一种无纺布原料熔融装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布加工设备的技术领域，尤其是涉及一种无纺布原料熔融装置。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺网、热轧收卷连续一步法生产而成。

现有的无纺布在生产过程中，一般采用螺杆挤出机高温熔融并挤出熔融原料。在实际加工过程中，机筒内沿送料方向分为固体输送区、熔融区和熔体输送区；通过热源加热机筒，同时通过水平的螺杆输送物料，物料经过高温熔融后从机筒的出料口输出至机筒的外部。物料装入密闭的机筒内因重力的作用而堆积在机筒的底部，在呈螺旋的螺杆及重力的推动下，机筒底部的物料的运动轨迹几乎为一直线，因此，所期待的翻转、搅拌等各种操作不能有效地进行，故延长了熔融的时间、效率不高，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种有利于提高物料的熔融效率的一种无纺布原料熔融装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无纺布原料熔融装置，包括机筒、转动连接于所述机筒内的螺杆，所述机筒内设置有布置于所述螺杆的下方的搅拌组件，所述搅拌组件包括至少两个并排布置的安装座、转动连接于相邻所述安装座之间的叶片，所述叶片沿所述螺杆的轴向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，螺杆转动带动物料螺旋运动，运动至机筒底部的物料经过叶片、带动叶片翻转，以此改变机筒底部物料的运动轨迹；在此过程中，由于叶片沿轴向倾斜设置，且叶片转动的力由物料的重力和螺杆的螺旋力共同提供，以此提供给沉积在筒体底部的物料以推动力，迫使物料朝向螺杆运动，最终机筒内物料的运动轨迹近似为螺线形，有利于提高物料的熔融效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件设置有多个、且沿所述螺杆的轴向均匀布置。

通过采用上述技术方案，有利于提高机筒底部物料的翻转效率，最终提高物料的熔融效率。

本实用新型进一步设置为：所述叶片的表面依次均匀涂覆有由硅溶胶组成的粘结层、由铁磁性材料组成的磁吸层。

通过采用上述技术方案，由于物料中存在少量铁渣杂质，通过粘结层将磁吸层固定于叶片上，然后由磁吸层吸附经过的物料中含有的铁渣，能避免铁渣磨损设备。

本实用新型进一步设置为：所述叶片的两端均设置有转轴，所述转轴的横截面呈“凸”字型，所述安装座的侧壁开设有安装口，所述安装口的一侧贯穿所述安装座，所述安装口的开口相对设置有两个柔性的挡块，所述转轴的小头端嵌接于所述安装口内、且沿所述挡块之间脱离所述安装口。

通过采用上述技术方案，通过转轴、安装口和挡块组成可拆卸结构，使用状态下，转轴的小头端嵌合于安装口内，同时由于大头端的直径大于小头端，从而限制小头端沿轴向脱离安装口；拆卸时，转轴的小头端经过挡块，挡块发生形变从而提供给转轴通过的空间，以此实现转轴的拆装，操作简易快捷。

本实用新型进一步设置为：所述机筒的侧壁设置有检修口、用于封闭所述检修口的挡板，所述挡板与所述机筒之间设置有方环形的锁定组件；所述锁定组件包括设置于所述挡板上的定位条、设置于所述机筒上的锁定条、设置于所述定位条和所述锁定条之间的垫圈、以及穿设于所述定位条、锁定条和垫圈上的紧固件。

通过采用上述技术方案，检修口的设置便于工人对机筒内部进行检修；通过定位条、锁定条和垫圈之间形成密封面，并采用紧固件固定的方式，在保证检修口与挡板之间的密封性的前提下，便于挡板的拆装，操作简易快捷。

本实用新型进一步设置为：所述锁定条的上端面开设有凹槽，所述垫圈嵌设于所述凹槽内，所述定位条靠近所述锁定条的侧壁设置有固定条，所述固定条嵌接于所述凹槽内、且抵触于所述垫圈的外壁。

通过采用上述技术方案，通过凹槽、固定条和垫圈进一步增大密封面积，以此保证检修口与挡板之间的密封性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置搅拌组件，以此对机筒底部的物料进行搅拌，最终机筒内物料的运动轨迹近似为螺线形，有利于提高物料的熔融效率；

2.将叶片与安装座设置为可拆卸结构，便于叶片的维修更换；

3.通过设置检修口，并辅以可拆卸的挡板，便于工人对机筒内部进行检修。

附图说明

图1是本实用新型的熔融装置的结构示意图。

图2是本实用新型的熔融装置的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的螺杆和搅拌组件之间的连接关系示意图。

图4是本实用新型的搅拌组件的结构示意图。

图5是本实用新型的检修口、挡板和锁定组件之间的连接关系示意图。

图中，1、机筒；2、电机；3、螺杆；4、搅拌组件；41、安装座；42、叶片；43、转轴；44、安装口；45、挡块；46、粘结层；47、磁吸层；5、检修口；6、挡板；7、锁定组件；71、定位条；72、锁定条；73、垫圈；74、紧固件；75、凹槽；76、固定条。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种无纺布原料熔融装置，包括机筒1、设置于机筒1右侧的电机2、布置于机筒1内的水平的螺杆3和布置于螺杆3的下方的搅拌组件4，螺杆3的右端转动连接于电机2上。其中机筒1的右上方开设有进料口、左侧开设有出料口。

参照图3，搅拌组件4设置有四个、且沿螺杆3的轴向左右并排布置。搅拌组件4包括两个并排布置的安装座41、转动连接于相邻安装座41之间的叶片42，其中叶片42沿螺杆3的轴向倾斜设置。工作时，螺杆3转动带动物料螺旋运动，运动至机筒1底部的物料经过叶片42、带动叶片42翻转，由于叶片42转动的力由物料的重力和螺杆3的螺旋力共同提供，以此提供给沉积在筒体底部的物料以推动力，迫使物料朝向螺杆3运动，最终机筒1内物料的运动轨迹近似为螺线形。

参照图4，叶片42的两端均设置有转轴43，转轴43的横截面呈“凸”字型，安装座41的侧壁贯穿有安装口44，安装口44的上侧贯穿安装座41。安装口44的开口相对设置有两个柔性的挡块45，转轴43的小头端位于远离叶片42的一侧，转轴43的小头端嵌接于安装口44内、且沿挡块45之间脱离安装口44。使用状态下，转轴43的小头端嵌合于安装口44内，同时由于大头端的直径大于小头端，从而限制小头端沿轴向脱离安装口44；拆卸时，转轴43的小头端经过挡块45，挡块45发生形变从而提供给转轴43通过的空间，以此实现转轴43的拆装。

由于物料中存在少量铁渣杂质，叶片42的表面依次均匀涂覆有由硅溶胶组成的粘结层46、由铁磁性材料组成的磁吸层47。通过粘结层46将磁吸层47固定于叶片42上，然后由磁吸层47吸附经过的物料中含有的铁渣，能避免铁渣磨损设备。

参照图5，机筒1的上侧壁设置有检修口5、用于封闭检修口5的挡板6，挡板6与机筒1之间设置有方环形的锁定组件7。锁定组件7包括设置于挡板6上的定位条71、设置于机筒1上的锁定条72、设置于定位条71和锁定条72之间的垫圈73、紧固件74。其中，锁定条72的上端面开设有凹槽75，垫圈73嵌设于凹槽75内。定位条71的横截面呈“7”字型，且定位条71靠近锁定条72的侧壁设置有固定条76，固定条76嵌接于凹槽75内、且抵触于垫圈73的外壁。紧固件74为穿设于定位条71、固定条76、垫圈73和锁定条72上的螺栓。

本实施例的实施原理为：螺杆3转动带动物料螺旋运动，运动至机筒1底部的物料经过叶片42、带动叶片42翻转，以此改变机筒1底部物料的运动轨迹。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。