一种应用于纸袋机上的凸轮上胶控制机构的制作方法

本实用新型涉及纸袋机技术领域，具体涉及一种应用于纸袋机上的凸轮上胶控制机构。

背景技术：

目前，纸袋在包装领域应用非常广泛，纸袋形成之前均为空白的纸片，通过纸袋机将纸片生产制成纸袋，纸袋机是能够将纸筒上的纸张经过纠边、断点、折叠、拉断和封边工序后形成成品纸袋后并成垛输出的高自动化设备，纸袋制造完成后，纸袋的一端封口，而另一端是开口的，物品从纸袋的开口端装入后，需要将开口端进行封口，现有的后封口工艺有双面胶封口、胶水封口等多种封装工艺，而上述的双面胶封口需要将贴条撕下后，再进行折叠粘贴封口，但是将双面胶的贴条撕下的动作需要人工进行，同时按现有的机械手技术实现该撕下动作较为困难，导致纸袋的封口效率极低，无法满足现在的后封口工艺要求，影响纸袋的整个封装流程，而胶水封口中的热熔胶封口可以解决上述工艺无法使用自动化设备进行的问题，只需要在长纸袋的表面预先涂覆热熔胶，热熔胶凝固后没有粘性，因此涂覆热熔胶后不会影响纸袋的堆叠存放，纸袋装入物品后，使用紫外线灯在纸袋对应涂覆热熔胶的位置上照射一下，使胶水具有粘性后，将纸袋开口端翻折至热熔胶处进行粘贴封口即可，非常方便，而热熔胶封口工艺容易采用自动化设备实现，但是现有的纸袋机上并没有设置该外表面的上胶机构，需要手动上胶或额外设置一个喷胶机构或印胶机构进行上胶，手动上胶效率低下，需要耗费较大的人力物力，并不适用于纸袋的生产，此外，喷胶机构和印胶机构如果要实现上胶区域的精准控制，其结构较为复杂、生产成本高，同时热熔胶熔化温度较高，因而上胶机构所处的工位温度相对较高，因此，在纸袋机上设置一个与纸袋生产功能适配的上胶机构，上胶机构如何应用到纸袋机上使纸袋机能够正常高效运行成为现阶段纸袋机制造企业的重要技术攻关。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于纸袋机上控制简单、运行稳定、动作同步性高的凸轮上胶控制机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于纸袋机上的凸轮上胶控制机构，包括机架、安装在机架一端的上胶机构、安装在机架另一端的印刷机构和切痕机构，

所述上胶机构包括胶水箱、设置在胶水箱上方的上胶辊、设置在上胶辊上方的印胶辅助辊、设置在印胶辊上方的凸轮，所述印胶辅助辊随凸轮转动而上下运动，与上胶辊进行分离、贴合交替动作，所述上胶辊与印胶辅助辊之间配合形成纸袋通过的上胶通道；

所述印刷机构包括墨水箱、设置在墨水箱上方的墨轮、设置在墨轮上方的网印轮、设置在网印轮上方的树脂板印轮，设置在树脂板印轮上方的导向轮，所述树脂板印轮与导向轮之间配合形成纸袋通过的印刷通道；

所述切痕机构包括用于切割纸袋的左刺切轮、用于抵着纸袋供左刺切轮刺孔形成切痕的右刺切轮和用于压紧纸袋进行刺孔的压紧轮，所述左刺切轮与右刺切轮之间配合形成纸袋通过的切痕通道，所述凸轮、树脂板印轮、左刺切轮角速度同步转动连接，所述墨轮与上胶辊线速度同步转动连接。

在本实用新型中，所述机架中包括有两块相对设置的上胶安装板，所述上胶机构安装在两块上胶安装板之间形成上胶工位，所述上胶辊包括两端架设在两块上胶安装板上的转轴ⅰ，套接在转轴ⅰ中部的上胶轮，所述上胶轮的下表面浸入胶水箱的胶水内。

在本实用新型中，所述印胶辅助辊架设在两块上胶安装板之间，所述印胶辅助辊的两端设有与凸轮配合的转轮，两块上胶安装板中设有用于印胶辅助辊进行上下移动的上下移动孔，所述上下移动孔内设有与印胶辅助辊连接的弹性组件。

在本实用新型中，所述凸轮通过转轴ⅱ架设在两块上胶安装板之间，所述凸轮设有两个，两个凸轮分别设置在转轴ⅱ的两端与两个转轮配合连接。

在本实用新型中，所述机架中还包括有两块用于安装印刷机构和切痕机构的印刷切痕安装板，两块印刷切痕安装板相对设置，所述树脂板印轮通过转轴ⅲ架设在两块印刷切痕安装板之间，两块印刷切痕安装板中设有用于树脂板印轮进行左右移动调节的左右移动孔ⅰ，转轴ⅲ插入左右移动孔ⅰ内。

在本实用新型中，所述左刺切轮通过转轴ⅳ架设在两块印刷切痕安装板之间，两块印刷切痕安装板中设有用于左刺切轮进行左右移动调节的左右移动孔ⅱ，转轴ⅳ插入左右移动孔ⅱ内。

在本实用新型中，所述上胶机构、印刷机构、切痕机构之间通过皮带或链条传动。

在本实用新型中，所述凸轮为直径可变凸轮。

在本实用新型中，所述胶水箱和墨水箱中均设有恒温装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将上胶机构、印刷机构、切痕机构之间同步传动，使纸袋的上胶、印刷和切痕工序在相应的工位同步进行，有效防止纸袋在生产线上由于传输而出现生产误差，使纸袋生产的精度得到保证，同时通过机构同步传动，使纸袋机进行表面涂胶、印刷和切痕工序时，无需采用复杂的控制系统进行三者之间的同步控制，使控制结构简化，降低纸袋机的制造成本，并且使纸袋的生产运作稳定。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为图1中视图方向a-a的结构示意图；

图3为本实施例印刷机构和切痕机构的安装结构示意图；

图4为本实施例机架的结构示意图；

图5为本实施例纸袋的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1至图4所示，本实施例公开了一种应用于纸袋机上的凸轮上胶控制机构，包括机架1、安装在机架1一端的上胶机构2、安装在机架1另一端的印刷机构3和切痕机构4，所述上胶机构2包括胶水箱21、设置在胶水箱21上方的上胶辊22、设置在上胶辊22上方的印胶辅助辊23、设置在印胶辊上方的凸轮24，所述印胶辅助辊23随凸轮24转动而上下运动，与上胶辊22进行分离、贴合交替动作，所述上胶辊22与印胶辅助辊23之间配合形成纸袋通过的上胶通道25；所述印刷机构3包括墨水箱31、设置在墨水箱31上方的墨轮32、设置在墨轮32上方的网印轮33、设置在网印轮33上方的树脂板印轮34，设置在树脂板印轮34上方的导向轮35，所述树脂板印轮34与导向轮35之间配合形成纸袋通过的印刷通道36；所述切痕机构4包括用于切割纸袋的左刺切轮41、用于抵着纸袋供左刺切轮41刺孔形成切痕的右刺切轮42和用于压紧纸袋进行刺孔的压紧轮43，所述左刺切轮41与右刺切轮42之间配合形成纸袋通过的切痕通道44，所述凸轮24、树脂板印轮34、左刺切轮41角速度同步转动连接，所述墨轮32与上胶辊22线速度同步转动连接，使上胶机构2进行纸袋表面涂胶时，印刷机构3也在同步进行印刷，切痕机构4也在同步形成切痕，三个工序分别在三个机构中同步进行。在本实施例中，待加工的纸袋条依次通过上胶机构2、印刷机构3、切痕机构4分别进行表面涂胶、表面印刷和形成切痕三个工序，当然这三个工序可以安装纸袋机的实际生产而进行调整，在生产过程中，上胶机构2、印刷机构3、切痕机构4通过皮带或链条进行同步转动，而无需复杂的控制系统进行同步控制，控制结构简单，制造成本低，纸袋条通过上胶机构2时，纸袋条从上胶通道25通过，上胶辊22和凸轮24一直转动，凸轮24包括直径较大的外凸部和直径较小的内凹部，当凸轮24转动至外凸部与印胶辅助辊23两端的转轮231接触时，外凸部将印胶辅助辊23下压向上胶辊22靠近的方向移动，印胶辅助辊23与上胶辊22将纸袋条压紧进行表面涂胶，外凸部的弧长决定纸袋表面涂胶的长度，上胶辊22中上胶轮222的宽度决定纸袋表面涂胶的宽度，当凸轮24转动至内凹部与印胶辅助辊23两端的转轮231接触时，印胶辅助辊23随弹性组件26上移复位，印胶辅助辊23向上远离上胶辊22移动，纸袋条与上胶轮222分离，表面涂胶截止。纸袋条通过印刷机构3时，纸袋条从印刷通道36通过，墨轮32和树脂板印轮34一直转动，墨轮32将墨水依次传递到树脂板印轮34，然后树脂板印轮34将印刷信息印刷在纸袋条相应的位置。纸袋条通过切痕机构4时，纸袋条从切痕通道44通过，左刺切轮41和右刺切轮42一直转动，当左刺切轮41和右刺切轮42的刺刀在同一方向并相对时，则在纸袋条上形成切痕。

如图5所示，上胶机构2、印刷机构3分别在纸袋表面涂胶区涂胶和在纸袋表面印刷，并且纸袋表面涂胶区的长度和位置均通过凸轮24的外凸部进行控制，即外凸部的弧长决定纸袋表面涂胶区的长度，外凸部在凸轮24中的相对位置决定表面涂胶区在纸袋中的相对位置，表面涂胶区内采用热熔胶涂覆，纸袋内装入物品后，将表面涂胶区内的热熔胶加温后，再将纸袋的开口端向表面涂胶区翻折封口，上述工序可以通过自动化设备完成。

作为优选的实施方式，所述机架1中包括有两块相对设置的上胶安装板11，所述上胶机构2安装在两块上胶安装板11之间形成上胶工位，所述上胶辊22包括两端架设在两块上胶安装板11上的转轴ⅰ221，套接在转轴ⅰ221中部的上胶轮222，在应用中，可以通过更换不同宽度的上胶轮222，以适应不同的纸袋表面涂胶宽度，提高本实用新型的通用性。所述上胶轮222的下表面浸入胶水箱21的胶水内。所述印胶辅助辊23架设在两块上胶安装板11之间，所述印胶辅助辊23的两端设有与凸轮24配合的转轮231，两块上胶安装板11中设有用于印胶辅助辊23进行上下移动的上下移动孔12，所述上下移动孔12内设有与印胶辅助辊23连接的弹性组件26。所述凸轮24通过转轴ⅱ241架设在两块上胶安装板11之间，所述凸轮24设有两个，两个凸轮24分别设置在转轴ⅱ241的两端与两个转轮231配合连接，通过凸轮24转动带动印胶辅助辊23沿上下移动孔12上下移动，印胶辅助辊23上下移动实现与上胶轮222之间的接触和分离动作，所述印胶辅助辊23处于自由转动状态，可以随纸袋条通过时带动其转动。

作为优选的实施方式，所述机架1中还包括有两块用于安装印刷机构3和切痕机构4的印刷切痕安装板13，两块印刷切痕安装板13相对设置，所述树脂板印轮34通过转轴ⅲ341架设在两块印刷切痕安装板13之间，两块印刷切痕安装板13中设有用于树脂板印轮34进行左右移动调节的左右移动孔ⅰ14，转轴ⅲ341插入左右移动孔ⅰ14内，通过左右移动孔ⅰ14进行印刷通道36的宽度调节，使印刷通道36的宽度与纸袋条的厚度相适配，使本实用新型可以进行不同厚度的纸袋加工，提高本实用新型的通用性，所述印刷机构3设置在切痕机构4的上方，并且上胶机构2设置在印刷机构3的相对一侧，避免影响两者恒温装置211的散热和温度干扰。

作为优选的实施方式，所述左刺切轮41通过转轴ⅳ411架设在两块印刷切痕安装板13之间，两块印刷切痕安装板13中设有用于左刺切轮41进行左右移动调节的左右移动孔ⅱ15，转轴ⅳ411插入左右移动孔ⅱ15内，左右移动孔ⅱ15的作用与左右移动孔ⅰ14的作用相类似。

作为优选的实施方式，所述上胶机构2、印刷机构3、切痕机构4之间通过皮带或链条传动。所述凸轮24为直径可变凸轮24。所述胶水箱21和墨水箱31中均设有恒温装置211，并且在胶水箱21上设有用于将上胶辊22上胶水层刮平的刮胶板212。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。