一种铝箔袋生产用分切装置的制作方法

本实用新型涉及分切装置技术领域，尤其涉及一种铝箔袋生产用分切装置。

背景技术：

铝箔袋是由多种塑料薄膜复合后组合以后通过制袋机做成的袋子，用来包装食品、药品工业品、日用品等，在铝箔袋的生产过程中，需要将卷状的铝箔袋分切成条状，再将条状进行后续加工后成为包装袋。

目前，市场上现有的铝箔袋生产用分切装置，大多存在以下的不足：不具备较好的整平功能，在铝箔袋分切时，不能对铝箔袋进行有效压平，使得铝箔袋在分切时，其分切面不平整，综上，现有的铝箔袋生产用分切装置大多还不能很好地契合实际需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝箔袋生产用分切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝箔袋生产用分切装置，包括底板和分切机构，所述底板的顶部外壁固定连接有工作台，所述分切机构包括垫板和两个侧板，垫板和两个侧板的底部均与底板的顶部固定连接，两个侧板的顶端固定连接有同一个顶板，顶板的底部外壁通过螺栓固定有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的底端通过螺栓固定有同一个横板，横板的一侧外壁通过螺栓固定有分切刀，横板的顶部外壁靠近四个拐角处均开有通孔，通孔内均插接有插杆，插杆的顶端均固定连接有挡块，插杆的底端均套接有弹簧，插杆的底端外壁固定连接有同一个压板，压板的底面与分切刀的底面位于同一水平面上。

进一步的，所述底板的底部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有刹车万向轮。

进一步的，所述工作台的顶部外壁设有多个限位机构，限位机构包括两个边板，边板的底端均与工作台的顶部焊接，两个边板相对的一侧外壁焊接有两个横条。

进一步的，所述底板的顶部外壁焊接有两个立板，两个立板相对的一侧外壁均开有两个圆孔，等高位置的两个圆孔的内壁通过轴承转动连接有同一个圆辊，圆辊的外壁套接有橡胶套。

进一步的，所述底板的顶部外壁焊接有两个支板，两个支板的顶部外壁均开有u形槽，u形槽的弧形内侧壁焊接有多个半球头。

进一步的，所述工作台的一侧外壁靠近顶部位置焊接有导流板，工作台的侧壁焊接有支撑台，支撑台的顶部放置有无顶的接料盒，接料盒位于导流板底端的下方。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置分切机构，在分切时，电动伸缩杆带动横板下移，在此过程中，随着横板的下移，分切刀与铝箔袋表面接触，进而对铝箔袋进行分切，且同时，压板与铝箔袋的上表面接触并将其压紧，此避免在分切刀切割时铝箔袋表面发生褶皱，保证了切割面的平整。

2.通过设置两个横条，在分切前，将铝箔袋的一端分别穿过两个横条之间，并将铝箔袋的一端抽出垫板到需要分切的距离，使铝箔袋平铺在垫板上，上述中，横条限定了铝箔袋的活动空间，以避免铝箔袋发生折叠。

3.通过设置两个圆辊和橡胶套，在分切前，将铝箔袋穿过两个圆辊之间，在后续抽取铝箔袋的过程中，两个圆辊及橡胶套预先对铝箔袋进行整平和导向，使得铝箔袋在分切时始终保持水平。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝箔袋生产用分切装置的实施例1的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝箔袋生产用分切装置的实施例1的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝箔袋生产用分切装置的实施例2的侧视剖面结构示意图。

图中：1-支板、2-半球头、3-底板、4-立板、5-圆辊、6-橡胶套、7-工作台、8-横条、9-顶板、10-横板、11-插杆、12-侧板、13-电动伸缩杆、14-分切刀、15-压板、16-垫板、17-导流板、18-接料盒、19-支撑台、20-刹车万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种铝箔袋生产用分切装置，包括底板3和分切机构，底板3的顶部外壁焊接有工作台7，分切机构包括垫板16和两个侧板12，垫板16和两个侧板12的底部均与底板3的顶部焊接，两个侧板12的顶端焊接有同一个顶板9，顶板9的底部外壁通过螺栓固定有两个电动伸缩杆13，更进一步地，两个电动伸缩杆13通过导线连接有同一个开关，开关通过导线与外界电源连接，两个电动伸缩杆13的底端通过螺栓固定有同一个横板10，横板10的一侧外壁通过螺栓固定有分切刀14，横板10的顶部外壁靠近四个拐角处均开有通孔，通孔内均插接有插杆11，插杆11的顶端均焊接有挡块，插杆11的底端均套接有弹簧，插杆11的底端外壁焊接有同一个压板15，压板15的底面与分切刀14的底面位于同一水平面上，在分切时，启动电动伸缩杆13，电动伸缩杆13带动横板10下移，在此过程中，随着横板10的下移，分切刀14与铝箔袋表面接触，进而对铝箔袋进行分切，且同时，压板15与铝箔袋的上表面接触并将其压紧，此避免在分切刀14切割时铝箔袋表面发生褶皱，保证切割面的平整。

本实用新型中，工作台7的顶部外壁设有多个限位机构，限位机构包括两个边板，边板的底端均与工作台7的顶部焊接，两个边板相对的一侧外壁焊接有两个横条8，横条8限定了铝箔袋的活动空间，以避免铝箔袋发生折叠。

其中，底板3的顶部外壁焊接有两个立板4，两个立板4相对的一侧外壁均开有两个圆孔，等高位置的两个圆孔的内壁通过轴承转动连接有同一个圆辊5，圆辊5的外壁套接有橡胶套6，将铝箔袋穿过两个圆辊5之间，在后续抽取铝箔袋的过程中，两个圆辊5及橡胶套6预先对铝箔袋进行整平和导向，使得铝箔袋在分切时始终保持水平。

其中，底板3的顶部外壁焊接有两个支板1，两个支板1的顶部外壁均开有u形槽，u形槽的弧形内侧壁焊接有多个半球头2。

其中，工作台7的一侧外壁靠近顶部位置焊接有导流板17，工作台7的侧壁焊接有支撑台19，支撑台19的顶部放置有无顶的接料盒18，接料盒18位于导流板17底端的下方。

工作原理：在分切前，将铝箔袋卷的两端分别搭放在两个u形槽内，并让铝箔袋穿过两个圆辊5之间，在后续抽取铝箔袋的过程中，两个圆辊5及橡胶套6预先对铝箔袋进行整平和导向，使得铝箔袋在分切时始终保持水平，接着将铝箔袋的一端分别穿过两个横条8之间，并将铝箔袋的一端抽出垫板16到需要分切的距离，使铝箔袋平铺在垫板16上，上述中，横条8限定了铝箔袋的活动空间，以避免铝箔袋发生折叠，在分切时，启动电动伸缩杆13，电动伸缩杆13带动横板10下移，在此过程中，随着横板10的下移，分切刀14与铝箔袋表面接触，进而对铝箔袋进行分切，且同时，压板15与铝箔袋的上表面接触并将其压紧，此避免在分切刀14切割时铝箔袋表面发生褶皱，保证切割面的平整。

实施例2

参照图3，一种铝箔袋生产用分切装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，底板3的底部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有刹车万向轮20。

工作原理：使用时，刹车万向轮20便于工作人员在使用时根据实际需要移动装置的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。