纤维丝加捻防垂丝装置的制作方法

本实用新型涉及加捻机械技术领域，具体地说，涉及一种纤维丝加捻防垂丝装置。

背景技术：

纤维丝在加捻时，通常由送丝装置向加捻装置输送多股纤维丝，由于送丝装置和加捻装置之间具有一定的距离，送丝装置水平送出多股纤维丝至加捻装置时，送丝装置和加捻装置之间的纤维丝在自身重力作用下往往会发生下垂弯曲的情况，导致纤维丝在进入加捻装置前处于松散状态，容易发生折皱，而且，仅仅通过加捻装置对纤维丝进行加捻，加捻后的纤维丝的加捻效果不佳，捻不紧的情况时有发生，力学性能差。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防止纤维丝因自身重力而下垂弯曲、预捻纤维丝、提高加捻效果的纤维丝加捻防垂丝装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

纤维丝加捻防垂丝装置，包括移动平台、旋转框架、至少两个滚轮和减速电机，移动平台水平设置，移动平台的上表面左侧部和右侧部均固定有轴承支座，旋转框架的长度方向沿左右方向水平设置，旋转框架的左右两端一体设有中空转轴，两根中空转轴分别通过轴承转动安装在两个轴承支座上，各个滚轮沿左右方向等距离固定设置在旋转框架内部，各个滚轮的中心线和旋转框架的中心线重合，各个滚轮的中心均设有左右通透的中心孔，减速电机固定安装在移动平台的上表面，减速电机设置在旋转框架的前侧，减速电机的中心线沿左右方向水平设置，减速电机的右侧动力轴上固定安装有第一皮带轮，右侧的中空转轴的右端穿过左侧的轴承支座并固定安装有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮上套装有皮带，移动平台的下表面四周均设置有升降支腿，升降支腿的下端设有升降支架和两块支撑块，升降支架位于两块支撑块的中间，升降支架上安装有万向轮。

升降支腿包括套管、螺柱和连接块，套管和螺柱均同中心竖向设置，套管的上端固定连接在移动平台的下表面，套管内壁设有内螺纹，螺柱的外部设有与内螺纹配合的外螺纹，螺柱螺接在套管中，螺柱的上端伸入套管内，螺柱的下端伸出套管，螺柱下端通过压力轴承转动安装在连接块的顶部，连接块的下表面中心开设有下侧敞口的螺纹盲孔，两块支撑块的上表面固定连接在连接块的下表面左右两侧。

升降支架为竖向设置的升降杆，升降杆的外部设有外螺纹，升降杆螺接在螺纹盲孔中，升降杆的上端伸入螺纹盲孔内，升降杆的下端伸出螺纹盲孔，万向轮安装在升降杆的下端，升降杆上螺纹安装有位于连接块和万向轮之间的紧固螺母，紧固螺母的上表面与连接块的下表面紧压接触。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型在使用时，利用万向轮将移动平台移动至加捻装置和送丝装置之间，拧松紧固螺母，旋转升降杆，使升降杆拧进螺纹盲孔，升降杆带动万向轮相对连接块向上移动，直至各块支撑块支撑在地面上，然后旋转各根螺柱（为了方便旋转螺柱，在螺柱的下部外圆紧邻连接块处为六棱柱结构，便于扳手卡住旋转），由于螺柱和套管螺纹连接，从而使套管升降，调节移动平台的高度，确保旋转框架与加捻装置的进口和送丝装置的出口的高度相等，使从送丝装置中送出的多股纤维丝均自右向左水平依次穿过右侧的中空转轴、各个滚轮的中心孔、旋转框架和左侧的中空转轴后再进入加捻装置中，如此，便可防止纤维丝因自身重力而下垂弯曲，避免纤维丝在进入加捻装置前处于松散状态而发生折皱；进一步的，启动减速电机，减速电机通过带传动机构传动右侧的中空转轴，使旋转框架转动，进而使各个滚轮随旋转框架一起转动，则多股纤维丝在各个滚轮的带动下能够捻在一起，起到预加捻的作用，使多股纤维丝在进入加捻装置之前便加捻了一次，有效提高加捻效果，多股纤维丝捻得更紧，力学性能好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图1中a处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1-3所示，纤维丝加捻防垂丝装置，包括移动平台1、旋转框架2、至少两个滚轮3和减速电机4，移动平台1水平设置，移动平台1的上表面左侧部和右侧部均固定有轴承支座5，旋转框架2的长度方向沿左右方向水平设置，旋转框架2的左右两端一体设有中空转轴6，两根中空转轴6分别通过轴承转动安装在两个轴承支座5上，各个滚轮3沿左右方向等距离固定设置在旋转框架2内部，各个滚轮3的中心线和旋转框架2的中心线重合，各个滚轮3的中心均设有左右通透的中心孔，减速电机4固定安装在移动平台1的上表面，减速电机4设置在旋转框架2的前侧，减速电机4的中心线沿左右方向水平设置，减速电机4的右侧动力轴上固定安装有第一皮带轮7，右侧的中空转轴6的右端穿过左侧的轴承支座5并固定安装有第二皮带轮8，第一皮带轮7和第二皮带轮8上套装有皮带9，移动平台1的下表面四周均设置有升降支腿，升降支腿的下端设有升降支架和两块支撑块10，升降支架位于两块支撑块10的中间，升降支架上安装有万向轮11。

升降支腿包括套管12、螺柱13和连接块14，套管12和螺柱13均同中心竖向设置，套管12的上端固定连接在移动平台1的下表面，套管12内壁设有内螺纹，螺柱13的外部设有与内螺纹配合的外螺纹，螺柱13螺接在套管12中，螺柱13的上端伸入套管12内，螺柱13的下端伸出套管12，螺柱13下端通过压力轴承转动安装在连接块14的顶部，连接块14的下表面中心开设有下侧敞口的螺纹盲孔20，两块支撑块10的上表面固定连接在连接块14的下表面左右两侧。

升降支架为竖向设置的升降杆15，升降杆15的外部设有外螺纹，升降杆15螺接在螺纹盲孔20中，升降杆15的上端伸入螺纹盲孔20内，升降杆15的下端伸出螺纹盲孔20，万向轮11安装在升降杆15的下端，升降杆15上螺纹安装有位于连接块14和万向轮11之间的紧固螺母16，紧固螺母16的上表面与连接块14的下表面紧压接触。

本实用新型在使用时，利用万向轮11将移动平台1移动至加捻装置17和送丝装置18之间，拧松紧固螺母16，旋转升降杆15，使升降杆15拧进螺纹盲孔20，升降杆15带动万向轮11相对连接块14向上移动，直至各块支撑块10支撑在地面上，然后旋转各根螺柱13（为了方便旋转螺柱13，在螺柱13的下部外圆紧邻连接块14处为六棱柱结构，便于扳手卡住旋转），由于螺柱13和套管12螺纹连接，从而使套管12升降，调节移动平台1的高度，确保旋转框架2与加捻装置17的进口和送丝装置18的出口的高度相等且左右对应，使从送丝装置18中送出的多股纤维丝19均自右向左水平依次穿过右侧的中空转轴6、各个滚轮3的中心孔、旋转框架2和左侧的中空转轴6后再进入加捻装置17中，如此，便可防止纤维丝19因自身重力而下垂弯曲，避免纤维丝19在进入加捻装置17前处于松散状态而发生折皱；进一步的，启动减速电机4，减速电机4通过带传动机构传动右侧的中空转轴6，使旋转框架2转动，进而使各个滚轮3随旋转框架2一起转动，则多股纤维丝19在各个滚轮3的带动下能够捻在一起，起到预加捻的作用，使多股纤维丝19在进入加捻装置17之前便加捻了一次，有效提高加捻效果，多股纤维丝19捻得更紧，力学性能好。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。