一种用于塑料包装袋的双面热合烫印装置的制作方法

本实用新型涉及包装机加工设备领域，尤其涉及一种用于塑料包装袋的双面热合烫印装置。

背景技术：

塑料包装袋广泛应用于各个领域，尤其是在食品包装和药品包装方面运用最多，而塑料包装袋也以成本经济、易加工等特点成为市场上极为普遍的一种包装形式，这些塑料包装袋基本都是采用塑封热合来完成包装袋的封装处理，随着人们生活质量的提升，对美观程度也随之提高，所以对于包装袋的样式和外观的美感度也具有较高的要求，为了满足市场的需求，市面上也会衍生出各种形式各异、丰富多样的包装袋，其中，具有粘连形式的塑料包装袋也出现在在各个卖场，其粘连形式也是多种多样，通常有按钉扣紧连接、压痕连接、粘胶带连接等多种形式；但是使用按钉扣的粘连会对包装袋造成一定的损伤，会使得空气进入，进而影响了塑料包装袋内部物品的质量；而压痕连接如果在撕扯包装袋时用力过猛或者其他不当的操作时，会牵扯到另一个与之连接的包装袋，会导致与之连接的包装袋也会沿着压痕处撕裂；利用粘胶带连接在拆开包装袋的时候需要借助剪刀才能将两个粘连的包装袋分离开来，徒手分离会非常吃力，操作起来也十分不便；让塑料包装袋之间相互粘连，同时又能够保证塑料包装袋的整体质量，需要根据塑料包装袋的特性采用热合粘连的方式，才能够解决实际问题，而目前一些粘连的操作都是通过热合机对多个包装袋进行粘连，但是热合过后，温度随之降低的包装袋很容易出现脱落现象，使得包装产品的品质下降，并且热合设备结构的单一，并不能适应各种结构形式的包装袋的加工，具有一定的局限性，此外，对于一些需要在包装袋上进行标志烫印的操作来说，需要另备一台加工设备才能够完成，进而又多了一道加工工序，操作起来也比较繁琐，怎样让上述情况整合化，来提高包装袋粘连的生产质量，以及标志烫印的灵活操作，需要对现有装置进行提升和改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种采用双面热合结构设计，用于对塑料包装袋的局部能够快速的进行热合粘连，有效防止包装之间的脱落，并且省去了使用其他连接部件来对包装袋进行的粘连连接的成本，而且还能够根据使用者的需要来更换热合夹板，来对包装进行标志的双面烫印，提高了工作效率和加工速度的包装袋热合烫印装置。

本实用新型的技术方案为：一种用于塑料包装袋的双面热合烫印装置，其特征在于：由底座、伸缩架、摆动轴、旋转轴、支撑臂、两个热合烫印装置、限位挡板、控制器和热合开关组成，所述伸缩架位于底座上部的一侧，所述伸缩架与底座为固定连接，所述摆动轴位于伸缩架的上部，所述摆动轴与伸缩架为固定连接，所述旋转轴位于摆动轴的一侧，所述旋转轴与摆动轴为固定连接，所述支撑臂位于旋转轴的一侧，所述支撑臂与旋转轴为固定连接，所述两个热合烫印装置分别位于支撑臂的上部和下部，所述两个热合烫印装置均与支撑臂为固定连接，任意所述热合烫印装置是由抽拉推动器、驱动臂连接件、热合驱动臂和热合夹板组成，所述抽拉推动器与支撑臂为固定连接，所述驱动臂连接件位于抽拉推动器的一侧，所述驱动臂连接件与抽拉推动器为固定连接，所述热合驱动臂位于驱动臂连接件的内侧，所述热合驱动臂与驱动臂连接件为活动连接，所述热合夹板位于远离热合驱动臂与驱动臂连接件连接位置处的热合驱动臂的另一端，所述热合夹板利用多个拉簧与热合驱动臂为固定连接，所述限位挡板位于支撑臂的一侧，并且所述限位挡板位于两个热合烫印装置之间，所述限位挡板与支撑臂为固定连接，所述控制器位于底座的上部，所述控制器与底座为固定连接，所述热合开关位于底座的一侧，所述热合开关利用线路与控制器连接。

进一步，所述伸缩架为电动式液压升降装置。

进一步，所述摆动轴、旋转轴均为棘轮定位轴。

进一步，所述抽拉推动器为伺服电机伸缩装置。

进一步，所述驱动臂连接件为凹槽形结构。

进一步，所述热合驱动臂为口哨形结构。

进一步，所述热合驱动臂上还设有转动定位杆，所述转动定位杆位于热合驱动臂与驱动臂连接件连接位置处的下部，所述转动定位杆贯穿热合驱动臂并与支撑臂为固定连接。

进一步，所述限位挡板为木材质挡板。

本实用新型的有益效果在于：该设备是一种采用双面热合结构设计，用于对塑料包装袋的局部能够快速的进行热合粘连，有效防止包装之间的脱落，并且省去了使用其他连接部件来对包装袋进行的粘连连接的成本，而且还能够根据使用者的需要来更换热合夹板，来对包装进行标志的双面烫印，提高了工作效率和加工速度的包装袋热合烫印装置；伸缩架采用电动式液压升降装置，只需利用控制器来进行高度的调整，以满足操作人员的需求，此外，有的一些需要热合的塑料袋包装是异形结构，这些操作是有角度的，这样一来使得热合操作提高了难度，为了能够适应不同外形包装的热合，在伸缩架顶端位置处的摆动轴、旋转轴均采用棘轮定位轴，这样可以实现在x、y轴方向的旋转，调整支撑臂和两个热合烫印装置的角度，并且棘轮定位的稳定性好、定位稳固，避免了热合过程中角度发生了变化导致热合效果不佳；整个装置结构简单、操作方便、更加安全，可以实现多角度热合变换，来满足不同规格形状的包装袋的热合以及包装袋叠加的复杂热合粘连，其弹性热合输出可以避免热合温度过高带来的热合击穿，让包装袋的热合加工更加美观，提升了品质。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的使用状态示意图。

图3为本实用新型的热合烫印装置结构示意图。

其中：1、盒体2、蓄纸封盖3、抽纸封盖

4、夹纸器5、支撑架6、摆动杆

7、辊轮8、防滑层

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2、图3所示一种用于塑料包装袋的双面热合烫印装置，其特征在于：由底座1、伸缩架2、摆动轴3、旋转轴4、支撑臂5、两个热合烫印装置6、限位挡板12、控制器13和热合开关14组成，所述伸缩架2位于底座1上部的一侧，所述伸缩架2与底座1为固定连接，所述摆动轴3位于伸缩架2的上部，所述摆动轴3与伸缩架2为固定连接，所述旋转轴4位于摆动轴3的一侧，所述旋转轴4与摆动轴3为固定连接，所述支撑臂5位于旋转轴4的一侧，所述支撑臂5与旋转轴4为固定连接，所述两个热合烫印装置6分别位于支撑臂5的上部和下部，所述两个热合烫印装置6均与支撑臂5为固定连接，任意所述热合烫印装置6是由抽拉推动器7、驱动臂连接件8、热合驱动臂9和热合夹板10组成，所述抽拉推动器7与支撑臂5为固定连接，所述驱动臂连接件8位于抽拉推动器7的一侧，所述驱动臂连接件8与抽拉推动器7为固定连接，所述热合驱动臂9位于驱动臂连接件8的内侧，所述热合驱动臂9与驱动臂连接件8为活动连接，所述热合夹板10位于远离热合驱动臂9与驱动臂连接件8连接位置处的热合驱动臂9的另一端，所述热合夹板10利用多个拉簧与热合驱动臂9为固定连接，所述热合驱动臂9上还设有转动定位杆11，所述转动定位杆11位于热合驱动臂9与驱动臂连接件8连接位置处的下部，所述转动定位杆11贯穿热合驱动臂9并与支撑臂5为固定连接，所述限位挡板12位于支撑臂5的一侧，并且所述限位挡板12位于两个热合烫印装置6之间，所述限位挡板12与支撑臂5为固定连接，所述控制器13位于底座1的上部，所述控制器13与底座1为固定连接，所述热合开关14位于底座1的一侧，所述热合开关14利用线路与控制器13连接。所述伸缩架2为电动式液压升降装置。所述摆动轴3、旋转轴4均为棘轮定位轴。所述抽拉推动器7为伺服电机伸缩装置。所述驱动臂连接件8为凹槽形结构。所述热合驱动臂9为口哨形结构。所述限位挡板12为木材质挡板。

工作方式：该设备是一种采用双面热合结构设计，用于对塑料包装袋的局部能够快速的进行热合粘连，有效防止包装之间的脱落，并且省去了使用其他连接部件来对包装袋进行的粘连连接的成本，而且还能够根据使用者的需要来更换热合夹板，来对包装进行标志的双面烫印，提高了工作效率和加工速度的包装袋热合烫印装置；主要是由底座1、伸缩架2、摆动轴3、旋转轴4、支撑臂5、两个热合烫印装置6、限位挡板12、控制器13和热合开关14组成，整个装置由控制器13和热合开关14来完成热合驱动的控制，其热合的温度通过控制器13来进行设定；在进行热合的时候，首先对整个装置进行预热，当控制器13上的温度显示为设定的数值时，便可以进行热合操作；接着将需要热合的塑料包装袋的局部位置或者需要进行热合粘连起来的多个塑料包装袋放到两个热合烫印装置6之间，在此期间，操作人员可以对整个装置的高度进行调整，该伸缩架2采用电动式液压升降装置，只需利用控制器13来进行高度的调整，以满足操作人员的需求，此外，有的一些需要热合的塑料袋包装是异形结构，这些操作是有角度的，这样一来使得热合操作提高了难度，为了能够适应不同外形包装的热合，在伸缩架2顶端位置处的摆动轴3、旋转轴4均采用棘轮定位轴，这样可以实现在x、y轴方向的旋转，调整支撑臂5和两个热合烫印装置6的角度，并且棘轮定位的稳定性好、定位稳固，避免了热合过程中角度发生了变化导致热合效果不佳；然后，利用两个热合烫印装置6来对需要热合的塑料包装袋的局部位置或者需要进行热合粘连起来的多个塑料包装袋进行操作，每个热合烫印装置6是由抽拉推动器7、驱动臂连接件8、热合驱动臂9和热合夹板10组成，当操作人员按下热合开关14后，控制器13会驱使抽拉推动器7工作，每个热合烫印装置6中的抽拉推动器7均采用伺服电机伸缩装置，这样可以使得支撑臂5的上、下两个热合烫印装置6进行同步运动，随着抽拉推动器7驱使其内部的伸缩杆的延伸，也使得驱动臂连接件8逐渐远离抽拉推动器7，该驱动臂连接件8采用凹槽形结构，其凹槽结构的内侧装有热合驱动臂9，该热合驱动臂9通过一个转轴与驱动臂连接件8的凹槽形结构连接，并且热合驱动臂9与驱动臂连接件8连接位置处的下部，也就是靠近热合驱动臂9中心位置处还设有一个转动定位杆11，该转动定位杆11贯穿热合驱动臂9并与支撑臂5连接起来，由于转动定位杆11与支撑臂5是固定的，所以当抽拉推动器7驱使驱动臂连接件8延伸时，使得热合驱动臂9会向下转动，并且该热合驱动臂9采用口哨形结构，让口哨形结构的长臂端向下摆动；同理，支撑臂5下部的热合烫印装置6与支撑臂5上部的热合烫印装置6呈镜像分布，该支撑臂5下部的热合烫印装置6的驱动方式也与支撑臂5上部的热合烫印装置6的驱动方式相同，但由于是镜像结构，支撑臂5下部的热合烫印装置6中的热合驱动臂9是向上摆动，这样可以使得支撑臂5上、下两侧的热合驱动臂9端点位置处的热合夹板10进行贴合，从而使得需要热合的塑料包装袋的局部位置或者需要进行热合粘连起来的多个塑料包装袋完成热合；除此之外，热合夹板10是利用多个拉簧与热合驱动臂9固定连接起来，在两个热合夹板10贴合的时候，起到一个弹性缓冲的作用，进而使得上、下热合夹板10的贴合过程更加平稳，其弹性的角度变化可以充分贴合，解决了固定贴合的死板和局限所带来的贴合过力，避免塑料包装的热合击穿；待热合完毕后，操作人员只需手动抬起热合开关14，即可完成操作；此外，在支撑臂5的一侧，也就是两个热合烫印装置6之间靠近热合夹板10的位置处还设有一个限位挡板12，该限位挡板12采用木材质挡板，进行热合的时候，包装袋会延伸到两个热合驱动臂9之间，由于两个热合驱动臂9是可活动的结构，很容易夹到包装袋袋口，一旦出现卡袋现象，操作人员将无法拽出热合的包装袋，该限位挡板12能够对热合的包装袋的延伸袋口起到一个阻拦作用，并且该限位挡板12与两个热合夹板10之间的距离限定，也能够保证每一次热合的包装袋与热合位置处的距离得到统一，提高了美观性；该装置还可以用于包装袋标志的烫印，操作人员只需将带有标志钢印的热合夹板10替换掉现有热合夹板10即可；整个装置结构简单、操作方便、更加安全，可以实现多角度热合变换，来满足不同规格形状的包装袋的热合以及包装袋叠加的复杂热合粘连，其弹性热合输出可以避免热合温度过高带来的热合击穿，让包装袋的热合加工更加美观，提升了品质。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。