热封热切袋机的空辊回收装置的制作方法

本实用新型涉及热封热切袋机的改进领域，具体地，涉及一种热封热切袋机的空辊回收装置。

背景技术：

热封热切袋机是一种生产塑料袋，并对所生产的塑料袋进行热封热切割的装置。现有的热封热切袋机都是直接将包覆有物料的物料辊放置在置料槽上，在所述物料辊上的物料被用完之后，需要人工将空的物料辊(即空辊)卸下至回收区进行回收，该方式不仅费时而且费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热封热切袋机的空辊回收装置，该热封热切袋机的空辊回收装置方便了空辊的回收。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种热封热切袋机的空辊回收装置，所述热封热切袋机的空辊回收装置包括：挡板，竖直置于所述热封热切机的置料槽的一侧，用于止挡一端从所述置料槽掉落的空辊，其中所述置料槽用于支撑所述空辊的两端，且所述置料槽的中心设置有容纳所述空辊掉落的空隙；以及容纳槽，置于所述热封热切机的置料槽的下方，用于容纳从所述挡板止挡所述空辊之后继续掉落的所述空辊。

优选地，所述挡板上设置有减震层，以使所述空辊从所述置料槽上掉落时撞击至所述减震层上。

优选地，所述挡板与所述减震层之间还设置有防撞层。

优选地，所述容纳槽包括：底板及围绕于所述底板周边并形成凹槽形状的侧板；其中，所述侧板的高度从连接于所述挡板的一侧至另一侧逐渐降低。

优选地，所述底板的上表面设置有减震网。

优选地，所述挡板的高度及所述容纳槽的长度均大于所述空辊的长度。

优选地，所述挡板朝向所述空辊掉落的一侧的边缘位置还设置有凸缘；其中，所述凸缘所在平面与所述挡板所在平面垂直。

优选地，在远离所述挡板的一端的所述置料槽上设置有驱动机构，所述驱动机构用于将所述空辊的一端从所述置料槽上移动至所述空隙处。

优选地，所述驱动机构包括：驱动电机，安装于所述热封热切袋机上；以及滑轮，置于所述置料槽上并连接于所述驱动电机，用于在所述驱动电机的驱动下自由旋转，以使得位于所述滑轮上方的空辊的一端运动至所述空隙处。

优选地，所述滑轮的数量为多个，且均匀地设置于所述置料槽中。

根据上述技术方案，本实用新型通过挡板的设置可以止挡从所述置料槽上掉落的空辊，而由于掉落的远离，所述空辊远离所述挡板的一侧先掉落，那么会掉落至所述挡板上，再经过挡板的反弹掉落至所述容纳槽中，整个过程只需要人为将空辊的一端推动至置料槽的空隙处即可，完全不需要人工的搬运。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是说明本实用新型的一种热封热切袋机的空辊回收装置的结构示意图。

附图标记说明

1、挡板2、置料槽

3、第一端4、第二端

5、容纳槽51、侧板

6、滑轮

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

在详细陈述本实用新型之前，先简单描述下现有的热封热切制袋机的具体结构，热封热切制袋机具有一个较大的置料槽2，所述置料槽2用于放置物料辊，物料辊可以在置料槽2中旋转以实现出料。现有的置料槽2大致结构如图1所示，本实用新型的创新点在于如何实现置料槽2的空辊的回收，因此精简了热封热切机的其余结构，但是，精简的结构并不影响本实用新型的实现。

图1是热封热切袋机的空辊回收装置的结构图，如图1所示，本实施例提供一种热封热切袋机的空辊回收装置，所述热封热切袋机的空辊回收装置包括：挡板1，竖直置于所述热封热切机的置料槽2的一侧，用于止挡一端从所述置料槽2掉落的空辊；以及容纳槽5，置于所述热封热切机的置料槽2的下方，用于容纳从所述挡板1止挡所述空辊之后继续掉落的所述空辊。

其中，所述置料槽2用于支撑所述空辊的两端，且所述置料槽2的中心设置有容纳所述空辊掉落的空隙。所述空隙如图1所示，处于所述置料槽2的第一端3及第二端4之间。

其中，所述挡板1竖直设置在所述置料槽2的第一端3，且与所述置料槽2的第一端3处于一个水平面上，确保所述空辊掉落的时候会落在所述挡板1的端面上。

进一步优选地，所述挡板1上设置有减震层，以使所述空辊从所述置料槽2上掉落时撞击至所述减震层上。

其中，所述减震层可以是海绵层，也可以是内置有多个弹簧的一定厚度的减震层(类似于床垫)。在图1中减震层的结构并未画出。

进一步优选地，所述挡板1与所述减震层之间还设置有防撞层。

其中，所述防撞层实际为加固层，经过长时间的空辊撞击之后，所述挡板1会出现开裂或变形的情况，为了避免出现上述的情况，特别增加了防撞层以加固所述挡板1，防止其发生形变。

进一步优选地，所述容纳槽5可以包括：底板(图中并未示出)及围绕于所述底板周边并形成凹槽形状的侧板51。

其中，所述侧板51的高度从连接于所述挡板1的一侧至另一侧逐渐降低。由空辊的运动轨迹可知，空辊会在与所述挡板1撞击之后反弹至远离所述挡板1的方向，上述的容纳槽5可以防止空辊与挡板1撞击之后偏离方向，限制所述空辊撞击至所述容纳槽5之外。

进一步优选地，所述底板的上表面设置有减震网。

其中，所述减震网的材质可以是尼龙绳等，将其编织成网状，减轻空辊掉落至底板上的冲击力。

进一步优选地，所述挡板1的高度及所述容纳槽5的长度均大于所述空辊的长度。

其中，所述挡板1的高度需要大于所述空辊的长度，以使得所述空辊一端掉落后不会直接抵在所述容纳槽5的底板上，所述容纳槽5的长度(即底板的长度)也需要大于所述空辊的长度，以使得所述空辊可以掉落至所述容纳槽5中。

进一步优选地，所述挡板1朝向所述空辊掉落的一侧的边缘位置还设置有凸缘(图中并未示出)。

其中，所述凸缘所在平面与所述挡板1所在平面垂直。所述凸缘沿所述挡板1的两侧设置，避免空辊在掉落过程中由于角度的偏离而掉落至所述挡板1的外侧，提高容纳槽5的收集率。

进一步优选地，在远离所述挡板1的一端的所述置料槽2上设置有驱动机构，所述驱动机构用于将所述空辊的一端从所述置料槽2上移动至所述空隙处。

其中，所述驱动机构可以为驱动臂、顶杆等结构，在本实施例中，采用了驱动电机(图中并未示出)配合滑轮6的结构，其中，所述驱动电机安装于所述热封热切袋机上；以及滑轮6，置于所述置料槽2上并连接于所述驱动电机，用于在所述驱动电机的驱动下自由旋转，以使得位于所述滑轮6上方的空辊的一端运动至所述空隙处。

其中，如图1所示滑轮6仅设置一个，但是滑轮6的数量可以设置多个，且可以均匀地设置于所述置料槽2中，一方面提高空辊的驱动力，另一方面也可以使得空辊的一端直接滑动至所述空隙出，避免空辊滑动至滑轮6与空隙之间的位置导致所述空辊的一端不能直接掉落。

通过上述的实施例，本实用新型的热封热切袋机的空辊回收装置可以在发现所述物料辊变为空辊的情况下，驱动所述驱动电机使得所述空辊的一端掉落，之后，所述挡板1止挡掉落的所述空辊，并反弹所述空辊以使得所述空辊掉落至所述容纳槽5中，从而方便人员对于空辊的收集及复用。另外，在挡板1及容纳槽5中均设计了减震的结构，防止空辊冲击力过大造成所述挡板1或容纳槽5的损坏，提高装置的稳定性和强度，增加所述装置的使用寿命。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。