一种保温管发泡用压紧工作台的制作方法

本实用新型涉及保温管加工技术领域，具体涉及一种保温管发泡用压紧工作台。

背景技术：

保温管由内管和外管组成，在内管和外管之间一般会灌注发泡材料作为保温层，目前，在对保温管进行发泡处理工艺存在两种方式，一种是将保温管倾斜放置，从保温管的端口灌注发泡材料，另一种是在保温管中部钻开一个灌注孔往内注入发泡材料，根据我司长期的生产实践发现第二种工艺方式更佳，相比第一种工艺方式发泡材料填充的更均匀，发泡空间内很少出现气孔或偏心现象，但发泡机向保温管内灌注发泡材料过程中，灌注的压力比较大，因此必须对保温管进行压紧固定。

目前，我司在对保温管进行压紧固定时，是通过人工手动调节封口装置，费时费力，而且两端的固定一般是通过小夹具对每个保温管进行夹紧，但是，使用时必须对多个保温管重复多次的进行夹紧，而不能对多个保温管进行同时一步压紧固定，效率有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保温管发泡用压紧工作台，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种保温管发泡用压紧工作台，包括机架、封口机构和压紧机构，所述封口机构固定于机架上并用于封堵保温管的灌注开口，所述压紧机构也固定于机架上并用于压紧保温管，所述机架上设有若干开设开口一的并用于搭放保温管的托块，所述机架远离压紧机构的侧端还固定有限位板；

所述封口机构包括气缸一、滑杆、连杆一、连杆二、固定柱、转动块以及封口螺栓，所述气缸一通过安装座一安装于机架上，连杆一上开设通孔，所述滑杆滑动置于通孔内，所述连杆二、固定柱、转动块以及封口螺栓均有若干个，若干个所述连杆二的端部均与连杆一转动连接，若干个所述连杆二的另一端均与转动块的侧端固定，若干个所述转动块的一端均与固定柱的上端相铰接，若干个所述固定柱的下端均固定于机架上，若干个所述封口螺栓均与转动块螺纹连接并通过螺母固定。

优选的，所述压紧机构包括两个对称设置的气缸二和压紧板，两个所述气缸二均通过安装座二对称安装于机架上，所述压紧板的下端开设若干开口二。

优选的，若干个所述托块上的开口一与开口二均与保温管的外径相匹配且均轴心共线。

优选的，所述机架下方设有若干滚动轮。

优选的，所述气缸一和气缸二的下方与机架的侧面均固定有三角形的加强筋。

本实用新型的优点在于：本实用新型构造合理且实用性强，通过设置置于机架上的封口机构，开启气缸一即可完成封口螺栓对保温管灌注开口的开合，省去了人工调节的操作，提高生产效率，而且通过设置压紧机构，在两个气缸二同时启动的作用下可完成对多个保温管进行同时一步压紧固定，效率进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型不同视角的结构示意图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型中封口机构的结构示意图。

图5为本实用新型中压紧机构的结构示意图。

其中，1-机架，2-封口机构，3-压紧机构，4-开口一，5-托块，6-限位板，7-气缸一，8-滑杆，9-连杆一，10-连杆二，11-固定柱，12-转动块，13-封口螺栓，14-安装座一，15-通孔，16-螺母,17-气缸二，18-压紧板，19-安装座二，20-开口二，21-滚动轮,22-加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，一种保温管发泡用压紧工作台，包括机架1、封口机构2和压紧机构3，所述封口机构2固定于机架1上并用于封堵保温管的灌注开口，所述压紧机构3也固定于机架1上并用于压紧保温管，所述机架1上设有若干开设开口一4的并用于搭放保温管的托块5，所述机架1远离压紧机构3的侧端还固定有限位板6；

所述封口机构2包括气缸一7、滑杆8、连杆一9、连杆二10、固定柱11、转动块12以及封口螺栓13，所述气缸一7通过安装座一14安装于机架1上，连杆一9上开设通孔15，所述滑杆8滑动置于通孔15内，所述连杆二10、固定柱11、转动块12以及封口螺栓13均有若干个，若干个所述连杆二10的端部均与连杆一9转动连接，若干个所述连杆二10的另一端均与转动块12的侧端固定，若干个所述转动块12的一端均与固定柱11的上端相铰接，若干个所述固定柱11的下端均固定于机架1上，若干个所述封口螺栓13均与转动块12螺纹连接并通过螺母16固定。

在本实施例中，所述压紧机构3包括两个对称设置的气缸二17和压紧板18，两个所述气缸二17均通过安装座二19对称安装于机架1上，所述压紧板18的下端开设若干开口二20。

在本实施例中，若干个所述托块5上的开口一4与开口二20均与保温管的外径相匹配且均轴心共线。

在本实施例中，所述机架1下方设有若干滚动轮21。

需要说明的是，所述气缸一7和气缸二17的下方与机架1的侧面均固定有三角形的加强筋22。

工作过程及原理：本实用新型在使用时，操作人员首先开启气缸一7，气缸一7的输出端通过滑杆8在通孔15内滑动带动连杆一9同步向上移动，同时通过连杆二10带动转动块12绕着转动块12与固定柱11的铰接处转动，然后同时开启两个气缸二17，气缸二17的输出端带动压紧板18向上移动，通过开口一4插入若干个待发泡的保温管，依次经过靠近压紧机构3的托块5上的开口一4、压紧机构3中的开口二20、设置于机架中部的托块5上的开口一4以及靠近限位板6的托块5上的开口一4，直至接触限位板6的侧端面，然后转动保温管直至保温管的灌注开口朝上位置，然后同时启动两个气缸二17使其回程，气缸二17的输出端带动压紧板18向下移动，即实现了对多个保温管进行同时一步压紧固定的目的；发泡材料灌注完毕后，启动气缸一7使其回程，气缸一7的输出端通过滑杆8在通孔15内滑动带动连杆一9同步向下移动，同时通过连杆二10带动转动块12绕着转动块12与固定柱11的铰接处转动，直至封口螺栓13与保温管的灌注开口相匹配的螺栓头部封闭灌注开口为止，即实现了自动完成封口操作。

基于上述，本实用新型构造合理且实用性强，通过设置置于机架上的封口机构2，开启气缸一4即可完成封口螺栓13对保温管灌注开口的开合，省去了人工调节的操作，提高生产效率，而且通过设置压紧机构3，在两个气缸二17同时启动的作用下可完成对多个保温管进行同时一步压紧固定，效率进一步提高。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

技术特征：

1.一种保温管发泡用压紧工作台，其特征在于，包括机架(1)、封口机构(2)和压紧机构(3)，所述封口机构(2)固定于机架(1)上并用于封堵保温管的灌注开口，所述压紧机构(3)也固定于机架(1)上并用于压紧保温管，所述机架(1)上设有若干开设开口一(4)的并用于搭放保温管的托块(5)，所述机架(1)远离压紧机构(3)的侧端还固定有限位板(6)；

所述封口机构(2)包括气缸一(7)、滑杆(8)、连杆一(9)、连杆二(10)、固定柱(11)、转动块(12)以及封口螺栓(13)，所述气缸一(7)通过安装座一(14)安装于机架(1)上，连杆一(9)上开设通孔(15)，所述滑杆(8)滑动置于通孔(15)内，所述连杆二(10)、固定柱(11)、转动块(12)以及封口螺栓(13)均有若干个，若干个所述连杆二(10)的端部均与连杆一(9)转动连接，若干个所述连杆二(10)的另一端均与转动块(12)的侧端固定，若干个所述转动块(12)的一端均与固定柱(11)的上端相铰接，若干个所述固定柱(11)的下端均固定于机架(1)上，若干个所述封口螺栓(13)均与转动块(12)螺纹连接并通过螺母(16)固定。

2.根据权利要求1所述的一种保温管发泡用压紧工作台，其特征在于：所述压紧机构(3)包括两个对称设置的气缸二(17)和压紧板(18)，两个所述气缸二(17)均通过安装座二(19)对称安装于机架(1)上，所述压紧板(18)的下端开设若干开口二(20)。

3.根据权利要求2所述的一种保温管发泡用压紧工作台，其特征在于：若干个所述托块(5)上的开口一(4)与开口二(20)均与保温管的外径相匹配且均轴心共线。

4.根据权利要求3所述的一种保温管发泡用压紧工作台，其特征在于：所述机架(1)下方设有若干滚动轮(21)。

5.根据权利要求4所述的一种保温管发泡用压紧工作台，其特征在于：所述气缸一(7)和气缸二(17)的下方与机架(1)的侧面均固定有三角形的加强筋(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种保温管发泡用压紧工作台，涉及保温管加工技术领域，包括机架、封口机构和压紧机构，所述封口机构固定于机架上并用于封堵保温管的灌注开口，所述压紧机构也固定于机架上并用于压紧保温管，所述机架上设有若干开设开口一的并用于搭放保温管的托块，所述机架远离压紧机构的侧端还固定有限位板；所述封口机构包括气缸一、滑杆、连杆一、连杆二、固定柱、转动块以及封口螺栓，所述气缸一通过安装座一安装于机架上，连杆一上开设通孔，所述滑杆滑动置于通孔内，本实用新型将发泡保温管的灌注开口竖直向上放置后，通过设置置于机架上的封口机构和压紧机构实现了自动封口和同时夹紧固定保温管端部的目的。

技术研发人员：宋贝贝;胡善平;王琳;艾梦蝶;王年顺
受保护的技术使用者：芜湖嘉蓝节能技术有限公司
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2020.05.22