一种涤纶面料加弹装置的制作方法

本实用新型涉及面料加工领域，特别涉及一种涤纶面料加弹装置。

背景技术：

涤纶经编面料加弹就是将涤纶纤维丝通过“假捻”定型产生一定的弯曲，受外力后“假捻”打开产生伸长，撤去外力后“假捻”恢复，这样纤维就具有一定的回弹性，其根本目的便是使涤纶纤维丝产生形变，然后给产生形变的涤纶纤维丝加热定型，使其具备一定弹性。目前的加弹装置不能在加热之后立马进行加弹工作，影响了加弹的效率，同时现有的加弹装置不能同时进行多根涤纶纤维的加弹，不能提高加弹的工作效率。因此，发明一种涤纶面料加弹装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涤纶面料加弹装置，通过在装置主体上设置有加弹轮，通过驱动电机与往复丝杠的配合能够带动加弹轮上下往复运动，使得加弹轮能够将涤纶纤维进行拉伸加弹工作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶面料加弹装置，包括装置主体，所述装置主体的正面上端一侧设置有收卷轮，所述装置主体的正面中部设置有加弹轮，所述装置主体的正面另一侧设置有加热箱，所述收卷轮上设置有涤纶纤维，所述涤纶纤维远离收卷轮的一端依次连接加弹轮与加热箱，所述装置主体的内腔底部开设有安装槽，所述安装槽内安装有驱动电机，所述驱动电机的底端通过安装板与安装槽固定连接，所述安装槽的顶端开设有空槽，所述空槽内设置有往复丝杠，所述往复丝杠的一端与驱动电机的转子固定连接，所述往复丝杠的另一端通过轴承与空槽的内壁活动连接，所述往复丝杠的外侧套接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端贯穿通槽并与加弹轮活动连接，所述通槽开设于空槽的侧壁上。

优选的，所述加弹轮设置有多个，多个加弹轮呈等间距水平分布在连接杆上，相邻的两个加弹轮之间设置有挡块，所述挡块固定安装在连接杆上。

优选的，所述连接杆的中部两侧均固定连接有限位块，所述限位块位于限位槽内，所述限位槽开设于通槽的侧壁上。

优选的，所述加热箱的内部镶嵌有导热块，所述导热块的上下两端均贴合设置有加热器。

优选的，所述导热块的内部开设有通孔，所述通孔的内侧壁上贴合连接有隔热片，所述通孔与涤纶纤维贯穿连接。

优选的，所述通孔设置有多个，多个通孔呈等间距水平设置，且通孔的数量与加弹轮的数量相等。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在装置主体上设置有加弹轮，通过驱动电机与往复丝杠的配合能够带动加弹轮上下往复运动，使得加弹轮能够将涤纶纤维进行拉伸加弹工作；

2、本实用新型通过在装置主体上设置有加热箱，加热箱内的加热器能够通过导热块对涤纶纤维进行加热，使得涤纶纤维能够进行加弹工作；

3、本实用新型通过设置有多个通孔和多个加弹轮，使得本装置可以同时进行多根涤纶纤维的加弹工作，提高了本装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的装置主体结构局部剖面示意图。

图3为本实用新型的限位块结构剖面示意图。

图4为本实用新型的加热箱结构剖面示意图。

图中：1、装置主体；2、收卷轮；3、加弹轮；4、加热箱；5、涤纶纤维；6、安装槽；7、驱动电机；8、空槽；9、往复丝杠；10、滑块；11、连接杆；12、通槽；13、挡块；14、限位块；15、限位槽；16、导热块；17、加热器；18、通孔；19、隔热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种涤纶面料加弹装置，如图1所示，包括装置主体1，装置主体1的正面上端一侧设置有收卷轮2，收卷轮2起到收卷的作用，装置主体1的正面中部设置有加弹轮3，加弹轮3起到加弹的作用，装置主体1的正面另一侧设置有加热箱4，加热箱4能够对涤纶纤维5进行加热，收卷轮2上设置有涤纶纤维5，涤纶纤维5远离收卷轮2的一端依次连接加弹轮3与加热箱4。

如图2所示，装置主体1的内腔底部开设有安装槽6，安装槽6内安装有驱动电机7，驱动电机7的底端通过安装板与安装槽6固定连接，安装槽6的顶端开设有空槽8，空槽8内设置有往复丝杠9，往复丝杠9的一端与驱动电机7的转子固定连接，往复丝杠9的另一端通过轴承与空槽8的内壁活动连接，驱动电机7能够带动往复丝杠9转动，往复丝杠9的外侧套接有滑块10，往复丝杠9能够带动滑块10上下往复运动，滑块10的一侧固定连接有连接杆11，连接杆11远离滑块10的一端贯穿通槽12并与加弹轮3活动连接，滑块10通过连接杆11能够带动加弹轮3上下往复运动，通槽12开设于空槽8的侧壁上，加弹轮3设置有多个，多个加弹轮3呈等间距水平分布在连接杆11上，相邻的两个加弹轮3之间设置有挡块13，挡块13固定安装在连接杆11上。

如图3所示，连接杆11的中部两侧均固定连接有限位块14，限位块14位于限位槽15内，限位槽15开设于通槽12的侧壁上，通过这样的设置，一方面使得滑块10不会随往复丝杠9一起转动，同时也对连接杆11起到了导向的作用。

如图4所示，加热箱4的内部镶嵌有导热块16，导热块16的上下两端均贴合设置有加热器17，加热器17能够对导热块16进行加热，导热块16的内部开设有通孔18，通孔18的内侧壁上贴合连接有隔热片19，隔热片19的设置是为了防止温度过高而导致涤纶纤维5萎缩，通孔18与涤纶纤维5贯穿连接，通孔18设置有多个，多个通孔18呈等间距水平设置，且通孔18的数量与加弹轮3的数量相等。通过这样的设置，使得本装置可以同时进行多根涤纶纤维5的加弹工作，提高了本装置的工作效率。

本实用新型工作原理：

本装置在工作时，首先通过收卷轮2上的电机带动收卷轮2转动，收卷轮2带动涤纶纤维5移动，同时启动驱动电机7，驱动电机7带动往复丝杠9转动，往复丝杠9带动滑块10上下往复运动，滑块10通过连接杆11带动加弹轮3上下往复运动，加弹轮3对涤纶纤维5进行拉伸加弹，在此之前，涤纶纤维5通过加热箱4上的通孔18，加热箱4内的加热器17对导热块16进行加热，导热块16将热量导入通孔18内的涤纶纤维5上，对涤纶纤维5进行加热，其中隔热片19的设置是为了防止温度过高而导致涤纶纤维5萎缩，经过加热后的涤纶纤维5才能进行加弹工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。