一种刀片可调节的切纸装置的制作方法

本实用新型涉及纸箱加工的设备领域，尤其是涉及一种刀片可调节的切纸装置。

背景技术：

在对纸箱进行加工成型的过程中，需要在纸箱板上裁出方便纸箱折叠的凹口，从而便于在加工完成后将纸板折叠为纸箱。

专利申请号为cn201821554958.5、申请日为2018年9月21日的中国实用新型专利公开了一种切纸机，包括机架、转动连接于机架的切纸刀和用于抵接切纸刀的抵接件，所述切纸刀包括转动连接于机架的安装盘和用于切纸的刀片组，刀片组内嵌设有弹性条，刀片组抵紧抵接件外壁。

在使用上述现有技术的过程中，纸板进入抵接件和刀片组之间，驱动刀片组转动，从而使纸板被刀片组切出凹口。然而，在上述现有技术中，由于刀片固定设置在刀座上，且刀座固定设置在第一转动轴上，导致刀片之间的距离固定，最终导致现有技术只能对一种宽度的纸箱板进行加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切纸装置，可以对不同宽度的纸箱板进行加工。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种刀片可调节的切纸装置，包括机架、转动连接于机架上的驱动辊和抵接辊，以及用于驱动驱动辊转动的驱动件，驱动辊和抵接辊的轴心线相互平行，还包括刀座，所述刀座为圆盘形并沿轴向贯穿开设有圆形的通孔，所述刀座通过通孔套设于驱动辊上，且所述通孔的侧壁抵接于驱动辊的外壁，所述驱动辊上还沿轴向开设有滑槽，所述刀座在通孔的侧壁上沿轴向设置有凸条，所述凸条嵌设于滑槽中并与滑槽滑动连接；所述刀座上沿周向开设有嵌槽，所述嵌槽中设置有刀片组；所述刀片组从嵌槽中伸出且所述刀片组的刀刃与抵接辊的表面抵接，所述刀座上还设有用于锁定刀座沿驱动辊的轴向滑动的锁定件。

在上述技术方案中，刀座通过通孔套设在驱动辊上，并通过凸条与滑槽的相互配合作用，使得刀座可以沿驱动辊的轴向滑动，并限制刀座的绕驱动辊的轴心线发生转动，进而可以调节刀座的位置。通过锁定件可以锁定刀座和驱动辊之间的滑动，从而将刀座固定在驱动辊上。通过采用上述技术方案，可以对驱动辊上的刀座位置进行调节，从而对不同宽度的纸箱板进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述锁定件为穿设于嵌槽底面上的第一紧固螺栓，所述刀座的外表面沿轴向还开设有第一抵接槽，所述第一紧固螺栓抵接于第一抵接槽中并抵紧第一抵接槽的底面。

通过采用上述技术方案，可以用拧松和拧紧第一紧固螺栓的方式对刀座进行锁定和解锁，操作较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一抵接槽中还设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，在拧紧第一紧固螺栓对刀座进行锁定时，可以使第一紧固螺栓抵紧在防滑垫中，从而增大第一紧固螺栓和第一抵接槽之间的摩擦力，从而使刀座和驱动辊之间的锁定更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述刀座包括第一半环和第二半环，所述第一半环的两端沿周向开设有凹槽，所述第二半环的两端沿周向设置有凸起，所述凸起嵌设于所述凹槽中，所述第一半环上还螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓与凸起螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要取下刀座和刀片时，可以通过拧松连接螺栓，进而解除第一半环和第二半环之间的连接关系，从而使第一半环与第二半环分离，即可将二者分别从驱动辊上取下。

本实用新型进一步设置为：所述驱动辊的两端均转动连接有轴承，所述轴承的外表面沿周向设置有固定板，所述固定板上螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓与机架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用轴承可以减小驱动辊和机架之间的摩擦力，有助于驱动辊顺利转动，从而提高切纸效率。当需要将驱动辊取下时，可以通过拧松固定板上的安装螺栓，使固定板和机架分离，从而易于对驱动辊进行拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述刀座两侧的底面上均穿设有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的轴心线平行于驱动辊的轴心线，所述第二紧固螺栓与刀座螺纹连接并抵紧刀片组的侧壁。

通过采用上述技术方案，可以通过拧松第二紧固螺栓，从而将刀片组从嵌槽中取出，可以方便对刀片组进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述嵌槽沿刀座的周向环绕刀座，所述刀片组的侧壁上开设有弧形的第二抵接槽，所述第二抵接槽轴线的圆心落在刀座的的轴心线上；所述第二紧固螺栓沿刀座的轴向分布有若干个，相邻两个所述第二紧固螺栓之间的距离小于刀片组的宽度。

通过采用上述技术方案，可以沿刀座的周向调节刀片组的位置，并可以在一个刀座上连接多个刀片组，从而有助于对多种规格的纸箱板进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述刀座的侧壁上沿周向还设置有标尺。

通过采用上述技术方案，可以便于在调节时对其各刀座上的刀片组，从而便于对准各组刀片组，使加工得到的纸板更加精确。

本实用新型进一步设置为：所述抵接辊的外表面包覆有柔性垫层。

通过采用上述技术方案，在对纸板进行切割时可以增大纸板与抵接辊之间的摩擦，从而减小纸板与抵接辊之间的相对位移，进而减小纸板在加工过程中的损坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在本实用新型中，通过设置沿驱动辊滑动的刀座，并用第一紧固螺栓对刀座进行锁死，可以控制刀座之间的相对位置，从而实现对不同宽度的纸箱板进行加工。

2.在本实用新型中，将刀座分为第一半环和第二半环，并用连接螺栓进行固定，可以便于对刀座进行拆分，方便将刀座取下。

3.在本实用新型中，利用第二紧固螺栓将刀片组固定在刀座上，可以便于对刀片组进行更换，且便于调节刀片组的位置。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中刀座和刀片组的结构示意图。

图中，1、机架；2、抵接辊；3、驱动辊；31、轴承；32、固定板；33、安装螺栓；34、滑槽；35、第一抵接槽；4、电机；5、刀座；51、第一半环；511、凸起；52、第二半环；53、凸条；54、连接螺栓；55、第二紧固螺栓；551、螺纹孔；56、标尺；57、嵌槽；58、第一紧固螺栓；6、刀片组；61、第一刀片；62、第二刀片；63、第三刀片；64、第二抵接槽；65、切割空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种刀片可调节的切纸机，参照图1，机架1、转动连接于机架1上的抵接辊2和驱动辊3以及固定连接于机架1上用于驱动驱动辊3转动的驱动件，驱动件为固定连接于机架1上的电机4，电机4的输出轴穿过机架1并与驱动辊3同轴连接。驱动辊3与抵接辊2平行设置，驱动辊3上沿轴向分布有五个刀座5，刀座5上可拆卸地固定连接有刀片组6。抵接辊2的外表面包覆有柔性垫层，柔性垫层的材质为橡胶，刀片组6包括平行设置的第一刀片61和第二刀片62以及连接于第一刀片61和第二刀片62之间的第三刀片63，第一刀片61、第二刀片62和第三刀片63环绕并形成一个切割空腔65，第一刀片61、第二刀片62的刀刃与柔性层的外表面抵接。驱动辊3的两端分别转动连接有轴承31，轴承31外表面连接有圆环形的固定板32，固定板32上螺纹连接有安装螺栓33并通过安装螺栓33固定连接于机架1。

在工作时，纸板进入抵接辊2和驱动辊3之间时，驱动辊3在电机4驱动下转动并带动纸板向前移动，同时刀片组6会对纸板进行切割。纸板运动时，会通过纸板和抵接辊2之间的摩擦力带动抵接辊2转动。

参照图1和2，刀座5包括第一半环51和第二半环52，第一半环51的两端沿周向开设有凹槽（图中未标出），第二半环52两端沿周向设置有与凹槽配合的凸起511，凸起511可以嵌入凹槽中。在第一半环51上螺纹连接有连接螺栓54，连接螺栓54的轴心线垂直于驱动辊3的轴心线，并与凸起511螺纹连接。刀座5的侧壁上沿周向开设有环绕刀座5的嵌槽57，刀片组6嵌设于嵌槽57中，第一刀片61和第二刀片62分别与嵌槽57的两侧侧壁抵接，且第一刀片61和第二刀片62在远离切割空腔65的一面上开设有弧形的第二抵接槽64，第二抵接槽64的圆心落在驱动辊3的轴心线上。在刀座5的两侧底面上分别开设有若干螺纹孔551，螺纹孔551中螺纹连接有两个第二紧固螺栓55，螺纹孔551沿刀座5的周向分布，且第二紧固螺栓55抵紧第二抵接槽64，从而将刀片组6固定在嵌槽57中。

参照图1和图2，第一半环51和第二半环52连接后形成通孔，驱动辊3穿设于通孔中，且在驱动辊3的表面上沿轴向设置有滑槽34，在第二半环52上设置有与滑槽34配合的凸条53，凸条53嵌设于滑槽34中并可以沿滑槽34滑动。在驱动辊3的侧壁上还开设有平行于滑槽34的第一抵接槽35，第一抵接槽35中设置有橡胶制的防滑垫，在刀座5上设置有锁定件，锁定件为沿径向螺纹连接于刀座5侧壁上的第一紧固螺栓58，第一紧固螺栓58抵接于防滑垫并锁定刀座5和驱动辊3之间的相对滑动。在刀座5的侧壁上还沿周向设置有标尺56。

通过拧松第一紧固螺栓58，可以用手拨动刀座5沿驱动轴进行滑动，再拧紧第一紧固螺栓58可以将刀座5与驱动辊3锁定，从而对刀座5进行锁定。

本实施例的安装和拆卸方式如下：

将第一半环51和第二半环52组合并套设在驱动辊3上，使凸条53嵌设在滑槽34中并使凸起511嵌设在凹槽中，并拧紧连接螺栓54，即可将刀座5安装在驱动辊3上。再将刀片组6嵌设于嵌槽57中，并使拧紧第二紧固螺栓55使之抵接于第二抵接槽64中，即可将刀片组6固定在嵌槽57里。通过标尺56可以对准各组刀片组6的位置，再通过安装螺栓33将驱动辊3装回机架1上即可。拆卸时，先拧松安装螺栓33将驱动辊3从机架1上取下，再拧松第二紧固螺栓55将刀片组6从嵌槽57中取出，最后拧松连接螺栓54即可将第一半环51和第二半环52分离并从驱动辊3上取下。

本实施例的使用方法如下：

当需要调节刀座5的位置时，拧松第一紧固螺栓58并滑动刀座5使之达到预定的位置，再拧紧第一紧固螺栓58将刀座5锁死。打开电机4并向驱动辊3和抵接辊2之间传输纸板，电机4驱动驱动辊3转动并带动刀片组6对纸板进行加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。