模切压痕机的制作方法

本实用新型涉及模切压痕机，特别涉及模切压痕机，属于。

背景技术：

现有生活中，随着国民生活水平的提高，人们购买商品时不仅要求质量好，而且要求外观美，厂家和商家为了促销也在产品的包装装潢上下大力气，目前用于包装的纸盒、纸箱数量迅速增加，另外各种纸餐具、皮革、塑料用具的使用量也日益增加，但是，这些用品在成型前道工序要求进行压痕切线，

但是目前某些工厂内在对纸板进行模切压痕时依旧使用的是人工进行上料以及下料，而使用人工则对操作人员的操作水平要求极高，操作不慎或者设备失灵，就会造成操作人员的致残性损伤事故的发生，如断指、断手等，操作人员的安全得不到保障。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供模切压痕机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型模切压痕机，包括底板，所述底板顶部一侧固定安装有上料架，所述上料架顶部固定安装有上料机构，所述上料架内部开凿有集尘槽，所述集尘槽一侧通过铰链转动连接有旋转门，所述旋转门远离上料架一侧的顶部固定安装有把手，所述底板顶部且位于上料架远离旋转门的一侧固定安装有下模切机构，所述下模切机构的顶部固定安装有上模切机构，所述上料机构靠近下模切机构的一侧的底部开凿有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的输出端固定安装有第二推板，所述底板顶部且位于下模切机构远离上料架的一侧固定安装有收料机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上料机构包括存料槽，所述存料槽远离上模切机构的一侧开凿有滑槽，所述滑槽内部转动连接有丝杆，所述存料槽顶部且位于丝杆上方固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出管穿入到滑槽内部并与丝杆固定连接，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述存料槽内部且位于滑槽靠近上模切机构的一侧开凿有通槽，所述通槽内部滑动连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端与滑块固定连接，所述第一电动伸缩杆的输出端固定安装有第一推板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下模切机构包括模切箱，所述模切箱内壁的底部固定安装有两个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定安装有加工板，所述加工板上开凿有若干透风槽，所述模切箱内部固定安装有风机，所述风机的输入端固定安装有集尘斗，所述风机的输出端固定安装有输料管，所述输料管贯穿上料架和模切箱并延伸至集尘槽内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上模切机构包括模切架，所述模切架内壁的顶部固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定安装有模切板，所述模切板的底部固定安装有模切刀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述收料机构包括收料箱，所述收料箱内部滑动连接有放置板，所述放置板的底部固定安装有弹簧，所述收料箱相对应的两侧均开凿有取料槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上料架一侧开凿有观察窗，所述观察窗内部镶嵌有玻璃。

作为本实用新型的一种优选方案，所述存料槽一侧固定安装有控制面板，所述第四电动伸缩杆、伺服电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、风机和第三电动伸缩杆均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型使用了一种可以进行自动上料以及下料的模切压痕装置，可以无需使用人工进行上料以及下料，使用时更加方便，避免了工人因为操作不当导致的事故产生，相比于现有的模切压痕机来说使用更加方便，同时可以有效的提高生产效率。

2、本实用新型在模切装置内部安装了对于切下的碎屑的收集机构，使纸屑不会散落在模切压痕机附近，时车间内部更加整洁。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的局部剖视图；

图4是本实用新型图2中的a处放大图。

图中:1、底板；2、上料架；3、上料机构；31、存料槽；32、滑槽；33、丝杆；34、伺服电机；35、滑块；36、通槽；37、第一电动伸缩杆；38、第一推板；4、集尘槽；5、旋转门；6、把手；7、下模切机构；71、模切箱；72、第二电动伸缩杆；73、加工板；74、透风槽；75、风机；76、集尘斗；77、输料管；8、上模切机构；81、模切架；82、第三电动伸缩杆；83、模切板；84、模切刀；9、安装槽；10、第四电动伸缩杆；11、第二推板；12、收料机构；121、收料箱；122、放置板；123、弹簧；124、取料槽；13、观察窗；14、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供模切压痕机，包括底板1，底板1顶部一侧固定安装有上料架2，上料架2顶部固定安装有上料机构3，上料架2内部开凿有集尘槽4，集尘槽4一侧通过铰链转动连接有旋转门5，旋转门5远离上料架2一侧的顶部固定安装有把手6，底板1顶部且位于上料架2远离旋转门5的一侧固定安装有下模切机构7，下模切机构7的顶部固定安装有上模切机构8，上料机构3靠近下模切机构7的一侧的底部开凿有安装槽9，安装槽9的内部固定安装有第四电动伸缩杆10，第四电动伸缩杆10的输出端固定安装有第二推板11，底板1顶部且位于下模切机构7远离上料架2的一侧固定安装有收料机构12。

上料机构3包括存料槽31，存料槽31远离上模切机构8的一侧开凿有滑槽32，滑槽32内部转动连接有丝杆33，存料槽31顶部且位于丝杆33上方固定安装有伺服电机34，伺服电机34的输出管穿入到滑槽32内部并与丝杆33固定连接，滑槽32内部滑动连接有滑块35，丝杆33贯穿滑块35并与滑块35螺纹连接，存料槽31内部且位于滑槽32靠近上模切机构8的一侧开凿有通槽36，通槽36内部滑动连接有第一电动伸缩杆37，第一电动伸缩杆37的一端与滑块35固定连接，第一电动伸缩杆37的输出端固定安装有第一推板38，方便对纸板进行上料；下模切机构7包括模切箱71，模切箱71内壁的底部固定安装有两个第二电动伸缩杆72，第二电动伸缩杆72的输出端固定安装有加工板73，加工板73上开凿有若干透风槽74，模切箱71内部固定安装有风机75，风机75的输入端固定安装有集尘斗76，风机75的输出端固定安装有输料管77，输料管77贯穿上料架2和模切箱71并延伸至集尘槽4内部，可以对模切后产生的纸屑等物品进行收集；上模切机构8包括模切架81，模切架81内壁的顶部固定安装有第三电动伸缩杆82，第三电动伸缩杆82的输出端固定安装有模切板83，模切板83的底部固定安装有模切刀84，方便对纸板进行模切；收料机构12包括收料箱121，收料箱121内部滑动连接有放置板122，放置板122的底部固定安装有弹簧123，收料箱121相对应的两侧均开凿有取料槽124，对加工完成过后的纸板进行收纳；上料架2一侧开凿有观察窗13，观察窗13内部镶嵌有玻璃，可以观察到集尘槽4内部碎屑数量的多少；存料槽31一侧固定安装有控制面板14，第四电动伸缩杆10、伺服电机34、第一电动伸缩杆37、第二电动伸缩杆72、风机75和第三电动伸缩杆82均与控制面板14电性连接，可以直接利用控制面板14控制模切压痕机，使用更加方便。

具体的，在使用本实用新型时，首先将需要进行加工的纸箱放置子啊存料槽31内部，当需要进行加工的时候利用控制面板14内事先输入的程序控制伺服电机34启动，使滑块35到达最顶端的一块纸板的平行位置，随后第一电动伸缩杆37伸长，将最顶端的一块纸板推到加工板73的上方，由于此时加工板73的位置比模切箱71顶部要低，所以纸板可以以模切箱71位限位块正好放置在加工板73上，当上料完成过后第三电动伸缩杆82伸长，使模切刀84接触到纸板上，对纸板进行模切压痕，当加工完成过后第二电动伸缩杆72伸长，使加工板73高度与模切箱71的高度相同，此时利用第四电动伸缩杆10将加工完成的纸板推入到收料箱121的内部，随后重复上述的步骤对多个纸板进行模切压痕，当收料箱121内部纸板数量的持续增多，使弹簧123受到的力增加，同时产生形变，当需要将纸板取出的时候可以用手插入到取料槽124内将纸板取出，在模切的时候会产生较多的碎屑，此时可以打开风机75，将位于加工板73上的碎屑通过透风槽74吸入到集尘斗76内部，而后通过风机75和输料管77排入到集尘槽4内部，当集尘槽4内碎屑数量较多的时候可以打开旋转门5，将集尘槽4内的碎屑取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。