一种竹筒锥模开纤机的制作方法

本实用新型涉及竹筒开纤设备技术领域，具体为一种竹筒锥模开纤机。

背景技术：

竹筒上的竹纤维是制造很多物品的原材料，锥模开纤机时制取竹纤维的设备。

目前工业上制取竹纤维所用的开纤机在利用锥模挤压竹筒时，大都是从上到下挤压竹筒，但竹筒的侧壁上大都没有什么定位结构，挤压时，竹筒的下端也出现移动的现象，从而导致开纤失败，且加工出来的竹片大都散乱的分布在开纤机上，工作人员收集时较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹筒锥模开纤机，以解决目前工业上制取竹纤维所用的开纤机在利用锥模挤压竹筒时，大都是从上到下挤压竹筒，但竹筒的侧壁上大都没有什么定位结构，挤压时，竹筒的下端也出现移动的现象，从而导致开纤失败，且加工出来的竹片大都散乱的分布在开纤机上，工作人员收集时较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹筒锥模开纤机，包括座板，所述座板上端中部固定连接有固定框架，所述固定框架的上端两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的中部之间固定连接有加热箱，所述加热箱呈环形结构，所述加热箱的中部插设有竹筒，所述加热箱的上端固定连接有定位机构，所述加热箱的内部设有储水腔，所述储水腔呈环形结构，所述储水腔的内侧壁上固定连接有加热片，两个所述支撑板的上端共同固定连接有开纤机构，两个所述支撑板共同套设有挡环，所述挡环固定连接在两个支撑板上，所述固定框架的内部上端固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的上端穿过固定框架的上端且插在加热箱的内部，所述气缸活塞杆位于加热箱内部的一端和竹筒的下端相接触。

优选的，所述定位机构包括固定座，所述固定座呈环形结构，所述固定座的上端和挡环的上端持平，所述固定座固定连接在加热箱上且位于同一条中心线上，所述固定座的内部设有凹槽，所述凹槽的下端中部设有通孔，所述通孔的直径和加热箱的内部直径相同。

优选的，所述凹槽的下端两侧均固定连接有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的上端共同固定连接有限位环，所述限位环套设在竹筒上且滑动连接在竹筒上，所述限位环和通孔位于同一条中心线上，所述限位环的内部直径和通孔的直径相同，所述限位环的外部直径比凹槽的直径小。

优选的，所述开纤机构包括顶板，所述顶板的下端两侧分别和两个支撑板的上端固定连接，所述顶板的上端中部固定连接有液压缸，所述液压缸活塞杆的下端固定连接有压盘，所述压盘的下端通过螺栓可拆卸连接有锥模，所述锥模和竹筒位于同一条中心线上。

优选的，所述压盘的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的下端均固定连接有挤压杆，所述挤压杆均位于限位环的上方。

优选的，所述加热箱的内侧壁上嵌有环形导热片，且环形导热片的外侧壁位于所述储水腔内部，所述加热箱的外侧壁上设有环形隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型是一个可对竹筒定位的开纤设备，本实用新型的支撑板上设置了开纤机构，加热箱上设置了定位机构，开纤机构的锥模挤压竹筒时，定位机构的定位环对竹筒进行定位，防止挤压过程中竹筒的下端滑动，且定位环可在竹筒的侧壁上滑动，不会影响开锥模挤压竹筒；

2、本实用新型的两个支撑板之间共同套设有挡环，加工出来的竹片上端会落在挡环上，工作人员收集时，只需抓住竹片落在挡环上的一端，即可对竹片进行收集，较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为图1中a处的区域图。

图3为本实用新型定位机构的结构示意图。

图4为本实用新型的外部结构示意图。

图中：1、座板；2、固定框架；3、支撑板；4、加热箱；5、定位机构；51、固定座；52、凹槽；53、通孔；54、压缩弹簧；55、限位环；6、储水腔；7、加热片；8、竹筒；9、开纤机构；91、顶板；92、液压缸；93、压盘；94、螺栓；95、锥模；96、固定板；97、挤压杆；10、气缸；11、挡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种竹筒锥模开纤机，包括座板1，座板1上端中部固定连接有固定框架2，固定框架2的上端两侧均固定连接有支撑板3，两个支撑板3的中部之间固定连接有加热箱4，加热箱4呈环形结构，加热箱4的中部插设有竹筒8，加热箱4的上端固定连接有定位机构5，加热箱4的内部设有储水腔6，储水腔6呈环形结构，储水腔6的内侧壁上固定连接有加热片7，便于加热储水腔6内的水，两个支撑板3的上端共同固定连接有开纤机构9，两个支撑板3共同套设有挡环11，挡环11固定连接在两个支撑板3上，便于防止竹片，固定框架2的内部上端固定连接有气缸10，气缸10活塞杆的上端穿过固定框架2的上端且插在加热箱4的内部，气缸10活塞杆位于加热箱4内部的一端和竹筒8的下端相接触，便于挤压竹筒8。

定位机构5包括固定座51，固定座51呈环形结构，固定座51的上端和挡环11的上端持平，固定座51固定连接在加热箱4上且位于同一条中心线上，固定座51的内部设有凹槽52，凹槽52的下端中部设有通孔53，通孔53的直径和加热箱4的内部直径相同，便于固定主竹筒8，防止竹筒8的下端滑动，凹槽52的下端两侧均固定连接有压缩弹簧54，两个压缩弹簧54的上端共同固定连接有限位环55，限位环55套设在竹筒8上且滑动连接在竹筒8上，限位环55和通孔53位于同一条中心线上，限位环55的内部直径和通孔53的直径相同，限位环55的外部直径比凹槽52的直径小，便于限位环55在竹筒8上滑动，开纤机构9包括顶板91，顶板91的下端两侧分别和两个支撑板3的上端固定连接，顶板91的上端中部固定连接有液压缸92，液压缸92活塞杆的下端固定连接有压盘93，压盘93的下端通过螺栓94可拆卸连接有锥模95，锥模95和竹筒8位于同一条中心线上，便于挤压竹筒8，压盘93的两侧均固定连接有固定板96，固定板96的下端均固定连接有挤压杆97，挤压杆97均位于限位环55的上方，便于挤压限位环55，使限位环55在竹筒8上滑动，加热箱4的内侧壁上嵌有环形导热片，且环形导热片的外侧壁位于储水腔6内部，便于对竹筒8加热，加热箱4的外侧壁上设有环形隔热层。

具体的，使用本实用新型时，将本实用新型移动到工作的地方，接通电源，本实用新型的加热箱4上固定连接有定位机构5，将竹筒8穿过定位机构5的限位环55，且插在加热箱4内部，然后通过加热箱4外部的设置的开关启动加热片7，利用加热片7对储水腔6内的水进行加热，再利用加热后的水对竹筒8进行加热，此过程中，工作人员可观察加热箱4上的温度表，一段时间后，通过其中一个支撑板3上设置的开关启动气缸10，气缸10的活塞杆将竹筒8顶出加热箱4，且使竹筒8的下端和固定座51的上端持平，同时限位环55可固定住竹筒8的位置，防止竹筒8的下端滑动，而本实用新型的两个支撑板3上共同固定连接有开纤机构9，可通过另一个支撑板3上设置的开关启动开纤机构9的液压缸92，液压缸92的专属电机控制油泵将液压油注入油缸的内部，利用液压油挤压活塞，然后通过活塞杆推动锥模95向下运动，并挤压竹筒8的上端，此过程中，挤压杆97会向下挤压限位环55，将限位环55挤入固定座51上设置的凹槽52内部，而竹筒8则被挤成若干个竹片，本实用向下的两个支撑板3共同套设有挡环11，若干竹片的上端均会落在挡环11上，之后液压缸92的电磁换向阀控制油缸的液压油回流，再通过活塞杆拉回锥模95，同时压缩弹簧54将限位环55弹回原来的位置，之后工作人员抓住竹片落在挡环11上的一端，收集竹片即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。