1.一种增强纤维板板坯的成型方法，其特征在于该方法中用到如下机构装置：包括制坯装置（1）、厚板移出装置（2）、定厚装置（3）、纵向切割装置（4）、压板装置（5）、横向切割装置（6）、板坯堆垛装置（7）、边料回收装置（8）,其中
所述厚板移出装置（2）包括第一机架（21）、快速输送带（22）、慢速输送带（23）、摆动件（24）、感应探头（25）、活动承托板（26）、第一气缸（27）、双螺旋碾碎机构（28），所述快速输送带（22）与慢速输送带（23）均横向设置在第一机架（21）上，并使快速输送带（22）与慢速输送带（23）呈左右并排布置，还使快速输送带（22）的左端与制坯装置（1）的输出端相接，在快速输送带（22）与慢速输送带（23）之间设有落料间隙（29），所述摆动件（24）铰接在第一机架（21）上，并使摆动件（24）位于快速输送带（22）的正上方，还使摆动件（24）的铰接中心线呈纵向延伸，所述感应探头（25）设置在第一机架（21）上，并使感应探头（25）位于摆动件（24）的侧旁，所述活动承托板（26）能竖向活动地布置在落料间隙（29）中，所述第一气缸（27）竖向设置第一机架（21）上，并使第一气缸（27）位于落料间隙（29）的上方，还使活动承托板（26）与第一气缸（27）的活动端相接，以及使活动承托板（26）能在第一气缸（27）的驱动下做竖向往复运动，所述双螺旋碾碎机构（28）布置在落料间隙（29）的正下方；
所述定厚装置（3）包括第二机架（31）、两个挤压机构（32）、入口过渡板（33）、若干过渡辊轴（34）,所述第二机架（31）设置在慢速输送带（23）的右侧，所述挤压机构（32）包括上挤压辊（321）、下挤压辊（322）、竖向调节组件（323）、上毛刷辊（324）、下毛刷辊（325）、遮盖罩（326）、接水槽体（327），所述下挤压辊（322）设置在第二机架（31）上，并使下挤压辊（322）呈纵向布置，所述竖向调节组件（323）设置在第二机架（31）上，并使竖向调节组件（323）位于下挤压辊（322）的上方，所述上挤压辊（321）设置在竖向调节组件（323）上，并使上挤压辊（321）呈纵向布置，还使上挤压辊（321）位于下挤压辊（322）的正上方，以及使上挤压辊（321）能在竖向调节组件（323）的驱动下做竖向往复运动，所述上毛刷辊（324）设置在竖向调节组件（323）上，并使上毛刷辊（324）呈纵向布置，还使上毛刷辊（324）位于上挤压辊（321）的上方，以及使上毛刷辊（324）的圆周表面与上挤压辊（321）的圆周表面相接触，再有使上毛刷辊（324）能在竖向调节组件（323）的驱动下做竖向往复运动，所述下毛刷辊（325）设置在第二机架（31）上，并使下毛刷辊（325）呈纵向布置，还使下毛刷辊（325）位于下挤压辊（322）的下方，以及使下毛刷辊（325）的圆周表面与下挤压辊（322）的圆周表面相接触，所述遮盖罩（326）的底面左侧边上开设容纳腔口（301），所述容纳腔口（301）的右下腔壁上设有接料槽体（302），所述遮盖罩（326）设置在第二机架（31）上，并使上挤压辊（321）的上部与上毛刷辊（324）位于容纳腔口（301）中，还使接料槽体（302）位于上挤压辊（321）的右圆周表面的正下方，以及使接料槽体（302）位于上挤压辊（321）的下圆周表面的右上方，所述接水槽体（327）设置在第二机架（31）上，并使接水槽体（327）位于下挤压辊（322）的下方，还使下挤压辊（322）的下部与下毛刷辊（325）位于接水槽体（327）中；
两个挤压机构（32）左右并排地布置在第二机架（31）上，并使两个挤压机构（32）处于同一高度上，所述入口过渡板（33）水平设置在第二机架（31）上，并使入口过渡板（33）位于左侧的挤压机构（32）的左侧，还使入口过渡板（33）位于对应的下挤压辊（322）与慢速输送带（23）之间，各过渡辊轴（34）呈纵向延伸地设置在第二机架（31）上，并使各过渡辊轴（34）横向并排地布置在两个下挤压辊（322）之间；
所述纵向切割装置（4）设置在定厚装置（3）的右侧，并使纵向切割装置（4）的输入端与定厚装置（3）的输出端相接；
所述压板装置（5）包括第三机架（51）、上模组件（52）、下模组件（53）、聚酯螺旋输送网带（54）、高压喷水头（55）、真空吸水头（56）、吸附滚筒（57），所述上模组件（52）包括电磁吸附模头（521）、铁质压板（522），所述铁质压板（522）的表面上喷涂有铁氟龙材料或喷涂有氟涂料或压铸耐磨不粘硅胶，所述第三机架（51）设置在纵向切割装置（4）的右侧，所述电磁吸附模头（521）能竖向活动地设置在第三机架（51）上，所述铁质压板（522）水平布置在电磁吸附模头（521）的底面上，并使铁质压板（522）通过电磁吸附模头（521）吸附住，所述下模组件（53）包括下模架（531）、排水槽板（532）、疏水支撑滤板（533），所述下模架（531）设置在第三机架（51）上，并使下模架（531）位于电磁吸附模头（521）的下方，所述排水槽板（532）水平设置在下模架（531）的顶面上，所述疏水支撑滤板（533）由不锈钢制成，所述疏水支撑滤板（533）水平设置在排水槽板（532）的顶面上，所述聚酯螺旋输送网带（54）安装在第三机架（51）上，并使聚酯螺旋输送网带（54）的输送方向呈横向延伸，还使聚酯螺旋输送网带（54）的上部水平置于疏水支撑滤板（533）的顶面上，以及使聚酯螺旋输送网带（54）的下部置于下模架（531）的下方，所述聚酯螺旋输送网带（54）的左端与纵向切割装置（4）的输出端相输送连接，所述高压喷水头（55）设置在第三机架（51）的右侧，并使高压喷水头（55）的出水口朝向聚酯螺旋输送网带（54），所述真空吸水头（56）设置在第三机架（51）的左侧，并使真空吸水头（56）的吸气口朝向聚酯螺旋输送网带（54），所述吸附滚筒（57）纵向布置在第三机架（51）的右侧，并使吸附滚筒（57）位于聚酯螺旋输送网带（54）的上方；
所述横向切割装置（6）设置在压板装置（5）的右侧，并使横向切割装置（6）的输入端与聚酯螺旋输送网带（54）的输送端相输送连接；
所述板坯堆垛装置（7）包括第四机架（71）、接板输送带（72）、升降架（73）、纵向滑架（74）、竖向滑架（75）、吸盘（76）、接板小车（77）、左纵向切边组件（78）、右纵向切边组件（79），所述接板输送带（72）设置在第四机架（71）上，并使接板输送带（72）的输送方向呈横向延伸，还使接板输送带（72）的左端与横向切割装置（6）的输出端相输送连接，所述升降架（73）设置在第四机架（71）上，并使升降架（73）位于接板输送带（72）的前侧或后侧，所述接板小车（77）安放在升降架（73）的顶面上，所述纵向滑架（74）能纵向滑动地设在第四机架（71）上，并使纵向滑架（74）能滑动至接板输送带（72）与接板小车（77）的下方，所述竖向滑架（75）能竖向滑动地设置在纵向滑架（74）上，所述吸盘（76）设置在竖向滑架（75）的底面上，所述左纵向切边组件（78）与右纵向切边组件（79）设置在第四机架（71）上，并使左纵向切边组件（78）与右纵向切边组件（79）呈左右并排地布置在接板输送带（72）的上方；
所述边料回收装置（8）布置在板坯堆垛装置（7）的右侧，并使边料回收装置（8）与接板输送带（72）相输送连接；
该成型方法包括如下步骤：
第一步，通过制坯装置（1）制造出初坯；
第二步，使初坯经过厚板移出装置（2），以移出厚度过大的初坯；
第三步，通过定厚装置（3）对经过厚板移出装置（2）的板坯进行定厚处理；
第四步，使经过定厚处理的板坯经过纵向切割装置（4）；当输入的板坯为两张以上标准板坯大小时，使纵向切割装置（4）动作，并在完成对板坯的纵向切割后，使切割下来的板坯逐一地输送出去；当输入的板坯小于两张标准板坯大小时，纵向切割装置（4）不动作，并直接将板坯输送出去；
第五步，通过压板装置（5）对纵向切割装置（4）输出的板坯进行压板处理；
第六步，通过横向切割装置（6）对压板装置（5）输出的板坯的前后侧边进行横向切割，并将切割下来的边料与切割完成的板坯一起输送出去；
第七步，在横向切割装置（6）输出的板坯移送至板坯堆垛装置（7）上时，先通过左纵向切边组件（78）、右纵向切边组件（79）对横向切割装置（6）输出的板坯的左右侧边进行纵向切割，然后通过吸盘（76）使切割下来的板坯堆垛在接板小车（77）上，接着将切割下来的边料输送出去；
第八步，通过边料回收装置（8）接收板坯堆垛装置（7）输送出来的边料。
2.根据权利要求1所述增强纤维板板坯的成型方法，其特征在于：所述纵向切割装置（4）包括第一输送带（41）、第二输送带（42）、纵向滑块（43）、第一圆刀片（44），所述第一输送带（41）与第二输送带（42）均呈横向布置，并使第二输送带（42）的左端与第一输送带（41）的右端相输送连接，所述第一输送带（41）的左端与定厚装置（3）的输出端相输送连接，所述第二输送带（42）的右端与聚酯螺旋输送网带（54）的左端相输送连接，所述纵向滑块（43）能纵向滑动地设置在第一输送带（41）、第二输送带（42）之间的上方，所述第一圆刀片（44）能转动地设置在纵向滑块（43）上，并使第一圆刀片（44）的转动中心线呈横向延伸，还使第一圆刀片（44）的下侧边置于第一输送带（41）与第二输送带（42）之间。
3.根据权利要求1所述增强纤维板板坯的成型方法，其特征在于：所述横向切割装置（6）包括第三输送带（61）、第四输送带（62）、转动轴（63）、两个第二圆刀片（64），所述第三输送带（61）与第四输送带（62）均呈横向布置，并使第四输送带（62）的左端与第三输送带（61）的右端相输送连接，所述第三输送带（61）的左端与聚酯螺旋输送网带（54）的输出端相输送连接，所述第四输送带（62）的右端与接板输送带（72）的输入端相输送连接，所述转动轴（63）呈纵向延伸地设置在第三输送带（61）与第四输送带（62）之间的上方，两个第二圆刀片（64）呈前后并排地套装在转动轴（63）上，并使两个第二圆刀片（64）的下侧边置于第三输送带（61）与第四输送带（62）之间。
4.根据权利要求1所述增强纤维板板坯的成型方法，其特征在于：所述左纵向切边组件（78）、右纵向切边组件（79），所述左纵向切边组件（78）包括左滑块（781）、第三圆刀片（782），所述左滑块（781）能纵向滑动地设置在第四机架（71）上，并使左滑块（781）位于接板输送带（72）的上方，所述第三圆刀片（782）能转动地设置在左滑块（781）上，并使第三圆刀片（782）的转动中心线呈横向向延伸，还使第三圆刀片（782）的下侧边置于接板输送带（72）的左侧；所述右纵向切边组件（79）包括右滑块（791）、第四圆刀片（792），所述右滑块（791）能纵向滑动地设置在第四机架（71）上，并使右滑块（791）位于接板输送带（72）的上方，所述第四圆刀片（792）能转动地设置在右滑块（791）上，并使第四圆刀片（792）的转动中心线呈横向延伸，还使第四圆刀片（792）的下侧边置于接板输送带（72）的右侧。
5.根据权利要求1所述增强纤维板板坯的成型方法，其特征在于：所述吸附滚筒（57）包括内筒体（571）、外筒体（572）、海绵层（573），所述内筒体（571）呈纵向布置，所述内筒体（571）中开设有导流腔（502），并使导流腔（502）贯穿至内筒体（571）的端面上，所述内筒体（571）的下表面上开设有贯穿至导流腔（502）的通孔（503），所述通孔（503）的径向截面呈长条形，并使通孔（503）的径向截面的长度方向呈纵向延伸，所述外筒体（572）套装在内筒体（571）上，所述外筒体（572）的外表面上均匀地开设有若干贯穿至外筒体（572）的内表面上的吸气孔（504），所述海绵层（573）包裹在外筒体（572）的外表面上。
6.根据权利要求1所述增强纤维板板坯的成型方法，其特征在于：所述边料回收装置（8）包括引导斜板（81）、搅拌桶（82），所述引导斜板（81）呈左高右低的倾斜方式布置，并使引导斜板（81）的左端置于接板输送带（72）的右侧，所述搅拌桶（82）设置在引导斜板（81）的右端的下方。