一种加弹机用切丝装置的制作方法

本实用新型涉及加弹机技术领域，尤其是涉及一种加弹机用切丝装置。

背景技术：

加弹机是一种可以将涤纶、锦纶以及丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成具有中弹或者低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。在利用加弹机对丝线进行加工的过程中，由于部分丝线存在质量问题，在其加工的过程中，丝线会发生出现断丝的现象，为了防止断丝位置的丝线被缠绕至罗拉或者各运转部件上，影响设备的正常运转，在卷绕成型前会安装一个感丝器，在出丝罗拉处安装与感丝器相配合的切丝器，当感丝器感应到没有丝线通过时，其会将检测信号发送给切丝器，此时切丝器接收信号，将丝线切断，从而可以防止丝线的缠绕。

通过检索，中国专利公告号cn203360698u公开一种加弹机一罗拉切丝器装置，包括移丝横梁和切丝器，切丝器安装在移丝横梁上；切丝器底部设有两个交叉式导丝器，导丝器含有u型缺口。本实用新型操作较方便，操作工每一次生头操作前，只要用手把丝束直接撩于两只导丝器中即可，不用穿丝。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在丝线被切断之后，由于丝线一般都比较细，故需要操作人员寻找落在机架上的丝线，然后再将丝线装在导丝器上，找线和装线的过程将耗费较多的时间，影响了丝线的加工效率，因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加弹机用切丝装置，提高了丝线的加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机用切丝装置，包括壳体、沿丝线输送方向依次设置的固定板、夹持组件和切丝组件，固定板上开设有沿水平方向延伸的穿线孔，夹持组件包括固定在壳体上的下夹板和沿竖直方向滑移连接于壳体的上夹板，切丝组件包括固定在壳体上的刀座、转动连接于刀座的刀架和固定在刀架并转动嵌设在刀座内的切刀，刀架上固定有随刀架同步转动并将上夹板压紧在下夹板上的压杆，壳体上固定有两组共同夹持于刀架的限位板，两组限位板相对的一侧上均开设有弧形槽，刀架上设有两组分别滑动嵌设在对应弧形槽内的限位件。

通过采用上述技术方案，在丝线的输送过程中，先将切刀转动远离于刀座，使得丝线依次穿过穿线孔、上夹板与下夹板之间的间隙、刀座与切刀之间的间隙；在切线过程中，人为按压刀架使得切刀嵌入到刀座内，使得丝线被切断，同时，刀架将通过压杆压紧上夹板，使得上夹板将丝线压紧在下夹板上，便于工人找到丝线，提高了丝线的加工效率；且因两组限位板共同夹持于刀架，两组限位件均滑动嵌设在对应的弧形槽内，故提高了刀架在转动过程中的稳定性，便于切刀准确地嵌入到刀座内从而将丝线切断，进一步提高了丝线的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述刀架相对的两侧上均开设有第一滚动槽，两组限位件均为滚动嵌设在对应第一滚动槽内的第一滚珠。

通过采用上述技术方案，在刀架的转动过程中，两组第一滚珠均将在对应的第一滚动槽和弧形槽内滚动，从而便于刀架的转动，较为省力。

本实用新型进一步设置为：所述刀座上设有促使刀座与切刀呈间隔设置的第一弹性件。

通过采用上述技术方案，当人为按压刀架使得切刀将丝线切断时，第一弹性件将处于形变状态；当取消对刀架的按压时，第一弹性件将回复至自然状态并带动切刀转动，使得切刀与刀座呈间隔设置，故丝线在输送过程中将不易被切刀意外切断。

本实用新型进一步设置为：所述壳体上设有抵触于刀架上侧的抵触杆，抵触杆沿竖直方向滑移连接于壳体。

通过采用上述技术方案，当人为下压抵触杆时，抵触杆的底端将压紧于刀架的上侧并在刀架上滑动，刀架将发生转动使得切刀将丝线切断；仅通过下压抵触杆即可完成丝线的切断操作，较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述抵触杆的底端开设有第二滚动槽，第二滚动槽内滚动嵌设有第二滚珠，刀架的上侧开设有供第二滚珠滚动嵌设的延伸槽，延伸槽的延伸方向与刀架的延伸方向相同。

通过采用上述技术方案，当下压抵触杆时，第二滚珠将在第二滚动槽和延伸槽内滚动，既便于抵触杆的滑动，使得人为按压抵触杆更为省力，又使得刀架不易相对抵触杆发生晃动，便于切刀准确地嵌入到刀座内从而将丝线切断。

本实用新型进一步设置为：所述下夹板上设有促使上夹板与下夹板呈间隔设置的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，当转动刀架使得压杆压紧于上夹板时，上夹板将把丝线压紧在下夹板上并将第二弹性件压至形变；当取消对刀架的按压时，第二弹性件将逐渐回复至自然状态并带动上夹板上升，使得上夹板与下夹板呈间隔设置，以便工人将上夹板与下夹板之间的丝线取出，且使得丝线在输送过程中不易与上夹板和下夹板产生摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述第二弹性件呈过半球状设置，上夹板的下表面开设有供第二弹性件卡接的过半球槽。

通过采用上述技术方案，在丝线的输送过程中，上夹板的下表面将抵触于第二弹性件，使得上夹板与下夹板呈间隔设置，以便丝线的输送；当按压刀架使得压杆压紧于上夹板时，上夹板将把丝线压紧在下夹板上并促使第二弹性件卡接到过半球槽内，保证了上夹板和下夹板对丝线的持续夹紧，以便工人随时取出被夹持的丝线。

本实用新型进一步设置为：所述第二弹性件的内部呈中空设置。

通过采用上述技术方案，第二弹性件将便于发生形变，以便第二弹性件卡接到过半球槽内或从过半球槽内脱离，方便了丝线的夹紧和输送。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.固定板、夹持组件和切丝组件的设置，在丝线被切断的同时，上夹板将把丝线压紧在下夹板上，便于工人找到丝线，提高了丝线的加工效率；

2.限位板、弧形槽、第一滚珠和滚动槽的设置，便于切刀准确地嵌入到刀座内从而将丝线切断，进一步提高了丝线的加工效率；

3.第二弹性件和过半球槽的设置，保证了上夹板和下夹板对丝线的持续夹紧，以便工人随时取出被夹持的丝线，且使得丝线在输送过程中不易与上夹板和下夹板产生摩擦。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中表示夹持组件的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示切丝组件的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例中隐藏了其一限位板用于表示刀架的结构示意图。

图中：1、壳体；11、固定板；111、穿线孔；2、夹持组件；21、上夹板；22、下夹板；23、竖杆；24、第二弹性件；25、过半球槽；3、切丝组件；31、刀座；32、刀架；33、切刀；34、压杆；35、扭簧；36、支架；37、抵触杆；371、压板；372、第二滚动槽；373、第二滚珠；374、延伸槽；4、导线轮；41、环形槽；5、限位板；51、弧形槽；52、第一滚动槽；53、第一滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种加弹机用切丝装置，包括壳体1、沿丝线输送方向依次设置的固定板11、夹持组件2和切丝组件3，固定板11上开设有沿水平方向延伸的穿线孔111，丝线将从穿线孔111穿过。

如图2所示，夹持组件2包括固定在壳体1上的下夹板22和设于下夹板22上方的上夹板21，壳体1上固定有两组呈间隔设置并穿设于同一上夹板21的竖杆23，使得上夹板21仅可沿竖直方向滑动。

如图1所示，切丝组件3包括固定在壳体1上的刀座31、转动连接于刀座31的刀架32和固定在刀架32的切刀33（见图3），切刀33转动嵌设在刀座31内（见图3），刀架32上固定有压杆34，压杆34位于上夹板21的正上方。在丝线的输送过程中，丝线将依次穿过穿线孔111、上夹板21与下夹板22之间的间隙、刀座31与切刀33之间的间隙；在切线过程中，人为按压刀架32使得切刀33嵌入到刀座31内，使得丝线被切断，同时，刀架32将通过压杆34压紧上夹板21，使得上夹板21将丝线压紧在下夹板22上，便于工人找到丝线，提高了丝线的加工效率。

如图3所示，切丝组件3远离于夹持组件2的一侧设有导线轮4，导线轮4转动连接于壳体1，导线轮4上设有供丝线穿过的环形槽41，保证了丝线在输送过程中的稳定性。

如图1所示，刀座31上设有第一弹性件，第一弹性件为扭簧35，扭簧35的两端分别固定连接于刀座31和刀架32，扭簧35将促使刀座31与刀片呈间隔设置，使得丝线在输送过程中将不易被切刀33意外切断。

如图1所示，壳体1上固定呈“l”形设置的支架36，刀架32上侧设有沿竖直方向穿设于支架36的抵触杆37，通过按压抵触杆37即可促使刀架32转动，以便切刀33将丝线切断；抵触杆37的顶端固定有压板371，便于人为按压。

如图3所示，抵触杆37的底端开设有第二滚动槽372，第二滚动槽372内滚动嵌设有第二滚珠373，刀架32的上侧开设有供第二滚珠373滚动嵌设的延伸槽374，延伸槽374的延伸方向与刀架32的延伸方向相同。当抵触杆37压紧于刀架32并在刀架32上滑动时，第二滚珠373将在第二滚动槽372和延伸槽374内滚动，使得人为按压抵触杆37更为省力，且使得刀架32不易相对抵触杆37发生晃动，便于切刀33准确地嵌入到刀座31内从而将丝线切断。

如图2所示，下夹板22上固定有两组呈间隔设置的第二弹性件24，两组第二弹性件24均呈过半球状设置，上夹板21的下表面开设有两组供对应的第二弹性件24卡接的过半球槽25。当上夹板21将丝线压紧在下夹板22上时，两组第二弹性件24均将卡接在对应的过半球槽25内，保证了上夹板21和下夹板22对丝线的持续夹紧；当人为上拉上夹板21使得两组第二弹性件24均脱离于对应的过半球槽25时，上夹板21的下表面将抵触于两组第二弹性件24，使得上夹板21与下夹板22呈间隔设置，以便丝线的输送。

如图2所示，两组第二弹性件24的材质均为橡胶且内部均呈中空设置，故第二弹性件24将便于发生形变，以便第二弹性件24卡接到过半球槽25内或从过半球槽25内脱离。

如图3和图4所示，壳体1上固定有两组限位板5，两组限位板5相对的一侧上均开设有弧形槽51，刀架32相对的两侧上均开设有第一滚动槽52，两组第一滚动槽52内均滚动嵌设有限位件，两组限位件均为第一滚珠53。因两组限位板5共同夹持于刀架32，两组第一滚珠53均滚动嵌设在对应的弧形槽51内，故便于切刀33准确地嵌入到刀座31内从而将丝线切断。

本实施例的实施原理为：在丝线的输送过程中，先将使得丝线依次穿过穿线孔111、上夹板21与下夹板22之间的间隙、刀座31与切刀33之间的间隙；在切线过程中，人为按压压板371使得抵触杆37抵触于刀架32，第二滚珠373将在延伸槽374内滚动并促使刀架32转动，切刀33将嵌入到刀座31内使得丝线被切断；同时，刀架32将通过压杆34压紧于上夹板21，上夹板21将下滑并将丝线压紧在下夹板22上，两组第二弹性件24均将卡接到对应的过半球槽25内，使得上夹板21和下夹板22始终夹紧于丝线，以便工人随时取出被夹持的丝线，提高了丝线的加工效率。

在切刀33切断丝线的过程中，两组限位板5共同夹持于刀架32，两组第一滚珠53均滚动嵌设在对应的弧形槽51内，故便于切刀33准确地嵌入到刀座31内从而将丝线切断。

在切刀33将丝线切断后，取消对压板371的按压，扭簧35将带动刀架32转动使得刀片与刀座31呈间隔设置，以便丝线的穿过；且刀架32将带动抵触杆37上升，以便后续人为再次按压压板371；然后上拉上夹板21使得两组第二弹性件24均脱离于对应的过半球槽25时，上夹板21的下表面将抵触于两组第二弹性件24，使得上夹板21与下夹板22呈间隔设置，以便丝线的输送。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。