纸板开槽机的切角机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纸板开槽设备，具体涉及的是纸板开槽机的切角机构。
【背景技术】
[0002]包装盒种类多样，应用也非常广泛，其中纸盒包装盒使用最广泛。其中一款纸盒包装盒的生产工艺主要是先将纸板经过切除四角(四个方形的角)和井字形开槽(即两条纵向槽和两条横向槽)后，再处理过的纸板进行纸盒成型等一系列的制盒过程。
【实用新型内容】
[0003]鉴于【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种纸板开槽机的切角机构。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:纸板开槽机的切角机构，包括有机架，所述机架上设有纸板定位输送装置和切刀装置，其特征在于:所述纸板定位输送装置包括配合夹持并移送纸板的上输送辊组和下输送辊组，上、下输送辊组由第一动力源传动，所述切刀装置包括由第二动力源传动上下动作的切刀，所述切刀设置左右两组，切刀向上动作至切刀的刀口处于纸板的移送平面处，切刀向下动作至切刀的刀口离开纸板的移送平面，所述纸板定位输送装置和切刀装置配合工作。
[0005]所述上输送辊组包括若干相互平行设置的上输送辊，所述下输送辊组包括若干相互平行设置的下输送辊，所述第一动力源包括有伺服电机，该伺服电机传动上、下输送辊。
[0006]所述切刀设置在刀座上，第二动力源包括有气缸，所述刀座由气缸传动上下动作。
[0007]纸板定位输送装置的入口处设有接收纸板进入的传感器，所述传感器与PLC控制器联接，PLC控制器分别与伺服电机和气缸联接。
[0008]该纸板开槽机的切角机构具有左右两个工位。
[0009]该纸板开槽机的切角机构衔接在纸板开槽机的开槽机构的下游，开槽机构的开槽刀与切角机构的切刀位置相对准。
[0010]上输送辊和下输送辊将上下配合夹持住纸板，切刀位于两个下输送辊之间上下动作，其中一上输送辊对应设置在切刀的上方。
[0011]本实用新型的有益效果为，本实用新型提供了一种新型的纸板开槽机的切角机构，其送纸稳定并且送纸精度高，使切纸误差小。其次，采用伺服电机和气缸的配合传动，满足工作需求。再次，切角机构设置在纸板开槽机的下游，先进行纸板开槽后再进行切纸，减少切刀的磨损。因此本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
【附图说明】
[0012]下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
[0013]图1为本实用新型的剖视图。
[0014]图2为本实用新型的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]参见附图，本实施方式中，纸板开槽机的切角机构，包括有机架I，所述机架上设有纸板定位输送装置2和切刀装置3。纸板定位输送装置进行纸板的定位输送，纸板的输送前进的距离受纸板定位输送装置控制；切刀装置将进行纸板四个角落的切除，本实施方式采用两次走纸的方式进行四角切除，先进行纵向的切割，再将纸板转向90度后进行横向切割。
[0016]所述纸板定位输送装置2包括配合夹持并移送纸板的上输送辊组4和下输送辊组5，上、下输送辊组由第一动力源7传动。本实施例中，上输送辊组4包括若干相互平行设置的上输送辊41、42、43、44、45 (如图，图中采用五个上输送辊，上输送辊可以采用胶辊)，所述下输送辊组5包括若干相互平行设置的下输送辊51、52、53、54(如图，图中采用四个下输送辊，下输送辊可以采用胶辊)，下输送辊的上方设置相对应的上输送辊，上输送辊和下输送辊将上下配合夹持住纸板，并且在第一动力源的传动下进行移送纸板，因此若干相互平行设置的上输送辊和若干相互平行设置的下输送辊将形成纸板的移送平面，即上下输送辊组之间将形成纸板的移送平面。本实施方式中第一动力源7包括有伺服电机，该伺服电机将分别传动上、下输送辊进行转动，可采用链条、链轮等传动组件进行传动，当第一动力源进行传动上、下输送辊转动时，上、下输送辊组移送纸板，当第一动力源停止传动上、下输送辊转动时，纸板停止移送。其送纸稳定并且送纸精度高，使切纸误差小。
[0017]所述切刀装置3包括由第二动力源传动上下动作的切刀31，所述切刀设置左右两组，本实施方式中在机架I的左右位置上设置了两把切刀。切刀在第二动力源8的传动下进行上下动作，本实施例中，切刀设置在刀座上，第二动力源8包括有气缸，刀座由气缸传动上下动作。还可以设置左右切刀的间距调整装置，间距调整装置包括螺杆、螺母、螺母座，刀座和气缸设置在螺母座上，通过间距调整装置来调整左右切刀的位置，满足不同规格的生产要求。切刀向上动作至切刀的刀口处于纸板的移送平面处，即切刀处于切割纸板的工作工况下，切刀向下动作至切刀的刀口离开纸板的移送平面，即切刀脱离切割纸板的工作工况下。本实施例中切刀将位于两个下输送辊之间进行上下动作，能够使纸板在充分定位的情况下进行切割作业，其次，切刀的上方为相配合的上输送辊45，能够更进一步确保纸板在切割的时候保持纸板的稳定性和切割作业的稳定性。
[0018]纸板定位输送装置和切刀装置将配合工作。工作时，纸板定位输送装置将纸板移送到位后停止移送，接着切刀装置的切刀向上移动至切割纸板工况，然后纸板定位输送装置再继续向前移送纸板，此时在移动纸板的过程中，切刀将进行切割纸板作业，完成之后，纸板定位输送装置停止移送纸板，切刀下移回位，纸板定位输送装置再继续向前移送纸板到位后停止移送，接着切刀装置的切刀再次向上移动至切割纸板工况，然后纸板定位输送装置再继续向前移送纸板，此时在移动纸板的过程中，切刀将进行切割纸板作业，如此将完成一纸板的一次送纸的切角过程。完成之后，将该纸板转向90度(即从横向送纸转变为纵向送纸)再进行一次送纸切角。两次切角之后，纸板完成去四角的切角作业。
[0019]为了更加自动化，本实施方式中，纸板定位输送装置的入口处设有接收纸板进入的传感器(如光电眼传感器)，所述传感器与PLC控制器(或称可编程逻辑控制器)联接，PLC控制器分别与伺服电机和气缸联接。PLC控制器可以预先设定纸板移送的距离，通过PLC控制器来分别控制伺服电机和气缸相应工作。
[0020]纸板开槽机的切角机构可以设置左右两个工位，因此可以进行双工位作业，一个工位进行横向送纸切角作业，另一个工位刚还可以进行纵向送纸切角作业。双工位作业，可以将两次走纸(即横向送纸和纵向送纸)切割分别在两个工位处进行，提高生产效率。
[0021]该纸板开槽机的切角机构衔接在纸板开槽机的开槽机构的下游，即切角机构为开槽机构的后续工序，因此纸板先在开槽机构进行开槽后，再在切角机构中进行切割，开槽机构的纸板输出装置刚好可以将纸板输入到切角机构的纸板定位输送装置内。开槽刀与切刀的位置相对准，即开槽线和切割线处于同一直线上。切角机构设置在纸板开槽机的下游，先进行纸板开槽后再进行切纸，减少切刀的磨损。
【主权项】
1.纸板开槽机的切角机构，包括有机架(1)，所述机架(I)上设有纸板定位输送装置(2)和切刀装置(3)，其特征在于:所述纸板定位输送装置(2)包括配合夹持并移送纸板的上输送辊组(4)和下输送辊组(5)，上、下输送辊组由第一动力源(7)传动，所述切刀装置(3)包括由第二动力源(8)传动上下动作的切刀(31)，所述切刀设置左右两组，切刀向上动作至切刀的刀口处于纸板的移送平面处，切刀向下动作至切刀的刀口离开纸板的移送平面，所述纸板定位输送装置和切刀装置配合工作。2.如权利要求1所述的纸板开槽机的切角机构，其特征在于:所述上输送辊组包括若干相互平行设置的上输送辊，所述下输送辊组包括若干相互平行设置的下输送辊，所述第一动力源包括有伺服电机，该伺服电机传动上、下输送辊。3.如权利要求2所述的纸板开槽机的切角机构，其特征在于:所述切刀设置在刀座上，第二动力源包括有气缸，所述刀座由气缸传动上下动作。4.如权利要求3所述的纸板开槽机的切角机构，其特征在于:纸板定位输送装置的入口处设有接收纸板进入的传感器，所述传感器与PLC控制器联接，PLC控制器分别与伺服电机和气缸联接。5.如权利要求3所述的纸板开槽机的切角机构，其特征在于:该纸板开槽机的切角机构具有左右两个工位。6.如权利要求1或2或3或4或5所述的纸板开槽机的切角机构，其特征在于:该纸板开槽机的切角机构衔接在纸板开槽机的开槽机构的下游，开槽机构的开槽刀与切角机构的切刀位置相对准。7.如权利要求1或2所述的纸板开槽机的切角机构，其特征在于:上、下输送辊组之间为纸板的移送平面，上输送辊和下输送辊将上下配合夹持住纸板，切刀位于两个下输送辊之间上下动作，其中一上输送辊对应设置在切刀的上方。
【专利摘要】纸板开槽机的切角机构，包括有机架，所述机架上设有纸板定位输送装置和切刀装置，所述纸板定位输送装置包括配合夹持并移送纸板的上输送夹辊组和下输送夹辊组，上、下输送夹辊组由第一动力源传动，所述切刀装置包括由第二动力源传动上下动作的切刀，所述切刀设置左右两组，切刀向上动作至切刀的刀口处于纸板的移送平面处，切刀向下动作至切刀的刀口离开纸板的移送平面，所述纸板定位输送装置和切刀装置配合工作；本实用新型提供了一种新型的纸板开槽机的切角机构，其送纸稳定并且送纸精度高，使切纸误差小。
【IPC分类】B31B1/22
【公开号】CN204736484
【申请号】CN201520510182
【发明人】程进刚, 陈士松
【申请人】瑞安市进刚机械有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月15日