一种收卷加捻一体机用捻线加工装置的制作方法

本实用新型属于捻线机技术领域，特别涉及一种收卷加捻一体机用捻线加工装置。

背景技术：

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。目前，渔网线一般采用多股线捻合制成，经过一次加捻而成的单捻线，因为其极易退捻，因此在渔业上较少采用，渔业中采用较多的是复捻线以及复合捻线，随着渔业上对产品的要求，对于复合捻线的要求越来越多，这些渔网线在捻合过程中需要经过初捻与复捻两道工序，经过初捻和复捻的纱线通过人工或机器收卷到纱筒上。

但是，现有的捻线机加捻和收卷需分别进行，很难提高生产效率，同时，借由纱锭的转动进行收卷，被收卷的纱线很难均匀排布在纱筒上，还需要人工经常对被收卷的纱线进行整理，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提出一种收卷加捻一体机用捻线加工装置，能够将加捻和收卷进行一体化，同时使被收卷的纱线均匀的排布在纱筒上，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种收卷加捻一体机用捻线加工装置，包括机架和机箱，机箱设置于机架的一侧，机架内由上至下依次设置有第一固定架、第二固定架和第三固定架，第二固定架的底部固定设置有主电机，第二固定架的顶部固定设置有用于进行初捻的第一纱锭和用于复捻的罗拉装置，第三固定架的顶部固定设置有用于收卷的第二纱锭和用于使所收卷纱线均匀排布的往复装置，往复装置和机箱之间传动连接，主电机的顶端设置有用于带动第一纱锭转动的第一输出轴，主电机的底端设置有用于带动第二纱锭转动的第二输出轴。

主电机分别带动第一纱锭和第二纱锭进行转动，第一纱锭在自转的条件下完成对纱线的初捻，经过初捻的纱线经过导纱架到达罗拉装置处进行复捻，复捻后的纱线缠绕收集于第二纱锭上，一步式的完成了对纱线的初捻、复捻以及收卷，提高了生产效率。同时，往复装置用于将纱线均匀的收卷于第二纱锭上，降低了因整理纱线而降低生产效率的可能性。

作为一种优选的实施方式，往复装置包括钢领板，钢领板上固定设置有钢领，钢领套设于第二纱锭的外侧，钢领上设置有第一导线环。

通过钢领板的往复运动，带动钢领相对于第二纱锭进行往复运动，复捻后的纱线经过第一导线环均匀收卷于第二纱锭上。

作为一种优选的实施方式，机箱内设置有大电机，所述机箱内设置和大电机传动连接的传动轴以及两条链条，传动轴上设置两个内链轮，所述第二固定架上设置两个与内链轮一一对应的外链轮，一条链条对应一个内链轮以及一个外链轮，链条一端与内链轮固定连接，链条另一端和钢领板固定连接，大电机通过传动轴、内链轮、外链轮以及链条与钢领板传动连接，机箱内设置有用于控制大电机往复运动的行程开关。

大电机运作带动传动轴转动，传动轴通过链条带动钢领板进行往复运动。

作为一种优选的实施方式，往复装置包括壳体，壳体固定设置于第三固定架的顶部，壳体靠近第二纱锭的一侧沿垂直方向设置有开口，该开口和第二纱锭等高设置，开口一侧设置有支撑架，支撑架一端贯穿开口设置，支撑架于开口中相对于第二纱锭上下移动，支撑架上设置有第二导线环。

通过支撑架相对于第二纱锭的往复运动，将纱线通过第二导线环均匀的收卷于第二纱锭上，提高了生产效率。

作为一种优选的实施方式，机箱内设置有小电机，小电机固定设置于第三固定架的底部，小电机的顶端设置有用于驱动支撑架上下移动的第二转轴，第二转轴贯穿第三固定架设置。

作为一种优选的实施方式，壳体内设置有第一转轴，第一转轴的两端和壳体的上下两端之间转动连接，第一转轴上固定设置有转筒和大齿轮，转筒的外表面设置有呈倾斜角度的滑道，所述支撑架一端和该滑道之间滑动连接，第二转轴的顶端伸入壳体内并设置有小齿轮，小齿轮和大齿轮之间相啮合。

作为一种优选的实施方式，支撑架的底部设置有连接柱，连接柱贯穿所述开口设置，连接柱的底部设置有滑块，滑块和滑道之间滑动连接。

小电机通过第二转轴驱动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮进行转动，大齿轮带动转筒进行转动，滑块在滑道中滑动的过程，即为支撑架在开口中上下移动的过程，支撑架的移动轨迹配合第二纱锭的转动，实现了将复捻后的纱线均匀收卷于第二纱锭上的效果。

作为一种优选的实施方式，第一固定架上设置有导纱架，导纱架的底端设置有第一导纱孔，导纱架的顶端设置有第二导纱孔，导纱架和所述第一纱锭一一对应设置。

导纱架用于对第一纱锭的纱锭进行导线，第一纱锭自转初捻的纱线依次通过第一导纱孔和第二导纱孔，降低了相邻纱线发生缠绕的可能性。

作为一种优选的实施方式，罗拉装置包括罗拉电机和罗拉轴，罗拉电机固定设置于所述第二固定架上，罗拉轴和罗拉电机之间传动连接，罗拉轴的一侧设置有档杆，该档杆和罗拉轴的中轴线所成角α为5-10°，罗拉轴的外侧端部设有外挡圈，档杆上设有内挡圈。

作为一种优选的实施方式，第一输出轴的顶端设置有第一主动轮，所述第一纱锭的底端设置有第一从动轮，第一主动轮和第一从动轮之间通过第一皮带传动连接，第二输出轴的底端设置有第二主动轮，第二纱锭的底端设置有第二从动轮，第二主动轮和第二从动轮之间通过第二皮带传动连接。

通过第一输出轴带动第一主动轮转动，第一主动轮通过第一皮带带动第一从动轮转动，即带动第一纱锭进行转动，通过第二输出轴带动第二主动轮转动，第二主动轮通过第二皮带带动第二从动轮转动，即带动第二纱锭进行转动，第一纱锭和第二纱锭同时转动，实现了捻线和收卷一体化，提高了生产效率。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、主电机分别带动第一纱锭和第二纱锭进行转动，第一纱锭在自转的条件下完成对纱线的初捻，经过初捻的纱线经过导纱架到达罗拉装置处进行复捻，复捻后的纱线缠绕收集于第二纱锭上，一步式的完成了对纱线的初捻、复捻以及收卷，提高了生产效率。同时，往复装置用于将纱线均匀的收卷于第二纱锭上，降低了因整理纱线而降低生产效率的可能性。

2、大电机运作带动传动轴转动，传动轴通过链条带动钢领板进行往复运动，通过钢领板的往复运动，带动钢领相对于第二纱锭进行往复运动，复捻后的纱线经过导线环均匀收卷于第二纱锭上。

3、小电机通过第二转轴驱动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮进行转动，大齿轮带动转筒进行转动，滑块在滑道中滑动的过程，即为支撑架在开口中上下移动的过程，支撑架的移动轨迹配合第二纱锭的转动，实现了将复捻后的纱线均匀收卷于第二纱锭上的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为机箱内部的结构示意图；

图3为壳体的结构示意图；

图4为转筒的结构示意图；

图5为罗拉装置的结构示意图。

图中，1-机架；2-机箱；3-第一纱锭；4-第二纱锭；5-导纱架；6-罗拉装置；7-主电机；8-往复装置；10-第一固定架；11-第二固定架；12-第三固定架；20-大电机；21-链条；22-内链轮；23-外链轮；24-开关；25-小电机；250-第二转轴；60-罗拉电机；61-罗拉轴；62-档杆；63-内挡圈；64-外挡圈；80-钢领板；82-壳体；820-第一转轴；84-转筒；85-大齿轮；86-小齿轮；87-滑道；88-开口；89-支撑架；891-连接柱；892-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

根据图1至图3所示，一种收卷加捻一体机用捻线加工装置，包括机架和机箱，机箱设置于机架的一侧，机架内由上至下依次设置有第一固定架、第二固定架和第三固定架，第一固定架上设置有导纱架，导纱架的底端设置有第一导纱孔导纱架的顶端设置有第二导纱孔，第二固定架的底部固定设置有主电机，第二固定架的顶部固定设置有用于进行初捻的第一纱锭和用于复捻的罗拉装置，第三固定架的顶部固定设置有用于收卷的第二纱锭和用于使所收卷纱线均匀排布的往复装置，主电机的顶端设置有用于带动第一纱锭转动的第一输出轴，主电机的底端设置有用于带动第二纱锭转动的第二输出轴。

主电机分别带动第一纱锭和第二纱锭进行转动，第一纱锭在自转的条件下完成对纱线的初捻，经过初捻的纱线经过导纱架到达罗拉装置处进行复捻，复捻后的纱线缠绕收集于第二纱锭上，一步式的完成了对纱线的初捻、复捻以及收卷，提高了生产效率。同时，往复装置用于将纱线均匀的收卷于第二纱锭上，降低了因整理纱线而降低生产效率的可能性。

往复装置包括钢领板，钢领板和所述机箱相连接，钢领板通过机箱相对于第二纱锭往复运动，钢领板上固定设置有钢领，钢领套设于第二纱锭的外侧，钢领上设置有导线环。通过钢领板的往复运动，带动钢领相对于第二纱锭进行往复运动，复捻后的纱线经过第一导线环均匀收卷于第二纱锭上。

机箱内设置有大电机，所述机箱内设置和大电机传动连接的传动轴以及两条链条，传动轴上设置两个内链轮，第二固定架上设置两个与内链轮一一对应的外链轮，一条链条对应一个内链轮以及一个外链轮，链条一端与内链轮固定连接，链条另一端和钢领板固定连接，大电机通过传动轴、内链轮、外链轮以及链条与钢领板传动连接，机箱内设置有用于控制大电机往复运动的行程开关。大电机运作带动传动轴转动，传动轴通过链条带动钢领板进行往复运动。

罗拉装置包括罗拉电机和罗拉轴，罗拉电机固定设置于所述第二固定架上，罗拉轴和罗拉电机之间传动连接，罗拉轴的一侧设置有档杆，该档杆和罗拉轴的中轴线所成角α为5-10°，罗拉轴的外侧端部设有外挡圈，档杆上设有内挡圈，罗拉电机一侧连接设置有第一调压器，第一调压器用于调节罗拉电机的速度。

主电机第一输出轴的顶端设置有第一主动轮，所述第一纱锭的底端设置有第一从动轮，第一主动轮和第一从动轮之间通过第一皮带传动连接，第二输出轴的底端设置有第二主动轮，第二纱锭的底端设置有第二从动轮，第二主动轮和第二从动轮之间通过第二皮带传动连接。

通过第一输出轴带动第一主动轮转动，第一主动轮通过第一皮带带动第一从动轮转动，即带动第一纱锭进行转动，通过第二输出轴带动第二主动轮转动，第二主动轮通过第二皮带带动第二从动轮转动，即带动第二纱锭进行转动，第一纱锭和第二纱锭同时转动，实现了捻线和收卷一体化，提高了生产效率。

实施例2

根据图3至图5所示，一种收卷加捻一体机用捻线加工装置，包括机架和机箱，机箱设置于机架的一侧，机架内由上至下依次设置有第一固定架、第二固定架和第三固定架，第一固定架上设置有导纱架，导纱架的底端设置有第一导纱孔，导纱架的顶端设置有第二导纱孔，第二固定架的底部固定设置有主电机，第二固定架的顶部固定设置有用于进行初捻的第一纱锭和用于复捻的罗拉装置，第三固定架的顶部固定设置有用于收卷的第二纱锭和用于使所收卷纱线均匀排布的往复装置，主电机的顶端设置有用于带动第一纱锭转动的第一输出轴，主电机的底端设置有用于带动第二纱锭转动的第二输出轴。

主电机分别带动第一纱锭和第二纱锭进行转动，第一纱锭在自转的条件下完成对纱线的初捻，经过初捻的纱线经过导纱架到达罗拉装置处进行复捻，复捻后的纱线缠绕收集于第二纱锭上，一步式的完成了对纱线的初捻、复捻以及收卷，提高了生产效率。同时，往复装置用于将纱线均匀的收卷于第二纱锭上，降低了因整理纱线而降低生产效率的可能性。

往复装置包括壳体，机箱内设置有小电机，壳体固定设置于所述第三固定架的顶部，壳体靠近第二纱锭的一侧沿垂直方向设置有开口，该开口和第二纱锭等高，开口一侧设置有支撑架，支撑架一端贯穿开口设置，小电机固定设置于第三固定架的底部，小电机的顶端设置有用于驱动支撑架上下移动的第二转轴。小电机一侧连接设置有第二调压器，第二调压器用于调节小电机的速度。

通过支撑架相对于第二纱锭的往复运动，将纱线均匀的收卷于第二纱锭上，提高了生产效率。壳体内设置有第一转轴，第一转轴的两端和壳体的上下两端之间轴承连接，第一转轴上固定设置有转筒和大齿轮，转筒的外表面设置有呈倾斜角度的滑道，所述支撑架一端和该滑道之间滑动连接，第二转轴的顶端伸入壳体内并设置有小齿轮，小齿轮和大齿轮之间相啮合。

支撑架包括支撑架，支撑架的顶端设置有导线轮，支撑架的底部设置有连接柱，连接柱贯穿所述开口设置，连接柱的底部设置有滑块，滑块和滑道之间滑动连接。小电机通过第二转轴驱动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮进行转动，大齿轮带动转筒进行转动，滑块在滑道中滑动的过程，即为支撑架在开口中上下移动的过程，支撑架的移动轨迹配合第二纱锭的转动，实现了将复捻后的纱线均匀收卷于第二纱锭上的效果。

罗拉装置包括罗拉电机和罗拉轴，罗拉电机固定设置于所述第二固定架上，罗拉轴和罗拉电机之间传动连接，罗拉轴的一侧设置有档杆，该档杆和罗拉轴的中轴线所成角α为5-10°，罗拉轴的外侧端部设有外挡圈，档杆上设有内挡圈，罗拉电机一侧连接设置有第一调压器，第一调压器用于调节罗拉电机的速度。

主电机第一输出轴的顶端设置有第一主动轮，所述第一纱锭的底端设置有第一从动轮，第一主动轮和第一从动轮之间通过第一皮带传动连接，第二输出轴的底端设置有第二主动轮，第二纱锭的底端设置有第二从动轮，第二主动轮和第二从动轮之间通过第二皮带传动连接。

通过第一输出轴带动第一主动轮转动，第一主动轮通过第一皮带带动第一从动轮转动，即带动第一纱锭进行转动，通过第二输出轴带动第二主动轮转动，第二主动轮通过第二皮带带动第二从动轮转动，即带动第二纱锭进行转动，第一纱锭和第二纱锭同时转动，实现了捻线和收卷一体化，提高了生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。