固定架之间的距离；合模时，伺服电机通过减速器带动转轴转动，通过转轴的转动带动连杆移动，从而使得固模鞋模与移模鞋模接触并连接；当合模完成后，通过注料腔向模腔的内部注料（注料之前通过风机及真空桶进行抽真空，通过料筒及储气罐辅助料枪对模腔进行进料注料操作。）；注料结束后，通过固模蒸汽进管和移模蒸汽进管对模腔内部的原料进行蒸汽加热，当蒸汽加热达到一定时间时，通过固模供水管和移模供水管对模腔内部的鞋底进行冷却，冷却结束后冷却水由排水总管排出；冷却结束后，通过伺服电机的作用，使得移模鞋模与固模鞋模分离，同时向双行程气缸的内部充气，使得双行程气缸内部的活塞杆一和活塞杆二向前移动，并通过活塞杆一将成型的鞋底顶出，顶出后的鞋底掉落至输送带上，由输送带转出，从而完成一次工作循环。

本实用新型的输送带由市场采购得到，故不细述。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。