纤维牵伸器的制作方法

本实用新型属于纤维牵伸设备技术领域，更具体地说，是涉及一种纤维牵伸器。

背景技术：

短纤率是衡量纤维质量的一个重要参数。短纤率越低，成纱条干均匀，强力高，成纱质量好；反之，短纤率越高，成纱条干不均匀，强力低，成纱质量差。目前，在纺织行业中对于短纤率的检测，一般是利用纤维牵伸器对纤维带进行牵伸，制成样条，再进行分析称重计算得出纤维的短纤率。

在纤维检测中心等部门中，经常需要在短时间内牵伸大量的纤维带，而现有的纤维牵伸器一次仅能牵伸一个纤维带，制样效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纤维牵伸器，以解决现有技术中存在的纤维牵伸器进行制样效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种纤维牵伸器，包括沿工作方向依次设置的喂入机构、两个以上牵伸辊组和收卷机构；

所述喂入机构设有两个以上相互平行的进料通道；每个所述进料通道用于向相邻的所述牵伸辊组输送纤维带；

每个所述牵伸辊组设有辊压间隙，相邻所述辊压间隙相对设置，每个所述辊压间隙用于穿过相互平行的两个以上所述纤维带；

所述收卷机构包括两个以上收卷单元，每个所述收卷单元用于卷收相邻所述牵伸辊组输出的单个所述纤维带。

作为本申请另一实施例，所述喂入机构包括：

底板；以及

两个以上侧条板，分别设于所述底板上，相邻两个所述侧条板和所述底板之间形成所述进料通道。

作为本申请另一实施例，所述底板倾斜设置，且所述底板靠近所述牵伸辊组的一端低于所述底板远离所述牵伸辊组的一端。

作为本申请另一实施例，所述牵伸辊组包括：

牵伸机架；

主动辊，转动设于所述牵伸机架上；以及

从动辊，转动设于所述牵伸机架上；

所述主动辊和所述从动辊相互平行，并间隔设置形成所述辊压间隙；所述牵伸机架用于将所述主动辊和所述从动辊相向推压。

作为本申请另一实施例，在所述工作方向上，相邻的两个所述牵伸辊组中，位于前方的所述牵伸辊组的所述主动辊设有第一皮带轮，位于后方的所述牵伸辊组的所述主动辊设有第二皮带轮；所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的外周套设有皮带，所述第一皮带轮的直径小于所述第二皮带轮的直径。

作为本申请另一实施例，所述主动辊为罗拉辊，所述从动辊为表面覆盖弹性层的弹压辊。

作为本申请另一实施例，所述收卷单元包括：

收卷支架；

卷收辊，设于所述收卷支架上，与所述从动辊平行，用于沿自身周向转动并靠近或远离所述从动辊滑动；以及

推压组件，设于所述收卷支架上，用于将所述卷收辊压紧于所述从动辊上。

作为本申请另一实施例，所述收卷支架设有两个限位托槽，所述卷收辊转轴的两端分别活动的置于两个所述限位托槽内，所述限位托槽的槽底倾斜设置，用于使所述卷收辊在重力作用下远离所述从动辊滑动。

作为本申请另一实施例，所述收卷单元包括：

收卷支架；

卷收辊，设于所述收卷支架上，与所述主动辊平行，用于沿自身周向转动并靠近或远离所述主动辊滑动；以及

推压组件，设于所述收卷支架上，用于将所述卷收辊压紧于所述主动辊上。

作为本申请另一实施例，所述收卷支架设有两个限位托槽，所述卷收辊转轴的两端分别活动的置于两个所述限位托槽内，所述限位托槽的槽底倾斜设置，用于使所述卷收辊在重力作用下远离所述主动辊滑动。

本实用新型实施例提供的纤维牵伸器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例的纤维牵伸器，通过喂入机构设置两个以上相互平行的进料通道，使得喂入机构向相邻的牵伸辊组输送两个以上相互平行的纤维带，相互平行的两个以上纤维带依次穿过各个牵伸辊组的辊压间隙，过程中被相邻的牵伸辊组牵伸。收卷机构设置两个以上收卷单元卷收各个纤维带，从而实现同时牵伸两个以上纤维带，提高了制样效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的纤维牵伸器的立体图；

图2为图1中的纤维牵伸器的侧视图；

图3为图2中收卷支架的放大图，其中推压组件未示出；

图4为图2所示的纤维牵伸器的剖视图。

其中，图中各附图标记：

1-喂入机构；11-进料通道；12-底板；13-侧条板；2-牵伸辊组；21-牵伸机架；22-主动辊；23-从动辊；24-第一皮带轮；25-第二皮带轮；3-收卷单元；31-收卷支架；32-限位托槽；33-卷收辊；34-推压组件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型实施例提供的纤维牵伸器进行说明。一种纤维牵伸器包括沿工作方向依次设置的喂入机构1、两个以上牵伸辊组2和收卷机构。

喂入机构1设有两个以上相互平行的进料通道11；每个进料通道11用于向相邻的牵伸辊组2输送纤维带。

每个牵伸辊组2设有辊压间隙，相邻辊压间隙相对设置，每个辊压间隙用于穿过相互平行的两个以上纤维带。

收卷机构包括两个以上收卷单元3，每个收卷单元3用于卷收相邻牵伸辊组2输出的单个纤维带。

与现有技术相比，本实用新型实施例的纤维牵伸器，通过喂入机构1设置两个以上相互平行的进料通道11，使得喂入机构1向相邻的牵伸辊组2输送两个以上相互平行的纤维带，相互平行的两个以上纤维带依次穿过各个牵伸辊组2的辊压间隙，过程中被相邻的牵伸辊组2牵伸。收卷机构设置两个以上收卷单元3卷收各个纤维带，从而实现同时牵伸两个以上纤维带，提高了制样效率。

在本实施例中，如图1、图2和图4所示，工作方向为纤维棉条的输送方向。喂入机构1、两个以上牵伸辊组2和收卷机构可以是依次固定在一起，也可以是各自设置单独的收卷支架31分别固定。牵伸辊组2可以是两个以上，实施中具体地可以是设置四个。喂入机构1上可以通过设置两个以上平行的凹槽来制成进料通道11。牵伸辊组2可以通过将现有的牵伸辊组2的辊压间隙加长制成，使得每个牵伸辊组2的辊压间隙能够同时通过至少两条纤维带。使用时，纤维带穿过牵伸辊组2的辊压间隙，被牵伸辊组2夹紧，通过相邻牵伸辊组2以不同的转速运转，从而将纤维带拉伸。在工作方向上，收卷机构的多个收卷单元3与多个进料通道11一一相对，使得从进料通道11进入的纤维带被多个牵伸辊组2拉伸后，准确的被收卷单元3卷收。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的纤维牵伸器的一种具体实施方式，喂入机构1包括底板12和两个以上侧条板13。两个以上侧条板13分别设于底板12上，相邻两个侧条板13和底板12之间形成进料通道11。

在本实施例中，底板12可以是固定在相邻的牵伸辊组2上，且大体呈水平状。侧条板13可以采用长条的钢板或者塑料板等，两个以上侧条板13分别沿底板12的上板面设置，并朝向牵伸辊组2延伸，相邻的侧条板13之间间隔一定的距离形成进料通道11。更具体地，底板12上设置四个侧条板13，四个侧条板13分成两组，每组中的两个侧条板13和底板12之间形成进料通道11。

请参阅图1、图2和图4，作为本实用新型提供的纤维牵伸器的一种具体实施方式，底板12倾斜设置，且底板12靠近牵伸辊组2的一端低于底板12远离牵伸辊组2的一端。

在本实施例中，底板12略微倾斜，其靠近牵伸辊组2的一端较低，使纤维带能够自动的向牵伸辊组2滑落。

请参阅图1和图4，作为本实用新型提供的纤维牵伸器的一种具体实施方式，牵伸辊组2包括牵伸机架21、主动辊22和从动辊23。

主动辊22转动设于牵伸机架21上。从动辊23转动设于牵伸机架21上。主动辊22和从动辊23相互平行，并间隔设置形成辊压间隙。牵伸机架21用于将主动辊22和从动辊23相向推压。

使用时，两个以上纤维带相互平行的从辊压间隙中穿过，牵伸机架21将主动辊22和从动辊23相向推压形成抱合力，使主动辊22和从动辊23将纤维带夹紧，通过主动辊22和从动辊23的转动将纤维带向后输送，通过相邻牵伸辊组2的输送速度不同，将纤维带逐渐拉伸。

在本实施例中，牵伸机架21的结构可以采用现有纤维牵伸器的牵伸机架21。具体地，牵伸机架21可以是包括两个竖直的侧机架，两个侧机架上分别设有竖直方向滑动的滑移座。主动辊22的两端分别与两个侧机架转动连接，两个滑移座位于主动辊22的上方，从动辊23的两端分别转动的连接在滑移座上，侧机架上设有弹簧将滑移座下压，从而将主动辊22和从动辊23相向推压。牵伸机架21还设有驱动主动辊22的电机。现有的主动辊22和从动辊23长度较短，形成的辊压间隙仅能通过单条纤维带。本实施例中，主动辊22长度不小于现有主动辊22长度的两倍；从动辊23长度不小于现有从动辊23长度的两倍，使得主动辊22和从动辊23形成的辊压间隙能够通过相互平行的两个以上纤维带。

此外，在本实施例中，可以采用包括底板12和两个以上侧条板13的喂入机构1，底板12可以是固定在牵伸机架21上。

请参阅图2，作为本实用新型提供的纤维牵伸器的一种具体实施方式，在工作方向上，相邻的两个牵伸辊组2中，位于前方的牵伸辊组2的主动辊22设有第一皮带轮24，位于后方的牵伸辊组2的主动辊22设有第二皮带轮25；第一皮带轮24和第二皮带轮25的外周套设有皮带，第一皮带轮24的直径小于第二皮带轮25的直径。采用此种设置能够通过控制第一皮带轮24和第二皮带轮25的直径比例，来控制相邻两个牵伸辊组2的牵伸程度。利用一个电机通过皮带驱动主动辊22，便可以使主动辊22和从动辊23同时转动，简化了结构，降低了成本。

在本实施例中，图2中的箭头方向为工作方向，第一皮带轮24和第二皮带轮25可以采用正时皮带轮。

请参阅图4，作为本实用新型提供的纤维牵伸器的一种具体实施方式，主动辊22为罗拉辊，从动辊23为表面覆盖弹性层的弹压辊。在本实施例中，弹压辊可以是胶皮辊。

请参阅图1、图2和图4，作为本实用新型提供的纤维牵伸器的一种具体实施方式，收卷单元3包括收卷支架31、卷收辊33和推压组件34。

卷收辊33设于收卷支架31上，与从动辊23平行，用于沿自身周向转动并靠近或远离从动辊23滑动。推压组件34设于收卷支架31上，用于将卷收辊33压紧于从动辊23上。通过推压组件34将卷收辊33压紧于从动辊23上，使得卷收辊33能够跟随从动辊23转动，从而将牵伸后的纤维带卷收，无需为卷收辊33提供额外的动力，简化了结构，降低了成本。

在本实施例中，从动辊23可以是表面覆盖弹性层的弹压辊，更具体地弹压辊可以是胶皮辊。弹压辊能够缓冲卷收辊33的振动，使设备运行更稳定。主动辊22可以是罗拉辊。收卷支架31可以是固定在牵伸机架21上。

请参阅图1、图2和图4，作为本实用新型提供的纤维牵伸器的一种具体实施方式，收卷支架31设有两个限位托槽32，卷收辊33转轴的两端分别活动的置于两个限位托槽32内，限位托槽32的槽底倾斜设置，用于使卷收辊33在重力作用下远离从动辊23滑动。采用此种设置，使得当推压组件34松开后，卷收辊33在重力作用下远离从动辊23滑动，卷收辊33与从动辊23分离，便于取下卷收辊33。

在本实施例中，限位托槽32靠近从动辊23的一端高、远离从动辊23的一端低。

更具体地，收卷支架31包括两个侧架，两个侧架之间形成容置空间，每个侧架的顶部设有限位托槽32；卷收辊33设于容置空间内，卷收辊33转轴的两端分别活动的置于两个限位托槽32内。此种设置通过卷收辊33转轴的两端分别活动的置于两个限位托槽32内，使得卷收辊33既能够沿自身周向转动，又能够沿限位托槽32滑动。

在本实施例中，两个侧架竖直设置，中间间隔一定的距离形成容置空间，限位托槽32设置在侧架的顶部并且开口向上。限位托槽32可以是一端朝向从动辊23设置，使得卷收辊33能够沿限位托槽32靠近或远离从动辊23滑动。推压组件34可以采用推拉电磁铁，推拉电磁铁设置在侧架的侧面，并位于限位托槽32远离牵伸辊组2的一侧，推拉电磁铁的伸缩杆与卷收辊33转轴的端部抵接，用于推动卷收辊33滑动。

作为本实用新型提供的纤维牵伸器的一种具体实施方式，收卷单元3包括收卷支架31、卷收辊33和推压组件34。

卷收辊33设于收卷支架31上，与主动辊22平行，用于沿自身周向转动并靠近或远离主动辊22滑动。推压组设于收卷支架31上，用于将卷收辊33压紧于主动辊22上。通过推压组件34将卷收辊33压紧于主动辊22上，使得卷收辊33能够跟随主动辊22转动，从而将牵伸后的纤维带卷收，无需为卷收辊33提供额外的动力，简化了结构，降低了成本。

在本实施例中，从动辊23可以是表面覆盖弹性层的弹压辊，更具体地弹压辊可以是胶皮辊。主动辊22可以是罗拉辊。收卷支架31可以是固定在牵伸机架21上。

作为本实用新型提供的纤维牵伸器的一种具体实施方式，收卷支架31设有两个限位托槽32，卷收辊33转轴的两端分别活动的置于两个限位托槽32内，限位托槽32的槽底倾斜设置，用于使卷收辊33在重力作用下远离主动辊22滑动。采用此种设置，使得当推压组件34松开后，卷收辊33在重力作用下远离主动辊22滑动，卷收辊33与主动辊22分离，便于取下卷收辊33。

在本实施例中，限位托槽32靠近主动辊22的一端高、远离主动辊22的一端低。

更具体地，收卷支架31包括两个侧架，两个侧架之间形成容置空间，每个侧架的顶部设有限位托槽32；卷收辊33设于容置空间内，卷收辊33转轴的两端分别活动的置于两个限位托槽32内。此种设置通过卷收辊33转轴的两端分别活动的置于两个限位托槽32内，使得卷收辊33既能够沿自身周向转动，又能够沿限位托槽32滑动。

在本实施例中，两个侧架竖直设置，中间间隔一定的距离形成容置空间，限位托槽32设置在侧架的顶部并且开口向上。限位托槽32可以是一端朝向主动辊22设置，使得卷收辊33能够沿限位托槽32靠近或远离主动辊22滑动。推压组件34可以采用推拉电磁铁，推拉电磁铁设置在侧架的侧面，并位于限位托槽32远离牵伸辊组2的一侧，推拉电磁铁的伸缩杆与卷收辊33转轴的端部抵接，用于推动卷收辊33滑动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。