一种环锭细纱机电涡流钢丝圈运动检测装置的制作方法

本实用新型涉及环锭细纱机技术领域，尤其涉及一种环锭细纱机电涡流钢丝圈运动检测装置。

背景技术：

环锭细纱机在纺纱过程中经常会因各种原因发生断头，断头的检查需采用人工巡回来发现断头锭位，特别是断头的巡回检查要消耗大量的人力资源，当发生断头时，粗纱纱条继续喂入，因人工巡回时间长、效率低，造成很大的在制品浪费，采用现代电子技术进行在线实时监测，及时发现断头锭位，并控制执行机构实现粗纱停喂，这是未来细纱机发展的方向。

现有技术有以下几种检测方式，一是巡回小车纱线接触式检测方式，其检测臂随小车沿轨道移动，同时触头与细纱机纺纱段纱线接触，采用光电传感器的断头检测装置，容易受灰尘、飞花影响产生误报；现有采用电磁信号传感器的检测装置，由于传感器的磁钢必须靠近钢领，磁钢对钢丝圈产生的磁力，对钢丝圈的正常运动产生不利影响，因此会增加落纱断头，增加纱线毛羽，甚至影响钢领、钢丝圈的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环锭细纱机电涡流钢丝圈运动检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环锭细纱机电涡流钢丝圈运动检测装置，包括偏磁式监测头和检测控制板，所述偏磁式监测头的外表面固定安装有尼龙帽盖，所述尼龙帽盖的内部设置有磁铁，所述尼龙帽盖的内部位于磁铁的一侧设置有电涡流传感器，所述电涡流传感器的引脚与检测控制板电性连接，所述尼龙帽盖的一侧固定安装有钢领，所述钢领的中间固定安装有细纱管，所述细纱管的外表面通过钢丝圈运动缠绕有纱线，所述钢领的底部固定安装在钢领板上，所述钢领板底部固定安装有锭子，所述钢领板的外侧用螺栓固定安装有铝合金槽，所述铝合金槽的外面覆盖有abs盖板条。

优选的，所述磁铁为永磁体，所述磁铁靠近钢领底座边缘设置，并使磁场方向垂直钢领板，或与钢领板平面组成一定的夹角或平行。

优选的，所述检测控制板为pcb电路板，按照几锭一节安装在固定于钢领板上的铝合金槽内，偏磁式监测头设置于检测控制板的顶部。

优选的，所述尼龙帽盖为尼龙材料，壳体内注胶结成一体，所述磁铁和电涡流传感器均固定安装于尼龙帽盖的内部，所述检测控制板和偏磁式检测头通过尼龙帽盖固定安装于铝合金槽内。

有益效果

本实用新型中，采用正交磁场励磁的环锭细纱机电涡流钢丝圈运动检测装置，因直接检测钢丝圈运动的电磁场强信号，排除了光线、灰尘、飞花、震动等影响因素，因而抗干扰能力强，检测准确可靠，本实用新型的断头检测装置，能为现场检测系统提供准确可靠的单锭运行信息。

附图说明

图1为本实用新型提出一种环锭细纱机电涡流钢丝圈运动检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出一种环锭细纱机电涡流钢丝圈运动检测装置的单锭检测装置的剖视结构示意图。

图例说明：

1、细沙管；2、尼龙帽盖；3、检测控制板；4、铝合金槽；5、锭子；6、钢领板；7、钢领；8、钢丝圈；9、磁铁；10、电涡流传感器；11、abs盖板条。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

参照图1-2，一种环锭细纱机电涡流钢丝圈运动检测装置，包括偏磁式监测头和检测控制板3，检测控制板3与机台计算机系统连接，可在线全程跟踪机台锭位运转信息，为锭位的电脑管理提供适时数据，偏磁式监测头的外表面固定安装有尼龙帽盖2，尼龙帽盖2的内部设置有磁铁9，磁铁9为永磁体，当钢丝圈8运动到永磁体附近时，永磁体的磁场场强通过钢领板6、钢领7传导至钢丝圈8上，使钢丝圈8得到磁化，避免了采用电励磁的能耗，同时永磁体与传感器分开设置，避免了电磁信号传感器因磁钢必须靠近钢领7设置而对钢丝圈8正常运动的不利影响，磁铁9靠近钢领7底座边缘设置，并使磁场方向垂直钢领板6，或与钢领板6平面组成一定的夹角或平行，尼龙帽盖2的内部位于磁铁9的一侧设置有电涡流传感器10，电涡流传感器10的引脚与检测控制板3电性连接，尼龙帽盖2的一侧固定安装有钢领7，钢领7的中间固定安装有细纱管1，细纱管1的外表面通过钢丝圈8的运动缠绕有纱线，钢领7的底部固定安装在钢领板6上，检测控制板3为pcb电路板，按照几锭一节安装在固定于钢领板6上的铝合金槽4内，偏磁式监测头设置于检测控制板3的顶部，钢领板6的底部固定安装有锭子5，钢领板6的顶部用螺栓固定安装有铝合金槽4，铝合金槽4的外面覆盖有abs盖板条11，尼龙帽盖2为尼龙材料，壳体内注胶结成一体，磁铁9和电涡流传感器10均固定安装于尼龙帽盖2的内部，检测控制板3和偏磁式检测头通过尼龙帽盖2固定安装于铝合金槽4内，采用正交磁场励磁的环锭细纱机电涡流钢丝圈8运动检测装置，克服了原电磁传感器磁力对钢丝圈8运动影响大的缺点，同时因直接检测钢丝圈8运动的电磁场强信号，因而抗干扰能力强，检测准确可靠，同时也排除了灰尘、飞花、震动等影响因素；本实用新型的断头检测装置，能为现场检测系统提供准确可靠的单锭运行信息。

本实用新型的工作原理：细纱机喂入的粗纱经过牵伸拉细后从前罗拉处吐出，经过导纱钩穿入钢丝圈8再卷绕到插在锭子5上的细纱管1上，钢丝圈8绕钢领7回转，加上锭子5的自转、钢领板6的升降运动共同完成细纱的加捻和卷绕成形；安装钢丝圈8运动检测装置后，磁铁9靠近钢领7底座边缘设置，并使磁场方向垂直钢领板6，当钢丝圈8高速运动通过磁铁9所形成磁场的磁力线时，电涡流传感器10的感应线圈磁通量发生改变产生感应电势，钢丝圈8每旋转一圈，传感器就产生一个交变的感应电流脉冲，通过对该电信号的检测，可得到钢丝圈8的运动信息。当钢丝圈8转速降低到设定值并持续一定时间后，偏磁式监测头的指示灯长亮，提示有弱捻纱；当钢丝圈8停止转动时，偏磁监测头的指示灯闪亮，提示该锭断头，为操作工和维修工提供快速指引；以上信息传入机台计算机系统，可联动进行停止粗纱喂入、车头控制显示和数据采集管理等工作。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。