一种架空绝缘线剥线机构的制作方法

本实用新型属于电力施工设备技术领域，特别是涉及一种架空绝缘线剥线机构。

背景技术：

架空线，是通过杆塔将导线架设在一定高度传输电能的线路。对于高压输配电网架空线的对地绝缘一般是靠空气，之前的配电线路(10kv以下)一般也采用裸导线，但由于市区配电环境复杂，常常发生短路接地及雷击线路的情况，导致供电可靠性降低。目前，一般10kv以下架空线都采用绝缘导线(即导线外包裹绝缘层)，这就是所谓的架空绝缘线。在进行线路的敷设时，架空绝缘线的剥皮是一项重要的工作，目前电力工人在进行架空绝缘线的剥皮时，通常使用壁纸刀或其它刀子进行绝缘皮的剥除。这种方式下容易划伤工人的手部，而且绝缘皮较厚，剥除困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种架空绝缘线剥线机构，通过环切结构和横切结构的配合使用对绝缘线进行切割剥皮，解决了传统采用壁纸刀或其它刀子进行绝缘皮的剥除是存在的剥皮困难以及刀具容易对人手部造成的划伤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种架空绝缘线剥线机构，包括基座，所述基座的两端分别设有一绝缘线固定结构，位于两所述绝缘线固定结构之间的基座上配合设有两环切结构，位于所述两环切结构之间的基座上配合设有一横切结构；所述基座上设有一滑槽。

进一步地，所述绝缘线固定结构包括固定在基座端部的立柱，所述立柱的顶端设有一开口朝向立柱一侧的c型槽道；所述立柱的顶端还螺纹连接有一调节螺柱，所述调节螺柱的底端设有一t型柱，所述调节螺柱的底端连接有一弧形板，所述弧形板的外侧面设有一连接座，所述连接座上设有与t型柱相配合的t型腔；位于所述连接座两侧的弧形板的外侧面还对称设有导向柱，所述立柱的顶部设有与导向柱相配合的导向通孔。

进一步地，所述环切结构包括一可沿滑槽移动的底座，所述底座上表面通过若干弹簧连接有一支撑板，所述支撑板上设有一螺纹孔并于所述螺纹孔处配合有一紧固螺栓，所述底座上设有与紧固螺栓相配合的螺纹盲孔，所述支撑板的一侧固定有一刻度板；所述底座上设有环切装置，所述环切装置包括一环体，所述环体上设有一环形轨道，所述环形轨道上配合设有一可沿其移动的第一滑块，所述第一滑块上配合设有环切刀组件。

进一步地，位于所述底座两侧的基座上还分别开设有一限位卡槽并于所述限位卡槽上插设有限位卡板。

进一步地，所述环体包括相互连接的第一半环体和第二半环体，所述第一半环体上设有第一半环形轨道，所述第二半环体上设有第二半环形轨道；所述第一半环体和第二半环体的两端均设有用于相互配合连接的固定块，所述固定块上开设有固定孔；所述第一半环体或第二半环体的外侧面设有固定座，所述固定座的两端对称设有一t型支脚。

进一步地，所述第一半环形轨道和第二半环形轨道配合形成环形轨道。

进一步地，所述环切刀组件包括固定管，所述固定管的一端螺纹有一t型柱，所述t型柱上设有一贯穿孔并于所述贯穿孔上活动配合有一固定轴，所述固定轴的一端安装有一第一切割刀片，所述固定轴的另一端固定有一端板，所述端板靠近t型柱的一端焊接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端抵接在t型柱上且其套接在固定轴外侧；所述固定管的另一端通过螺钉固定有一盖板，所述盖板上设有一螺纹贯穿孔并于所述螺纹贯穿孔上螺纹连接有一螺纹操作杆，所述螺纹操作杆的顶部设有一球面凸起，所述端板上设有与球面凸起相配合的球面凹槽；所述固定管的一侧还设有一安装座，所述安装座上开设有一固定通孔。

进一步地，所述横切结构包括一可沿滑槽左右滑动的第二滑块，所述第二滑块上设有一伸缩杆，所述伸缩杆的端部设有刀具固定座，所述刀具固定座上固定有一第二切割刀片。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过环切结构和横切结构的配合使用对绝缘线进行切割剥皮，可避免剥除绝缘皮对人手部造成的损伤；且剥皮效率高，可快速实现对架空绝缘线的绝缘皮的切割剥除，同时降低了劳动强度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型剥线机构左侧视角结构示意图；

图2为图1中a处局部放大图；

图3为本实用新型剥线机构右侧视角结构示意图；

图4为图3中b处局部放大图；

图5为本实用新型剥线机构主视图；

图6为图5中c-c处剖面图；

图7为本实用新型环切刀组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1、3、5所示，本实用新型为一种架空绝缘线剥线机构，包括基座1，基座1的两端分别设有一绝缘线固定结构2，位于两绝缘线固定结构2之间的基座1上配合设有两环切结构3，位于两环切结构3之间的基座1上配合设有一横切结构4；基座1上设有一滑槽11。

请参阅图4和6所示，绝缘线固定结构2包括固定在基座1端部的立柱21，立柱21的顶端设有一开口朝向立柱21一侧的c型槽道22；立柱21的顶端还螺纹连接有一调节螺柱23，调节螺柱23的底端设有一t型柱24，调节螺柱23的底端连接有一弧形板25，弧形板25的外侧面设有一连接座29，连接座29上设有与t型柱24相配合的t型腔26；位于连接座29两侧的弧形板25的外侧面还对称设有导向柱27，立柱21的顶部设有与导向柱27相配合的导向通孔28；使用时，将绝缘线从c型槽道22的开口侧置入c型槽道22内，通过转动驱动弧形板25沿导向柱27和导向通孔28的作用向下移动，直至弧形板25卡紧绝缘线即可。

请参阅图4所示，环切结构3包括一可沿滑槽11移动的底座5，底座5上表面通过若干弹簧51连接有一支撑板52，支撑板52上设有一螺纹孔并于螺纹孔处配合有一紧固螺栓53，底座5上设有与紧固螺栓53相配合的螺纹盲孔，支撑板52的一侧固定有一刻度板54；底座5上设有环切装置，环切装置包括一环体，环体上设有一环形轨道，环形轨道上配合设有一可沿其移动的第一滑块7，第一滑块7上配合设有环切刀组件6；使用时，根据绝缘线的尺寸通过紧固螺栓53转动对支撑板52高度进行调节，从而使得环形轨道的中轴线与固定在绝缘线固定结构2上的绝缘线的中心轴线共线，调节时通过观察刻度板54对齐底座5处的刻度值即可；位于底座5两侧的基座1上还分别开设有一限位卡槽12并于限位卡槽12上插设有限位卡板。

请参阅图4所示，环体包括相互连接的第一半环体31和第二半环体38，第一半环体31上设有第一半环形轨道32，第二半环体38上设有第二半环形轨道36；第一半环体31和第二半环体38的两端均设有用于相互配合连接的固定块35，固定块35上开设有固定孔；第一半环体31或第二半环体38的外侧面设有固定座33，固定座33的两端对称设有一t型支脚34，t型支脚34通过固定螺杆固定在支撑板52上。

第一半环形轨道32和第二半环形轨道36配合形成环形轨道。

请参阅图7所示，环切刀组件6包括固定管61，固定管61的一端螺纹有一t型柱62，t型柱62上设有一贯穿孔621并于贯穿孔621上活动配合有一固定轴63，固定轴63的一端安装有一第一切割刀片631，固定轴63的另一端固定有一端板64，端板64靠近t型柱62的一端焊接有一压缩弹簧65，压缩弹簧65的另一端抵接在t型柱62上且其套接在固定轴63外侧；固定管61的另一端通过螺钉671固定有一盖板67，盖板67上设有一螺纹贯穿孔69并于螺纹贯穿孔69上螺纹连接有一螺纹操作杆68，螺纹操作杆68的顶部设有一球面凸起681，端板64上设有与球面凸起681相配合的球面凹槽641；固定管61的一侧还设有一安装座66，安装座66上开设有一固定通孔661；使用时通过调节螺纹操作杆68从而调整固定轴63的伸缩进而调整第一切割刀片631的切割半径；调节螺纹操作杆68的外侧设有刻度线；使用时沿螺纹贯穿孔69转动螺纹操作杆68，在螺纹操作杆68向前移动过程中通过球面凸起681与球面凹槽641的配合驱使固定轴63沿贯穿孔621前进，从而实现对第一切割刀片631的切割半径进行调整，同时向外转动螺纹操作杆68时，在压缩弹簧65的作用下固定轴63进行复位。

请参阅图4所示，横切结构4包括一可沿滑槽11左右滑动的第二滑块41，第二滑块41上设有一伸缩杆42，伸缩杆42的端部设有刀具固定座43，刀具固定座43上固定有一第二切割刀片44，使用时通过调整伸缩杆42的伸缩长度从而实现根据绝缘线的绝缘皮的厚度进行调节，避免不能完全切开或切割伤到内部金属丝的现象发生。

上述第一滑块7和第二滑块41均为一电动滑块。

实施例2

切割操作：(对于绝缘线的两端切割)

将绝缘线依次穿过位于左侧的绝缘线固定结构2、左侧的环切结构3、中间的横切结构4、右侧的环切结构3以及右侧绝缘线固定结构2；

通过左右两侧的绝缘线固定结构2对绝缘线进行固定，通过在位于基座1中间的限位卡槽12内插入限位卡板，移动两环切结构3使得两环切结构3分别抵接在靠近中间的两个限位卡板上，调整环切结构3的切割半径，启动第二滑块41沿环形轨道移动从而实现对绝缘线进行环切；环切完成，取出两个限位卡板，移动环切结构3至位于位于基座1一端的两个限位卡槽12之间，并在两个环切结构3之间的限位卡槽12内插入限位卡板，调整横切结构4的切割厚度，启动第一滑块7沿滑槽11移动从现对绝缘线进行横向切割，第一滑块7的切割区域为两个限位卡板之间；切割完成即可手动剥皮。

实施例3

切割操作：(对于绝缘线的中间切割)

将绝缘线依次穿过位于左侧的绝缘线固定结构2、左侧的环切结构3、中间的横切结构4、右侧的环切结构3以及右侧绝缘线固定结构2；

具体操作为，将绝缘线从c型槽道22的开口侧置入c型槽道22内；将绝缘线放入到第一半环体31上，然后将第二半环体38通过固定块35和固定螺栓37进行组装即可。

通过左右两侧的绝缘线固定结构2对绝缘线进行固定，通过在位于基座1中间的限位卡槽12内插入限位卡板，移动两环切结构3使得两环切结构3分别抵接在靠近中间的两个限位卡板上，调整环切结构3的切割半径，启动第二滑块41沿环形轨道移动从而实现对绝缘线进行环切；环切完成，取出两个限位卡板，移动环切结构3至位于位于基座1一端的两个限位卡槽12之间，并在两个环切结构3之间的限位卡槽12内插入限位卡板，调整横切结构4的切割厚度，启动第一滑块7沿滑槽11移动从现对绝缘线进行横向切割，第一滑块7的切割区域为两个限位卡板之间；切割完成即可手动剥皮。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。