一种电线电缆剥皮装置的制作方法

本实用新型涉及一种电线电缆剥皮装置，属于电线线缆加工技术领域。

背景技术：

电线电缆产品的结构元件，总体上可分为导线、绝缘层、屏蔽和护层这四个主要结构组成部分，以及填充元件和承拉元件等，根据产品的使用要求和应用场合，不同用途的线缆的结构各部相同，有的产品结构极为简单，电线电缆进行剥线时，现有手段为人工拉拽线路，使得线路通过剥离组件，费时费力，部分厂家采用机械拉拽的方式，但拉拽的方式造成线路传输速度不均，容易造成线路破损和铜芯损坏的情况，此外，线缆剥线时，线缆要保持良好的直线状态才能阻力最小，剥线后的质量才能有保证，而现有方式直接对未加工线缆进行作业，对电线线缆的损伤过大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有厂家采用机械拉拽的方式剥线，但拉拽的方式造成线路传输速度不均，容易造成线路破损和铜芯损坏的情况，此外，线缆剥线时，线缆要保持良好的直线状态才能阻力最小，剥线后的质量才能有保证，而现有方式直接对未加工线缆进行作业，对电线线缆的损伤过大的缺陷，提供一种电线电缆剥皮装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种电线线缆剥皮装置，包括底板、固定板、切线架、剥线架和l型板，所述底板的上侧依次固定连接有固定板、切线架、剥线架和l型板，所述固定板内嵌设有矫正筒，所述矫正筒内开设有矫正孔，所述切线架内嵌设有转杆，所述转杆的中部外侧转动套设有切线片，所述转杆的下方且位于切线架相邻内壁之间转动连接有承托轮，所述剥线架内开设有线孔和分离孔，所述线孔位于分离孔的上方，所述l型板的顶部螺丝固定有气缸，所述气缸的下端设有活塞杆，所述活塞杆的底端穿过l型板固定连接有活动架，所述活动架相邻内壁之间转动连接有活动轮，所述活动架的下方且位于底板上固定连接有固定架，所述固定架相邻内壁之间转动连接有固定轮，所述l型板的一侧螺丝固定有减速机，所述减速机的一侧螺丝固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与减速机的输入轴固定连接，所述减速机的输出端穿过l型板和固定架侧壁与转杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矫正孔呈漏斗形结构，所述切线片边缘设有锋利的刀刃。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述线孔呈圆形结构，所述分离孔的截面呈梯形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矫正孔和线孔位于同一直线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剥线架和固定架之间且位于底板上设有线皮收纳框放置槽。

本实用新型所达到的有益效果是：

一、本实用新型一种电线电缆剥皮装置，采用机械结构均匀传输线缆，能够避免人工拉线或机械摆动拉线时，电线线缆受力不均造成的损伤。

二、本实用新型一种电线电缆剥皮装置，采用矫正筒先将弯曲的线缆矫直，能够减少切线、剥线时，对电线线缆内部铜线的损伤，使得剥线流程更加顺畅。

三、本实用新型一种电线电缆剥皮装置，采用全自动加工流程，人工参与较少，不仅剥线加工稳定，且运转效率得到了极大的提高，节省了大量的人力成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型中矫正筒的结构剖视图；

图4是本实用新型中切线架的结构示意图；

图5是本实用新型中剥线架的结构剖视图。

图中：1、底板；2、固定板；3、切线架；4、剥线架；5、l型板；6、气缸；7、活塞杆；8、活动架；9、伺服电机；10、减速机；11、固定架；12、固定轮；13、活动轮；14、线孔；15、分离孔；16、切线片；17、承托轮；18、矫正筒；19、矫正孔；20、转杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供一种电线线缆剥皮装置，包括底板1、固定板2、切线架3、剥线架4和l型板5，底板1的上侧依次固定连接有固定板2、切线架3、剥线架4和l型板5，固定板2内嵌设有矫正筒18，矫正筒18内开设有矫正孔19，切线架3内嵌设有转杆20，转杆20的中部外侧转动套设有切线片16，转杆20的下方且位于切线架3相邻内壁之间转动连接有承托轮17，剥线架4内开设有线孔14和分离孔15，线孔14位于分离孔15的上方，l型板5的顶部螺丝固定有气缸6，气缸6的下端设有活塞杆7，活塞杆7的底端穿过l型板5固定连接有活动架8，活动架8相邻内壁之间转动连接有活动轮13，活动架8的下方且位于底板1上固定连接有固定架11，固定架11相邻内壁之间转动连接有固定轮12，l型板5的一侧螺丝固定有减速机10，减速机10的一侧螺丝固定有伺服电机9，伺服电机9的输出轴与减速机10的输入轴固定连接，减速机10的输出端穿过l型板5和固定架11侧壁与转杆20固定连接。

其中，矫正孔19呈漏斗形结构，切线片16边缘设有锋利的刀刃，电线线缆经过矫正筒18时，能被漏斗形结构的矫正孔19矫直，经过切线架3时，切线片16能够切开线缆外皮。

其中，线孔14呈圆形结构，分离孔15的截面呈梯形结构，电线线缆经过剥线架4时，铜线则穿过线孔14，线皮从分离孔15捋除，从而实现自动化分离流程。

其中，矫正孔19和线孔14位于同一直线上，使得线缆保持直线状态，线路的传输阻力较小。

其中，剥线架4和固定架11之间且位于底板1上设有线皮收纳框放置槽，便于收纳废料。

具体的，使用本实用新型时，先将电线线缆依从矫正筒18、切线架3、剥线架4和固定轮12上侧穿过，在剥线架4处，将线皮穿至分离孔15内，铜线则穿过线孔14，启动气缸6，活塞杆7推动活动架8上的活动轮13压紧电线线缆铜线，随后，伺服电机9启动，带动固定轮12转动，在摩擦力作用下，电线线缆能够自动向前传输，避免了人工拉线的弊端，电线线缆经过矫正筒18时，能被漏斗形结构的矫正孔19矫直，经过切线架3时，切线片16能够切开线缆外皮，而电线线缆经过剥线架4时，铜线则穿过线孔14，线皮从分离孔15捋除，从而实现自动化分离流程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电线电缆剥皮装置，包括底板(1)、固定板(2)、切线架(3)、剥线架(4)和l型板(5)，其特征在于，所述底板(1)的上侧依次固定连接有固定板(2)、切线架(3)、剥线架(4)和l型板(5)，所述固定板(2)内嵌设有矫正筒(18)，所述矫正筒(18)内开设有矫正孔(19)，所述切线架(3)内嵌设有转杆(20)，所述转杆(20)的中部外侧转动套设有切线片(16)，所述转杆(20)的下方且位于切线架(3)相邻内壁之间转动连接有承托轮(17)，所述剥线架(4)内开设有线孔(14)和分离孔(15)，所述线孔(14)位于分离孔(15)的上方，所述l型板(5)的顶部螺丝固定有气缸(6)，所述气缸(6)的下端设有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的底端穿过l型板(5)固定连接有活动架(8)，所述活动架(8)相邻内壁之间转动连接有活动轮(13)，所述活动架(8)的下方且位于底板(1)上固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)相邻内壁之间转动连接有固定轮(12)，所述l型板(5)的一侧螺丝固定有减速机(10)，所述减速机(10)的一侧螺丝固定有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴与减速机(10)的输入轴固定连接，所述减速机(10)的输出端穿过l型板(5)和固定架(11)侧壁与转杆(20)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆剥皮装置，其特征在于，所述矫正孔(19)呈漏斗形结构，所述切线片(16)边缘设有锋利的刀刃。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆剥皮装置，其特征在于，所述线孔(14)呈圆形结构，所述分离孔(15)的截面呈梯形结构。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆剥皮装置，其特征在于，所述矫正孔(19)和线孔(14)位于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆剥皮装置，其特征在于，所述剥线架(4)和固定架(11)之间且位于底板(1)上设有线皮收纳框放置槽。

技术总结
本实用新型公开了一种电线线缆剥皮装置，包括底板、固定板、切线架、剥线架和L型板，底板的上侧依次固定连接有固定板、切线架、剥线架和L型板，固定板内嵌设有矫正筒，矫正筒内开设有矫正孔，切线架内嵌设有转杆，转杆的中部外侧转动套设有切线片，转杆的下方且位于切线架相邻内壁之间转动连接有承托轮，剥线架内开设有线孔和分离孔，线孔位于分离孔的上方，本实用新型一种电线电缆剥皮装置，采用机械结构均匀传输线缆，能够避免人工拉线或机械摆动拉线时，电线线缆受力不均造成的损伤，采用矫正筒先将弯曲的线缆矫直，能够减少切线、剥线时，对电线线缆内部铜线的损伤，使得剥线流程更加顺畅。

技术研发人员：王彤;瞿朋;王刚;原春亮;马建;任骊企;宋阳阳;菅东祥
受保护的技术使用者：王彤
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.05.22