一种籽棉多功能复式清杂机的制作方法

本实用新型涉及一种清除籽棉中重杂和异性纤维的清理机械，尤其是一种籽棉多功能复式清杂机。

背景技术：

棉花是我国重要的经济作物，每年都有大面积的种植，收获后的籽棉需要在棉花加工厂加工后才能成为商品皮棉。但是在籽棉在采摘和运输的过程中，往往会带入大量的杂质，如：棉叶、灰尘、及棉壳及异性纤维等杂质，尤其是目前机械化采棉被越来越多的使用，其中的杂质含量更高，因此棉花加工中的除杂成为一项非常重要的工序，直接决定了商品皮棉的品质。

目前的棉花加工厂仅仅靠一台籽棉清理机已经很难满足产品质量的需要，为了提高棉花的等级，通常采用两台或多台籽棉清理机来完成籽棉的清理工作，占用空间大，提高了劳动强度，同时也增加了生产成本。一种籽棉复式清杂机械(cn202744678u)，机壳内设有清杂机构，清杂机构分为上下两层，每层清杂机构均由多个并排的刺钉滚筒和除杂筛网构成，该装置能够有效输送籽棉，避免堵塞。但该装置只能清理部分重杂，不能清理地膜等异性纤维，导致加工效率降低。现在的籽棉清杂机械，大多数没有设置可以同时清理异纤和重杂的结构，进而清杂效率和清杂速度仍具有提升空间，而且目前技术没有可以同时不停机的清理籽棉中的异性纤维，添加设备会增加加工成本，总体的清理效果欠佳。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能在籽棉的清杂过程中实现籽棉开松，籽棉中异纤和重杂不停机清理，整体结构设计实现籽棉清杂行进畅通，清杂效果更好的籽棉多功能复式清杂机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：所述复式清杂机包括机壳体(1)、籽棉进料口(2)、异纤清理腔(5)、重杂清理腔(9)、复层清理腔(21)、花头提净腔(14)、排杂出口(17)以及籽棉卸料口(20)；所述复式清杂机上端设置有机壳体(1)；所述机壳体(1)的顶端开设有籽棉进料口(2)，所述籽棉进料口(2)的下端为异纤清理腔(5)，所述异纤清理腔(5)从中间通过隔离板(4)一分为二设置成左右两个缠绕箱；左边的缠绕箱和右边的缠绕箱均设置有可对外打开的缠绕箱门；所述隔离板(4)的顶端设置有可左右旋转的挡板(3)，所述两个缠绕箱内均设置有一列竖直方向的多个缠丝辊(7)；

所述异纤清理腔(5)的下端设有籽棉缠绕出口(8)；所述籽棉缠绕出口(8)设有重杂清理腔(9)，所述重杂清理腔(9)内设有呈左高右低状倾斜排列的多个齿钉辊(10)，所述齿钉辊(10)的下方设置有与多个齿钉辊相配合的左高右低的第一除杂筛网(23)，所述第一除杂筛网(23)的下端设置有与其相配合的左高右低的第一导杂层板(22)；

所述左高右低的第一导杂层板(22)的右端出口与花头提净腔(14)的进料口相连接；

所述重杂清理腔(9)的下端设置有与其平行设置的复层清理腔(21)，所述复层清理腔(21)内设有呈左高右低状倾斜排列的多个齿钉辊，所述齿钉辊的下方设置有与多个齿钉辊相配合的左高右低的第二除杂筛网(18)，所述第二除杂筛网(18)的下端设置有与其相配合的左高右低的第二导杂层板(19)；所述第二导杂层板(19)的末端与排杂出口(7)相连通；所述重杂清理腔(9)和复层清理腔(21)的左侧设有一通道且与垂直于地面的籽棉出料通道相连通。

进一步：所述两个缠绕箱内各有一列竖直设置的缠丝辊，每列设置多个；所述挡板(3)的一端和隔离板(4)的顶端铰接，另一端可分别与籽棉进料口(2)的通道的左右两边搭接，用以切换籽棉的喂入方向。

进一步：在重杂清理腔(9)内设置多个倾斜排列的齿钉辊；所述第一除杂筛网(23)的纵断面呈与齿钉辊下端弧面相匹配的波浪形圆弧状，且波浪形圆弧的相接处呈倒“v”字形，即波浪形的波峰处呈倒“v”字形；所述除杂筛网的弧面相对于清杂腔齿钉辊的弧面超前，即第一除杂筛网(23)的弧面与所匹配的齿钉辊所形成的喂入籽棉一端的开口角度大于送出籽棉一端开口的角度。除杂筛网下的导杂层板设计为带有弧度的结构。

进一步：所述花头提净腔(14)内由上向下依次设有提净腔齿钉辊(12)、毛刷辊(13)及锯齿辊(15)，所述提净腔齿钉辊(12)、毛刷辊(13)及锯齿辊(15)下部设有与其相配合的提净腔除杂筛网(16)，提净腔除杂筛网的底端与排杂出口(7)相连通，在所述花头提净腔(14)的上端设有连通到重杂清理腔(9)内的回棉口，回棉口上部设有分流板(11)。

进一步：所述的两层籽棉重杂清理腔中齿钉辊的设置为上下平行排列。第一层重杂清理腔的籽棉出口相对于复层重杂清理腔滞后；所述复层清理腔(21)的齿钉辊数量多于第一层清理腔数目。

进一步：所述缠丝辊(7)和齿钉辊、提净腔齿钉辊(12)、毛刷辊(13)及锯齿辊(15)均为逆时针旋转。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：清杂过程中籽棉得到开松，行进更加畅通，效率更高。采用复式清杂腔可以大大提高籽棉中重杂的清理效果，两道异性纤维清理腔实现不停机清理，清杂效率进一步提高。本实用新型能够满足现如今棉花加工的高速率和高效率的清理要求。

附图说明

图1：本实用新型实施例1的结构示意图。

图1中所示：1：机体，2：籽棉进料口，3：挡板，4：隔离板，5：异纤清理腔，6：缠绕箱，7：缠丝辊，8：籽棉缠绕腔出口，9：重杂清理腔，10：齿钉辊，11：分流板，12：提净腔齿钉辊，13：毛刷辊，14：花头提净腔，15：锯齿辊，16：提净腔除杂筛网，17：排杂出口，18：第二除杂筛网，19：第二导杂层板，20：籽棉出料通道，21：复层重杂清理腔，22：第一导杂层板，23：第一除杂筛网，24：缠绕箱门

具体实施方式

实施例1：参照图1，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括机壳体(1)、籽棉进料口(2)、提净腔(14)、籽棉出料通道(20)、排杂出口(17)、异纤清理腔(5)以及两层重杂清理腔(9)和(21)。上部设有异纤清理腔(5)，异纤清理腔内设有两道，每道中设有一个缠绕箱(6)，缠绕箱(6)各开有一个缠绕箱门(24)，可进行异纤的清理。缠绕箱(6)用隔离板(4)隔开，每个箱体内设有竖直排列的缠丝辊(7)，每列有3个。挡板(3)位于隔离板(4)顶端，可左右旋转，控制籽棉的喂入方向。下方的第一层重杂清杂腔(9)内倾斜设置一排4个清杂腔齿钉辊(10)，每个齿钉辊下面设有除杂筛网(23)，除杂筛网(23)的纵断面呈与清杂腔齿钉辊(3)的弧面相应的波浪形圆弧状，并且波浪形圆弧相接处呈倒“v”字形，即波浪形的波峰处呈倒“v”字形。除杂筛网(23)下面有第一导杂层板(22)，在其尾部设有花头提净腔(14)，在腔内依次设有提净腔齿钉辊(12)、毛刷辊(13)及锯齿辊(15)。在它们下部设有提净腔除杂筛网(16)，提净腔除杂筛网(16)的底端设有排杂出口(17)。花头提净腔(14)上端设有联通到清杂腔(9)内的回棉口，回棉口上部设有v形分流板(11)。复层重杂清理腔(21)内倾斜设置一排5个清杂腔齿钉辊(10)，与上层重杂清理腔(9)平行，复层重杂清理腔(21)的籽棉出口相对于第一层清理腔(9)超前。在复层重杂清理腔(21)后设有籽棉出料通道(20)。

使用时，收购的籽棉经籽棉进料口(2)进入异纤清理腔(5)内进行异纤清理。进入到异纤清理腔(5)的籽棉可以在挡板(3)的作用下分两侧进入，通过缠丝辊(7)过滤籽棉和缠绕异纤，在一定时间后挡板(3)换方向，籽棉进入另一侧异纤清理腔(5)，重复过程，同时可人工打开另一道清理腔中缠绕箱(6)的缠绕箱门(24)，手动清理掉异纤后再关上门。籽棉经过缠绕后，由籽棉缠绕腔出口(8)进入第一层重杂清杂腔(9)内，经过清杂腔齿钉辊(10)的传递和开松后，杂质经过除杂筛网(23)筛落，由第一导杂层板(22)进入花头提净腔(14)，其中进行重杂清理时，一些花头以及杂质在重力的作用下通过第一导杂层板(22)进入到提净腔(14)内，经过锯齿辊(15)、毛刷辊(13)以及提净腔齿钉(12)进行回收，回收的花头经过回棉口再次进入到上层的清杂腔(9)内，继续进行清杂，v形的分流板(11)可以阻挡清杂腔(9)内的籽棉进入到花头提净腔(14)内，也不影响提净腔(14)内的花头进入到清杂腔(9)内，而杂质经过提净腔除杂筛网(16)进入到排杂出口(17)排出；部分籽棉由清杂腔齿钉辊(10)上端进入到复层清理腔(21)内，重复重杂的清理过程，在清理过程结束后，籽棉由籽棉出料通道(20)卸出。在装置中设置两道异纤缠绕结构，可以实现籽棉异纤清理的不停机工作，提高了清理效率。重杂清理采用两层清理腔，可以很大的提高籽棉重杂的清理效果和清理速率，由于除杂筛网(23)的纵断面呈与清杂腔齿钉辊(10)的弧面相应的波浪形圆弧状，并且波浪形圆弧相接处呈倒“v”字形，因而清杂中籽棉行进更加畅通，效率更高，而且清杂效果也进一步提高。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。