同侧双向纸板开槽机的制作方法

本发明涉及一种纸板开槽机，具体涉及一种能对纸板进行两次开槽的双向纸板开槽机。

背景技术：

一般纸盒、纸箱等纸制包装容器都是由带有切槽的纸板沿切槽折叠而成。纸板开槽机就是一种对纸板进行开槽的设备。目前市场上一般纸板开槽机包括有一次开槽机构与二次开槽机构，一次开槽机构与二次开槽机构均包括有开槽刀，开槽辊以及压纸皮带，一次开槽机构完成一次横向开槽，二次开槽机构完成二次纵向开槽。然而，现有纸板开槽机的一次开槽机构与二次开槽机构为两个独立的机构，而且由于两个独立的开槽机构位于不同的位置，因此整机体积很大，另外两个独立的开槽机构需采用两个伺服电机，成本较高。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本发明创新提供了一种结构更加合理的同侧双向纸板开槽机。

这种同侧双向纸板开槽机包括有机架、开槽机构以及翻转送料机构，其特征在于：所述开槽机构包括有开槽辊，所述开槽辊对应有左右分布的一次开槽位与二次开槽位，所述一次开槽位对应设有一次开槽刀与一次压纸皮带，所述二次开槽位对应设有二次开槽刀与二次压纸皮带，所述一次开槽位的进料端与二次开槽位的进料端均位于上方并且左右分布，所述一次开槽位的出料端与二次开槽位的出料端均位于下方，所述一次开槽位的出料端与转弯送料机构的一端输送连接，所述转弯送料机构的另一端与翻转送料机构的进料端输送连接，所述翻转送料机构的出料端与纠偏输送机构输送连接，所述纠偏输送机构的输送方向与翻转送料机构的出料方向相交，所述纠偏输送机构与二次开槽位的进料端输送连接。

所述翻转送料机构包括有翻转辊、下翻转带与上翻转带，所述下翻转带与上翻转带均通过导向辊贴合在翻转辊上，所述下翻转带与上翻转带之间形成翻转进料口与翻转出料口。

所述转弯送料机构包括有转弯带与两个相垂直设置的转弯辊，所述转弯辊的直径从一头到另一头逐渐变大，所述转弯带绕在两个转弯辊上。

所述转弯送料机构与一次开槽位的出料端之间设有直线输送机构，所述直线输送机构的进料端与一次开槽位的出料端输送连接，所述直线输送机构的出料端与转弯送料机构输送连接。

所述开槽辊前方的机架上设有前上导辊与前下导辊，所述开槽辊上方的机架上设有后上导辊，所述后上导辊上方的机架上设有上导向轮，所述开槽辊下方的机架上设有后下导辊，所述后下导辊下方的机架上设有下导向轮，所述一次压纸皮带与二次压纸皮带均绕在前下导辊、前上导辊、上导向轮、后上导辊、开槽辊、后下导辊以及下导向轮上。

按照本发明提供的一种同侧双向纸板开槽机，由于一次开槽机构与二次开槽机构共用一个开槽辊，因此大大减少了整机体积，减小设备制造成本。

附图说明

图1为本发明的立体图1；

图2为本发明的立体图2；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的俯视图；

图5为转弯送料机构的结构示意图；

图6为翻转送料机构的结构示意图；

图7为本发明的纸板开槽原理图。

具体实施方式

如图1与图2所述，这种同侧双向纸板开槽机包括有机架1、开槽机构2以及翻转送料机构5，开槽机构2用于对纸板进行一次开槽与二次开槽，而翻转送料机构5用于将一次开槽后的纸板翻转过来，然后送去进行二次开槽。

如图3与图4所示，开槽机构2包括有开槽辊20，开槽辊20对应有左右设置的一次开槽位21与二次开槽位22，一次开槽位21对应设有一次开槽刀23与一次压纸皮带25，而二次开槽位22对应设有二次开槽刀24与二次压纸皮带26；一次压纸皮带25与二次压纸皮带26均压在开槽辊20上，一次压纸皮带25与开槽辊20配合对纸板进行翻转输送，同时一次开槽刀23对纸板进行一次开槽，二次压纸皮带26也与开槽辊20配合对纸板进行翻转输送，同时二次开槽刀24对纸板进行二次开槽。

由于一次开槽位21与二次开槽位22左右分布，或者说由于原先的一次开槽机构与二次开槽机构左右设置，并且共用一个开槽辊，因此纸板的输送路径也要相应作出调整，具体调整如下：一次开槽位21的进料端与二次开槽位22的进料端均位于上方并且左右并排设置，一次开槽位21的出料端与二次开槽位22的出料端均位于下方；一次开槽位21的出料端与转弯送料机构4的一端输送连接，而转弯送料机构4的另一端与翻转送料机构5的进料端输送连接，翻转送料机构5的出料端与纠偏输送机构6输送连接，纠偏输送机构6的输送方向与翻转送料机构5的出料方向相交（指的是输送方向一个往前，另一个往右），而纠偏输送机构6与二次开槽位22的进料端输送连接。

如图1-图4以及图7所示，纸板从一次开槽位21的进料端进入，一次开槽刀23对纸板进行一次横向开槽，经开槽后，纸板从一次开槽位21的出料端出来，然后纸板来到转弯送料机构4，转弯送料机构4将纸板转过90°角，再进入到翻转送料机构5，翻转送料机构5将纸板由下往上翻转过180°送到上方，纸板就进入到纠偏输送机构6（纠偏输送机构6为现有技术），经纠偏输送机构6纠偏后，纸板进入到二次开槽位22的进料端，然后纸板从二次开槽位22的进料端进入，二次开槽刀24就对纸板进行二次纵向开槽，最后从二次开槽位22的出料端出来，由此完成纸板双向开槽。由于一次开槽位21与二次开槽位22共用一个开槽辊20，因此整机体积大大得以缩小，结构更加紧凑，同时设备制造成本也更低。

如上面所述，转弯送料机构4能将纸板转过90°角，如图2与5所示，转弯送料机构4包括有转弯带40与两个相垂直设置的转弯辊41，转弯辊41的直径从一头到另一头逐渐变大，而转弯带40就绕在两个转弯辊41上。通过动力源的驱动，转弯带40就在两个转弯辊41上实现转向传动，从而带着纸板进行90°角转弯。

当然，转弯送料机构4与一次开槽位21的出料端之间还有一定的距离，为此，本发明在一次开槽位21的出料端之间设有直线输送机构3，该直线输送机构3为普通的传送带输送机构，其进料端与一次开槽位21的出料端输送连接，其出料端与转弯送料机构4输送连接。当然，如果转弯送料机构4做得足够长，也可以不用直线输送机构3，转弯送料机构4的进料端直接与一次开槽位21的出料端输送连接。

纸板经转弯送料机构4的转弯后就进入到翻转送料机构5，翻转送料机构5实现纸板的翻转，其可以有多结构，比如通过若干个导辊形成弧形传送通道，如图2与图6所示，本发明提供了一种翻转送料机构5，该翻转送料机构5包括有翻转辊50、下翻转带51与上翻转带52，下翻转带51与上翻转带52均通过导向辊贴合在翻转辊50上，下翻转带51与上翻转带42之间形成翻转进料口与翻转出料口。纸板送过来后，从翻转进料口进入，在翻转辊50的转动下，纸板由下往上翻转180°从翻转出料口出来，并进入二次开槽位的进料端。这里值得一提的是，为了能翻转不同厚度的纸板，本发明的上翻转带为具有弹性的橡胶带。由于上翻转带具有弹性，因此能传送不厚度的纸板。

如背景技术中所述，现有纸板开槽机的一次开槽机构与二次开槽机构为两个独立的机构，这种独立结构直接导致每个开槽机构的压纸皮带只能通过导向辊以三角的形成处于开槽辊一侧，而开槽刀也是安装在同一侧，因此压纸皮带会干涉开槽刀的调节，调节开槽刀将会十分不便。而本技术方案由于将一次开槽位21与二次开槽位22集中在一个位置（即同侧并排设置），因此可以就一次压纸皮带25与二次压纸皮带26的绕设方式进行改进，从而避开开槽刀。具体改进如下：如图3所示，在开槽辊2前方的机架1上设有前上导辊11与前下导辊10，开槽辊2上方的机架1上设有后上导辊13（后上导辊13位于开槽辊2上方是相对于开槽辊2的轴心而言，下同），后上导辊13上方的机架1上设有上导向轮12，开槽辊2下方的机架1上设有后下导辊14，后下导辊14下方的机架1上设有下导向轮15，一次压纸皮带25与二次压纸皮带26均绕在前下导辊10、前上导辊11、上导向轮12、后上导辊13、开槽辊2、后下导辊14以及下导向轮15上。正是得益于一次开槽位21与二次开槽位22的集中，才能将一次压纸皮带25与二次压纸皮带26都绕过设备的前面部分，从而给开槽辊2的后侧腾出空间，只用于放置开槽刀，这样调节开槽刀时就不会有任何干涉，调节开槽刀更加容易。