一种蒸汽发泡鞋底机的固模模架的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽发泡鞋底机的固模模架。

背景技术：

蒸汽发泡鞋底机主要用于爆米花鞋底的制作，鞋底机在进行爆米花鞋底的制作时，对模具安装框的稳定性要求较高，鞋底机模具安装框的结构强度影响模具合模时的精度及能够安装模具的数目，因此模具安装框至关重要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构牢固，承载能力强，能同时满足多个鞋模的安装，合模时密封性好，具有实用性和使用广泛性的蒸汽发泡鞋底机的固模模架。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种蒸汽发泡鞋底机的固模模架，包括固定框、衔接框、模具安装板和密封板，衔接框设置在固定框和密封板之间并通过焊接连接，模具安装板设置在密封板的内部，所述模具安装板的内侧设有八个模具安装槽，所述模具安装板的一侧设有水平加强板和垂直加强板，所述衔接框的上端设有四根进水管，所述衔接板的下端设有四根出水管，进水管和出水管贯穿衔接框。

优选的，所述垂直加强板为六根，六根垂直加强板均匀分布在水平加强板两侧，所述垂直加强板和水平加强板的一端都与衔接框焊接连接。

该设置，增加了模具安装框的牢固性，使其承载能力更强，能满足多个鞋模的安装、使用。

优选的，所述固定框的一侧设有第一密封槽，所述密封板的外侧设有第二密封槽和第三密封槽，所述密封板的一侧设有第四密封槽。

该设置，增加了模具安装框合模时模腔的密封性。

优选的，所述固定框的上下两端各设有两个向外侧凸起的凸块。

该设置，便于模具安装框固定在鞋底机上。

本实用新型的有益效果是：结构牢固，承载能力强，能同时满足多个鞋模的安装，合模时密封性好，进出水方便，具有实用性和使用广泛性的。

附图说明

为了更楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的背面示意图；

图3为本实用新型的侧面示意图；

其中，1.固定框，2.衔接框，3.模具安装框，4.密封板，5.进水口，6.出水口，7.垂直加强板，8.水平加强板，9.凸块，10.第一密封槽，11.第二密封槽，12.第三密封槽，13.第四密封槽。

具体实施方式

参阅图1至图3所示的一种蒸汽发泡鞋底机的固模模架，包括固定框1、衔接框2、模具安装板3和密封板4，衔接框2设置在固定框1和密封板4之间并通过焊接连接，模具安装板3设置在密封板4的内部，所述模具安装板3的内侧设有八个模具安装槽，所述模具安装板3的一侧设有水平加强板8和垂直加强板7，所述衔接框2的上端设有四根进水管5，所述衔接板2的下端设有四根出水管6，进水管5和出水管6贯穿衔接框2。

所述垂直加强板7为六根，六根垂直加强板7均匀分布在水平加强板8两侧，所述垂直加强板7和水平加强板8的一端都与衔接框2焊接连接。

所述固定框1的一侧设有第一密封槽10，所述密封板4的外侧设有第二密封槽11和第三密封槽12，所述密封板4的一侧设有第四密封槽13。

所述固定框1的上下两端各设有两个向外侧凸起的凸块9。

本实用新型制作时，根据要求将固定框、衔接框、模具安装板、密封板、垂直加强板和水平加强板焊接成一个整体；使用时，直接将鞋模固定在模具安装板上，将第一密封槽、第二密封槽、第三密封槽和第四密封槽上安装密封条，最后直接进行合模即可。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种蒸汽发泡鞋底机的固模模架，其特征在于：包括固定框、衔接框、模具安装板和密封板，衔接框设置在固定框和密封板之间并通过焊接连接，模具安装板设置在密封板的内部，所述模具安装板的内侧设有八个模具安装槽，所述模具安装板的一侧设有水平加强板和垂直加强板，所述衔接框的上端设有四根进水管，所述衔接框的下端设有四根出水管，进水管和出水管贯穿衔接框。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽发泡鞋底机的固模模架，其特征在于：所述垂直加强板为六根，六根垂直加强板均匀分布在水平加强板两侧，所述垂直加强板和水平加强板的一端都与衔接框焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽发泡鞋底机的固模模架，其特征在于：所述固定框的一侧设有第一密封槽，所述密封板的外侧设有第二密封槽和第三密封槽，所述密封板的一侧设有第四密封槽。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽发泡鞋底机的固模模架，其特征在于：所述固定框的上下两端各设有两个向外侧凸起的凸块。

技术总结
本实用新型公开了一种蒸汽发泡鞋底机的固模模架，包括固定框、衔接框、模具安装板和密封板，衔接框设置在固定框和密封板之间并通过焊接连接，模具安装板设置在密封板的内部，所述模具安装板的内侧设有八个模具安装槽，所述模具安装板的一侧设有水平加强板和垂直加强板，通过上述设置，使得模具安装框整体结构强度高，能同时满足多个模具的安装。

技术研发人员：闻申桂
受保护的技术使用者：杭州高福机械制造有限公司
技术研发日：2019.08.16
技术公布日：2020.05.22