一种纸质包装用分纸机的制作方法

本实用新型属于纸质包装用分纸机技术领域，尤其涉及一种纸质包装用分纸机。

背景技术：

在生活中，包装时随处可以见到的一种装饰性物品，在礼物或者购物时都可以见到包装袋的身影，伴随着环保意识的加强，纸质包装取代塑料包装占据了市场，并成为包装行业的主流包装使用，而由于纸质包装的整体环保性与美观性兼顾，也成为大众广于接收的包装材质。

纸质包装在成型时需要进行分支做工已形成单独的袋装结构，因此纸质包装用分纸机便成为了人们的帮手，但是现有纸质包装用分纸机依然存在着针对硬性纸包装较多，针对手提纸性结构成型衔接性差，顺畅性不足，形成不了流水做工，影响使用体验的问题。

因此，发明一种纸质包装用分纸机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种纸质包装用分纸机，以解决现有纸质包装用分纸机依然存在着针对硬性纸包装较多，针对手提纸性结构成型衔接性差，顺畅性不足，形成不了流水做工，影响使用体验的问题。一种纸质包装用分纸机，包括进料台，安装杆，下压轮，工作区，支撑柱，折痕针，次柱，压平区和整理区和，所述进料台的后端螺纹安装有安装杆，且安装杆的外围嵌套有用于连接下压轮的斜杆，该下压轮的下方设置有工作区；所述工作区的表面安装有支撑柱，且支撑柱的一侧安装有折痕针，该折痕针的后方一侧设置有次柱，其中次柱的一侧安装有用于安装压平区的斜杆；所述工作区的底端对称焊接有用于支撑的支撑腿，且工作区的后端安装有整理区；所述进料台包括送料滚轴和转筒轴，且进料台的中部及上部均错位安装有送料滚轴，该进料台的前端偏下位置设置有转筒轴；所述工作区包括压平板，接料区和压紧轴，且工作区的表面设置有压平板，工作区的后端设置有压紧轴，其中压紧轴的后端设置有压紧轴；所述整理区包括转轴，滚轮，切割刀，圆盘和电机，且整理区的表面通过转轴连接有滚轮，该整理区的一侧端通过电机连接有圆盘，其中圆盘的一侧端焊接有切割刀；

所述进料台采用矩形缺角结构的铝合金，且进料台的一侧面安装有用于带动转筒轴与送料滚轴的电机，该转筒轴用于连接外部送料转筒，其中送料滚轴采用柱状结构的钢；所述工作区采矩形结构的铝合金，且工作区的前端通过焊接设置在进料台的后端，该工作区的后端焊接有矩形结构压紧轴，该压紧轴采用双轴式安装用于平整来料，其中压紧轴的表面通过电机带动带动齿轮结构安装有用于传送切割后来料的传动带；所述下压轮采用轮状结构的复合塑料，且下压轮通过安装结构设置在安装杆的一侧，该安装杆采用柱状结构的铝合金，其中下压轮采用对称分布用于将来料中间下压形成平面机构；所述次柱采用“个”字形结构的铝合金，且次柱通过螺纹安装固定在工作区的两侧表面，该次柱的一侧斜状安装有压平区。

所述支撑柱采用“个”字形结构的铝合金，且支撑柱通过螺栓对称安装在工作区的两侧面，该支撑柱的两侧均通过螺纹安装有折痕针，其中折痕针采用柱状结构的铝合金并向工作区的内部偏向安装。

所述整理区采用“凵”字形结构的铝合金，且整理区的表面通过轴承安装有转轴，该转轴的外围设置有滚轮，其中滚轮采用轮状结构的复合塑料。

所述电机采用永磁式步进电机，该电机的轴端焊接有圆盘，该圆盘用于带动切割刀进行圆周做工实现切割做工。

所述切割刀采用剑状结构的h，且切割刀通过焊接设置在圆盘的一侧表面，该切割刀在转轴的空区内部运动且最长旋转长度小于整理区的整边位置。

所述压平区采用轮状结构的复合塑料，且压平区通过螺柱搭配安装在次柱的一侧，该压平区采用对称分布，其中一侧压平区的高度低于另一侧压平区的高度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型整理区的设置，保证装置的整体压平性能，搭配前端做工形成稳定的流水工作，提高装置的衔接搭配性，避免由于做工结构不连续工作衔接度不够的问题。

2.本实用新型切割刀的设置，通过结构搭配形成稳定的切割机构，但是需进行安全维护以避免意外发生，其形成效果快，切割强度大，效果好，效率较高。

3.本实用新型压平区的设置，保证装置的整体压平装置，形成稳定的一边覆盖结构，为后续装置进行整体成型，确保后续纸质包装的成型性，为使用者带来连续作用的优质体验。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中的压平板结构示意图。

图3是本实用新型图1中的整理区结构示意图。

图中：

1-进料台，11-送料滚轴，12-转筒轴，2-安装杆，3-下压轮，4-工作区，41-压平板，42-接料区，43-压紧轴，5-支撑柱，6-折痕针，7-次柱，8-压平区，9-整理区，91-转轴，92-滚轮，93-切割刀，94-圆盘，95-电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种纸质包装用分纸机，包括进料台1，安装杆2，下压轮3，工作区4，支撑柱5，折痕针6，次柱7，压平区8和整理区9，所述进料台1的后端螺纹安装有安装杆2，且安装杆2的外围嵌套有用于连接下压轮3的斜杆，该下压轮3的下方设置有工作区4；所述工作区4的表面安装有支撑柱5，且支撑柱5的一侧安装有折痕针6，该折痕针6的后方一侧设置有次柱7，其中次柱7的一侧安装有用于安装压平区8的斜杆；所述工作区4的底端对称焊接有用于支撑的支撑腿，且工作区4的后端安装有整理区9；所述进料台1包括送料滚轴11和转筒轴12，且进料台1的中部及上部均错位安装有送料滚轴11，该进料台1的前端偏下位置设置有转筒轴12；所述工作区4包括压平板41，接料区42和压紧轴43，且工作区4的表面设置有压平板41，工作区4的后端设置有压紧轴43，其中压紧轴43的后端设置有压紧轴43；所述整理区9包括转轴91，滚轮92，切割刀93，圆盘94和电机95，且整理区9的表面通过转轴91连接有滚轮92，该整理区9的一侧端通过电机95连接有圆盘94，其中圆盘94的一侧端焊接有切割刀93；

所述进料台1采用矩形缺角结构的铝合金，且进料台1的一侧面安装有用于带动转筒轴12与送料滚轴11的电机，该转筒轴12用于连接外部送料转筒，其中送料滚轴11采用柱状结构的45钢；所述工作区4采矩形结构的铝合金，且工作区4的前端通过焊接设置在进料台1的后端，该工作区4的后端焊接有矩形结构压紧轴43，该压紧轴43采用双轴式安装用于平整来料，其中压紧轴43的表面通过电机带动带动齿轮结构安装有用于传送切割后来料的传动带；所述下压轮3采用轮状结构的复合塑料，且下压轮3通过安装结构设置在安装杆2的一侧，该安装杆2采用柱状结构的铝合金，其中下压轮3采用对称分布用于将来料中间下压形成平面机构；所述次柱7采用“个”字形结构的铝合金，且次柱7通过螺纹安装固定在工作区4的两侧表面，该次柱7的一侧斜状安装有压平区8。

所述支撑柱5采用“个”字形结构的铝合金，且支撑柱5通过螺栓对称安装在工作区4的两侧面，该支撑柱5的两侧均通过螺纹安装有折痕针6，其中折痕针6采用柱状结构的铝合金并向工作区4的内部偏向安装，保证装置的折痕形成性能，为使用者带来较为稳定的做工体验，提高使用整体成型，为使用者带来较为可行的做工方式，形成稳定的结构做工，形成稳定的整体做工系统。

所述整理区9采用“凵”字形结构的铝合金，且整理区9的表面通过轴承安装有转轴91，该转轴91的外围设置有滚轮92，其中滚轮92采用轮状结构的复合塑料，保证装置的整体压平性能，搭配前端做工形成稳定的流水工作，提高装置的衔接搭配性，避免由于做工结构不连续工作衔接度不够的问题。

所述电机95采用永磁式步进电机，该电机95的轴端焊接有圆盘94，该圆盘94用于带动切割刀93进行圆周做工实现切割做工，保证装置的整体实用性与带动切割性，通过圆周结构做工搭配部件电机的整体带动性形成稳定的传递结构，保证来料在经过整理区9时的停顿性，搭配内部电路的智能定时器与电路解耦股控制，形成稳定的切割结构，避免由于结构连续做工形成的分切不足的现象。

所述切割刀93采用剑状结构的h13，且切割刀93通过焊接设置在圆盘94的一侧表面，该切割刀93在转轴91的空区内部运动且最长旋转长度小于整理区9的整边位置。所述压平区8采用轮状结构的复合塑料，且压平区8通过螺柱搭配安装在次柱7的一侧，该压平区8采用对称分布，其中一侧压平区8的高度低于另一侧压平区8的高度，保证装置的整体压平装置，形成稳定的一边覆盖结构，为后续装置进行整体成型，确保后续纸质包装的成型性，为使用者带来连续作用的优质体验。

工作原理

本实用新型中，本申请内部所包含的电路结构均通过电机实现，电机采用ye2型号电机，并通过导线设置在plc的输出端，plc采用西门子可编程plc，输出端通过导线连接有感应器用于通电感应，电源端口通过稳压模块连接外部电源进行电源供应，使用者将装置接通外部控制电源，然后将原料滚筒放置在进料台1表面安装的转筒轴12的表面，然后原料传送至前端送料滚轴11的表面，进行顺时针旋转，然后原料包裹在上端送料滚轴11的表面，进行逆时针旋转，然后原料与前端压紧轴43进行传动做工，装置形成连续的工作状态，原料在传送时，首先由上至下接触下压轮3，两侧下压轮3压住来料中间位置，一侧折痕针6进行折痕，然后搭配工作区内壁安装的折痕片进行整体折痕，装置形成折痕状态，上端剩余结构通过压平区8时被压下，两遍后形成平整的结构，最后接触压平板4，压平板4为交叉放置，且一高一低，在接触来料后对来料进行抚平，装置最后接触下压轮9，此时下压轮9表面的转轴91带动滚轮92进行滚动压平，然后切割刀93通过圆盘94的带动进行圆周运动，将转轴91之间的来料进行切割，包装袋实现割断成型(此过程需要配合转速调整或定时结构形成，搭配编程实现，本技术领域技术人员，根据自己所用知识，搭配吸纳吸纳现有技术中的切割位置，即可形成符合客户标准的切割效果)，最后成型的纸质包装袋通过电机带动的压紧轴，跌落至接料区42的内部，后端形成新一轮循环做工。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。