一种具备自动调节糊量功能的双层糊机的制作方法

本实用新型属于瓦楞机技术领域，具体涉及一种具备自动调节糊量功能的双层糊机。

背景技术：

瓦楞机用于对纸板进行加工的设备，瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。传统的瓦楞机在使用时，对瓦楞纸板进行双层涂胶效率低，同时瓦楞纸板在涂胶的过程中胶水容易出现漏液的现象，且纸板加热效率差的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具备自动调节糊量功能的双层糊机，具有瓦楞纸板涂胶效率高，涂胶稳定便捷，且瓦楞纸板加热快的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动调节糊量功能的双层糊机，包括框架、电力驱动辊、电力瓦楞压纹辊、电力限压辊、限位从动滚筒和加热限位辊，所述电力驱动辊、电力瓦楞压纹辊、电力限压辊、限位从动滚筒和加热限位辊的两端均安装在框架的内部，所述电力瓦楞压纹辊和电力限压辊之间设置有涂胶辊，所述涂胶辊的外部设置有护罩，且护罩的两端均与框架固定连接，所述框架的内部安装有胶水罐，所述胶水罐上端的外表面通过螺栓安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿胶水罐并固定有搅拌桨叶，所述胶水罐的侧表面通过螺栓安装有水泵，所述护罩的内部安装有雾化喷头，所述雾化喷头的下端连接有导管，所述导管和胶水罐之间通过水泵连通，所述涂胶辊的中心位置处安装有中轴，所述框架的侧表面固定有液压气缸，所述中轴的一端与液压气缸的输出轴固定，中轴的另一端焊接有限位凸起，所述框架的表面开设有与限位凸起相适配的限位凹槽。

作为本实用新型的一种具备自动调节糊量功能的双层糊机优选技术方案，所述涂胶辊设置有两个，两个所述涂胶辊对称设置。

作为本实用新型的一种具备自动调节糊量功能的双层糊机优选技术方案，所述中轴端部焊接的限位凸起设置有两个，两个所述限位凸起位于中轴截面直径延长线的两端。

作为本实用新型的一种具备自动调节糊量功能的双层糊机优选技术方案，所述加热限位辊的外部设置有铝箔板，所述铝箔板的两端与框架固定端连接，所述铝箔板的内部安装有加热电阻丝。

作为本实用新型的一种具备自动调节糊量功能的双层糊机优选技术方案，所述铝箔板的横截面四分之三环形结构，且铝箔板内部安装的加热电阻丝等间距分布。

作为本实用新型的一种具备自动调节糊量功能的双层糊机优选技术方案，所述电力驱动辊、电力限压辊和加热限位辊的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过涂胶辊外部安装的护罩，使得护罩对雾化喷头喷出的胶水进行隔离，避免喷出的胶水过多造成的溅射，同时护罩内部等间距分布的雾化喷头，提高了涂胶辊表面喷涂的均匀程度，同时涂胶辊中轴一端安装的液压气缸，便于液压气缸的输出轴带着涂胶辊进行水平移动，使得涂胶辊表面喷涂的胶水均与瓦楞纸接触，便于对瓦楞纸进行双层涂布，同时胶水罐内部的胶水在搅拌桨叶的作用下进行混合搅拌，同时搅拌桨叶安装在搅拌电机的输出轴上，避免胶水罐内部的胶水长时间静止造成的凝固。

2、通过加热限位辊外部设置的铝箔板，同时铝箔板的横截面为四分之三的环形结构，便于铝箔板对内部加热电阻丝产生的热量进行折射，增加了加热限位辊受热的效率，同时提高了加热限位辊对纸板进行加热的便捷性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的截面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中的涂胶辊、护罩和雾化喷头侧面结构示意图；

图4为本实用新型中的涂胶辊、护罩和雾化喷头主视结构示意图；

图5为图4中a处的放大结构示意图；

图6为本实用新型中的中轴、限位凸起和限位凹槽结构示意图；

图7为本实用新型中的加热限位辊、铝箔板和加热电阻丝结构示意图；

图中：1、框架；2、电力驱动辊；3、电力瓦楞压纹辊；4、电力限压辊；5、限位从动滚筒；6、加热限位辊；7、涂胶辊；8、护罩；9、胶水罐；10、搅拌电机；11、搅拌桨叶；12、水泵；13、导管；14、雾化喷头；15、中轴；16、限位凸起；17、限位凹槽；18、铝箔板；19、加热电阻丝；20、液压气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种具备自动调节糊量功能的双层糊机，包括框架1、电力驱动辊2、电力瓦楞压纹辊3、电力限压辊4、限位从动滚筒5和加热限位辊6，电力驱动辊2、电力瓦楞压纹辊3、电力限压辊4、限位从动滚筒5和加热限位辊6的两端均安装在框架1的内部，电力瓦楞压纹辊3和电力限压辊4之间设置有涂胶辊7，涂胶辊7的外部设置有护罩8，且护罩8的两端均与框架1固定连接，框架1的内部安装有胶水罐9，胶水罐9上端的外表面通过螺栓安装有搅拌电机10，搅拌电机10的输出轴贯穿胶水罐9并固定有搅拌桨叶11，胶水罐9的侧表面通过螺栓安装有水泵12，护罩8的内部安装有雾化喷头14，雾化喷头14的下端连接有导管13，导管13和胶水罐9之间通过水泵12连通，涂胶辊7的中心位置处安装有中轴15，框架1的侧表面固定有液压气缸20，中轴15的一端与液压气缸20的输出轴固定，中轴15的另一端焊接有限位凸起16，框架1的表面开设有与限位凸起16相适配的限位凹槽17。

本实施方案中，通过涂胶辊7外部安装的护罩8，使得护罩8对雾化喷头14喷出的胶水进行隔离，避免喷出的胶水过多造成的溅射，同时护罩8内部等间距分布的雾化喷头14，提高了涂胶辊7表面喷涂的均匀程度，同时涂胶辊7中轴15一端安装的液压气缸20，便于液压气缸20的输出轴带着涂胶辊7进行水平移动，使得涂胶辊7表面喷涂的胶水均与瓦楞纸接触，便于对瓦楞纸进行双层涂布，同时胶水罐9内部的胶水在搅拌桨叶11的作用下进行混合搅拌，同时搅拌桨叶11安装在搅拌电机10的输出轴上，避免胶水罐9内部的胶水长时间静止造成的凝固。

具体的，涂胶辊7设置有两个，两个涂胶辊7对称设置。

本实施例中，通过两个对称设置的涂胶辊7，便于对瓦楞纸进行双面涂布。

具体的，中轴15端部焊接的限位凸起16设置有两个，两个限位凸起16位于中轴15截面直径延长线的两端。

本实施例中，通过两个限位凸起16位于中轴15截面直径延长线的两端，提高了中轴15与框架1连接的稳定性。

具体的，加热限位辊6的外部设置有铝箔板18，铝箔板18的两端与框架1固定端连接，铝箔板18的内部安装有加热电阻丝19，铝箔板18的横截面四分之三环形结构，且铝箔板18内部安装的加热电阻丝19等间距分布。

本实施例中，通过加热限位辊6外部设置的铝箔板18，同时铝箔板18的横截面为四分之三的环形结构，便于铝箔板18对内部加热电阻丝19产生的热量进行折射，增加了加热限位辊6受热的效率，同时提高了加热限位辊6对纸板进行加热的便捷性。

具体的，电力驱动辊2、电力限压辊4和加热限位辊6的直径相同。

本实施例中，通过直径相同的电力驱动辊2、电力限压辊4和加热限位辊6，便于对瓦楞纸进行加工。

本实用新型中的电力驱动辊2、电力瓦楞压纹辊3、电力限压辊4、加热限位辊6和涂胶辊7均选用东莞市黄江志成输送机械配件厂生产的型号为yy030型，搅拌电机10选用东莞市胜隆机电有限公司生产的型号为esa-10s型，加热电阻丝19选用兴化市景泰带热管厂生产的型号为jt380v12kw型，液压气缸20选用广东菲斯拓智能科技股份有限公司生产的dsbc型。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，电力驱动辊2、电力瓦楞压纹辊3、电力限压辊4和加热限位辊6与外部电源电性连接，瓦楞纸在电力驱动辊2的作用下进行移动，瓦楞纸移动到两个加热限位辊6之间进行加热，由于铝箔板18对加热电阻丝19产生的热量进行折时，使得加热限位辊6表面的温度上升，当纸板移动到两个电力瓦楞压纹辊3之间时，此时中间的瓦楞纸在电力瓦楞压纹辊3的作用下进行压纹，瓦楞纸在涂胶辊7之间时，水泵12使得胶水罐9内部的胶水由雾化喷头14喷涂到涂胶辊7的表面，使得涂胶辊7涂布在瓦楞纸的波峰处，同时液压气缸20带着涂胶辊7进行水平移动，瓦楞纸以及上下两侧的纸板在电力限压辊4和限位从动滚筒5的作用下相互贴合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。