一种多功能的涤纶纤维的生产设备的制作方法

本发明属于涤纶纤维生产设备技术领域，尤其涉及一种多功能的涤纶纤维的生产设备。

背景技术：

涤纶纤维产品的主要原材料为石化产品中的pta、meg和pet，约占产品成本的85％。pta的生产地主要集中在亚洲、北美和西欧地区，其中：亚洲地区的产能占全球总产能的81％左右，北美和西欧的生产能力远远低于亚洲。随着国内对pta的需求不断增加，大量民营聚酯产能的投建加剧了对pta的需求，同时也推动了我国pta产能不断增长，国内pta供需矛盾有所缓解，2011年我国pta的产能达到2000万吨左右。涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以精对苯二甲酸(pta)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)和乙二醇(meg)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物—聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，经纺丝和后处理制成的纤维。

目前涤纶材料在汽车上的应用也日益增加。不仅作为汽车内饰性、功能性材料，而且作为增强材料的应用发展也很迅速。

但是现有的涤纶纤维的生产设备还存在着原料混合不均匀影响加工效率，无法清除加工后涤纶纤维的表面灰尘，不便于收纳加工后的涤纶纤维和不具备裁断功能的问题。

因此，发明一种多功能的涤纶纤维的生产设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能的涤纶纤维的生产设备，以解决现有的涤纶纤维的生产设备存在着原料混合不均匀影响加工效率，无法清除加工后涤纶纤维的表面灰尘，不便于收纳加工后的涤纶纤维和不具备裁断功能的问题。一种多功能的涤纶纤维的生产设备，包括第一纤维挤压机，第一纤维输送管，喷丝头，第二纤维挤压机，第二纤维输送管，支撑架，硬化风扇，抽吸室，高压气泵，控制屏，支架，输送带，涤纶纤维加工原料混合观察处理机结构，可调节式纤维加工后表面灰尘清理轮结构，可调节式涤纶纤维裁切刀片结构和可拆卸调节涤纶纤维丝收纳盘轮结构，所述的第一纤维输送管一端螺纹连接喷丝头，另一端螺纹连接第一纤维挤压机的右侧出口处；所述的第二纤维输送管一端螺纹连接第二纤维挤压机的右侧出口处，另一端螺纹连接喷丝头；所述的支撑架纵向一端螺纹连接第一纤维挤压机的右下侧，另一端螺纹连接第二纤维挤压机的右上侧；所述的硬化风扇螺栓连接在喷丝头和抽吸室之间；所述的抽吸室的上部进口处螺栓连接有高压气泵；所述的抽吸室的前部中间位置螺钉连接有控制屏；所述的支架分别螺栓连接在抽吸室的下部左右两侧；所述的支架之间的下端设置有输送带；所述的涤纶纤维加工原料混合观察处理机结构设置有两个，并分别与第一纤维挤压机和第二纤维挤压机相连接；所述的可调节式纤维加工后表面灰尘清理轮结构通过可调节式涤纶纤维裁切刀片结构和可拆卸调节涤纶纤维丝收纳盘轮结构相连接；所述的涤纶纤维加工原料混合观察处理机结构包括原料处理混拌斗，入料斗，观察窗，清理板，混拌电机，混拌轴和搅拌龙，所述的原料处理混拌斗的左上侧进口处螺栓连接有入料斗；所述的原料处理混拌斗的左下侧观察口处螺钉连接有观察窗；所述的原料处理混拌斗的右下侧出口处通过活动螺栓连接有清理板；所述的原料处理混拌斗的上部中间位置螺栓连接有混拌电机；所述的混拌电机的输出轴下端通过套筒联轴器连接有混拌轴；所述的混拌轴的外壁套接有搅拌龙，并通过螺栓连接设置。

优选的，所述的可调节式纤维加工后表面灰尘清理轮结构包括灰尘清理辊，辊轴，衔接架，连接座，选择孔，加热辊和活动轴，所述的灰尘清理辊通过辊轴安装在衔接架的内部下侧；所述的衔接架纵向上端螺栓连接在连接座的下部右侧；所述的衔接架的内部中下侧开设有选择孔；所述的加热辊键连接在活动轴的外壁，并且所述的活动轴插接在任意一个所述的选择孔的内部。

优选的，所述的可调节式涤纶纤维裁切刀片结构包括伸缩杆，衔接管，翼形调节螺钉，固定刀片，活动刀片，电动伸缩杆和衔接机座，所述的伸缩杆纵向一端插接在衔接管的内部，并通过翼形调节螺钉紧固连接设置，另一端螺钉连接固定刀片的上端；所述的活动刀片纵向下端螺钉连接电动伸缩杆的输出杆上端；所述的电动伸缩杆纵向下端螺栓连接衔接机座的右上侧中间位置。

优选的，所述的可拆卸调节涤纶纤维丝收纳盘轮结构包括减速电机，拆卸轮架，纤维丝收纳盘轮，调节孔，调节螺栓和支撑座，所述的减速电机纵向螺栓连接在拆卸轮架的前部下侧；所述的减速电机的输出轴贯穿拆卸轮架的内部下侧，并键连接纤维丝收纳盘轮的内部中间位置；所述的调节孔从上到下依次开设在拆卸轮架的内部中上侧；所述的调节螺栓横向贯穿任意一个所述的调节孔内部，并与支撑座相连接。

优选的，所述的原料处理混拌斗分别纵向下端与第一纤维挤压机的左上侧进口处螺栓连接设置，还与第二纤维挤压机的左上侧进口处螺栓连接设置。

优选的，所述的观察窗具体采用透明玻璃窗，所述的清理板具体采用铝合金板。

优选的，所述的连接座横向左端螺栓连接在抽吸室的右端中间位置。

优选的，所述的固定刀片和活动刀片正对配合设置，并且分别采用不锈钢刀片。

优选的，所述的衔接管纵向上端螺纹连接在支撑座的下部中间位置。

优选的，所述的衔接机座横向左端螺栓连接在衔接架的下端。

优选的，所述的支撑座横向左端螺栓连接连接座的右端。

优选的，所述的纤维丝收纳盘轮具体采用工字型不锈钢盘轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的原料处理混拌斗，入料斗，观察窗，清理板，混拌电机，混拌轴和搅拌龙的设置，有利于对加工原料进行混合搅拌，以保证原料均匀性，进而保证涤纶纤维加工效率，通过入料斗将原料置入原料处理混拌斗内部，并通过控制屏控制混拌电机带动混拌轴和搅拌龙进行旋转，可对不断置入的原料进行混拌，以保证加工效果，同时经过观察窗可进行观察混拌情况，保证混拌效率，避免堵塞，通过取下清理板，可对原料处理混拌斗内部的原料进行清理，方便操作。

2.本发明中，所述的灰尘清理辊，辊轴，衔接架，连接座，选择孔，加热辊和活动轴的设置，有利于对加工生产后的涤纶纤维丝进行烘干，表面灰尘清理工作，纤维丝通过灰尘清理辊和加热辊表面，经过加热辊进行加热烘干，并通过灰尘清理辊吸附纤维丝表面的灰尘，可进行干净的输出，同时通过选择合适的选择孔可进行调节加热辊的位置，以保证加热烘干效率，提高纤维丝加工效率。

3.本发明中，所述的伸缩杆，衔接管，翼形调节螺钉，固定刀片，活动刀片，电动伸缩杆和衔接机座的设置，有利于增加裁切功能，可对加工后的纤维丝进行裁切，满足加工操作需求，通过控制屏控制电动伸缩杆在衔接机座上部动作，并带动活动刀片向上移动，即可使得活动刀片带动纤维丝进行移动，直至与固定刀片接触，即可进行裁断工作，同时根据操作需求，可进行位置调节固定刀片，放松翼形调节螺钉，调节伸缩杆和衔接管之间的间距即可，最后锁紧翼形调节螺钉，以保证裁切效果，增加使用功能。

4.本发明中，所述的减速电机，拆卸轮架，纤维丝收纳盘轮，调节孔，调节螺栓和支撑座的设置，有利于增加纤维丝收纳功能，通过控制屏控制减速电机带动纤维丝收纳盘轮旋转动，可将加工的纤维丝旋转收纳起来，以便于进行转移操作，避免受到二次损伤，通过选择合适的调节孔，可进行调节拆卸轮架的位置，将调节螺栓插入选择合适的调节孔内部，并与支撑座进行固定即可，以保证收纳操作便捷进行。

5.本发明中，所述的支撑架的设置，有利于支撑连接第一纤维挤压机和第二纤维挤压机，保证固定安装稳定性。

6.本发明中，所述的输送带的设置，有利于输出加工后的涤纶纤维，保证加工输送效率。

7.本发明中，所述的支架的设置，有利于对输送带起到良好的支撑作用，保证输送稳定性。

8.本发明中，所述的控制屏的设置，有利于控制各级设备进行动作，以保证生产工作效率，提高智能化控制程度，减轻操作强度。

9.本发明中，所述的高压气泵的设置，有利于对抽吸室内部的涤纶纤维丝进行吹拉伸长，以保证纤维丝加工效果。

10.本发明中，所述的硬化风扇的设置，有利于对加工中的涤纶纤维进行硬化，以保证纤维丝硬化强度，满足使用需求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的涤纶纤维加工原料混合观察处理机结构的结构示意图。

图3是本发明的可调节式纤维加工后表面灰尘清理轮结构的结构示意图。

图4是本发明的可调节式涤纶纤维裁切刀片结构的结构示意图。

图5是本发明的可拆卸调节涤纶纤维丝收纳盘轮结构的结构示意图。

图中：

1、第一纤维挤压机；2、第一纤维输送管；3、喷丝头；4、第二纤维挤压机；5、第二纤维输送管；6、支撑架；7、硬化风扇；8、抽吸室；9、高压气泵；10、控制屏；11、支架；12、输送带；13、涤纶纤维加工原料混合观察处理机结构；131、原料处理混拌斗；132、入料斗；133、观察窗；134、清理板；135、混拌电机；136、混拌轴；137、搅拌龙；14、可调节式纤维加工后表面灰尘清理轮结构；141、灰尘清理辊；142、辊轴；143、衔接架；144、连接座；145、选择孔；146、加热辊；147、活动轴；15、可调节式涤纶纤维裁切刀片结构；151、伸缩杆；152、衔接管；153、翼形调节螺钉；154、固定刀片；155、活动刀片；156、电动伸缩杆；157、衔接机座；16、可拆卸调节涤纶纤维丝收纳盘轮结构；161、减速电机；162、拆卸轮架；163、纤维丝收纳盘轮；164、调节孔；165、调节螺栓；166、支撑座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能的涤纶纤维的生产设备，包括第一纤维挤压机1，第一纤维输送管2，喷丝头3，第二纤维挤压机4，第二纤维输送管5，支撑架6，硬化风扇7，抽吸室8，高压气泵9，控制屏10，支架11，输送带12，涤纶纤维加工原料混合观察处理机结构13，可调节式纤维加工后表面灰尘清理轮结构14，可调节式涤纶纤维裁切刀片结构15和可拆卸调节涤纶纤维丝收纳盘轮结构16，所述的第一纤维输送管2一端螺纹连接喷丝头3，另一端螺纹连接第一纤维挤压机1的右侧出口处；所述的第二纤维输送管5一端螺纹连接第二纤维挤压机4的右侧出口处，另一端螺纹连接喷丝头3；所述的支撑架6纵向一端螺纹连接第一纤维挤压机1的右下侧，另一端螺纹连接第二纤维挤压机4的右上侧；所述的硬化风扇7螺栓连接在喷丝头3和抽吸室8之间；所述的抽吸室8的上部进口处螺栓连接有高压气泵9；所述的抽吸室8的前部中间位置螺钉连接有控制屏10；所述的支架11分别螺栓连接在抽吸室8的下部左右两侧；所述的支架11之间的下端设置有输送带12；所述的涤纶纤维加工原料混合观察处理机结构13设置有两个，并分别与第一纤维挤压机1和第二纤维挤压机4相连接；所述的可调节式纤维加工后表面灰尘清理轮结构14通过可调节式涤纶纤维裁切刀片结构15和可拆卸调节涤纶纤维丝收纳盘轮结构16相连接；所述的涤纶纤维加工原料混合观察处理机结构13包括原料处理混拌斗131，入料斗132，观察窗133，清理板134，混拌电机135，混拌轴136和搅拌龙137，所述的原料处理混拌斗131的左上侧进口处螺栓连接有入料斗132；所述的原料处理混拌斗131的左下侧观察口处螺钉连接有观察窗133；所述的原料处理混拌斗131的右下侧出口处通过活动螺栓连接有清理板134；所述的原料处理混拌斗131的上部中间位置螺栓连接有混拌电机135；所述的混拌电机135的输出轴下端通过套筒联轴器连接有混拌轴136；所述的混拌轴136的外壁套接有搅拌龙137，并通过螺栓连接设置，通过入料斗132将原料置入原料处理混拌斗131内部，并通过控制屏10控制混拌电机135带动混拌轴136和搅拌龙137进行旋转，可对不断置入的原料进行混拌，以保证加工效果，同时经过观察窗133可进行观察混拌情况，保证混拌效率，避免堵塞，通过取下清理板134，可对原料处理混拌斗131内部的原料进行清理，方便操作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节式纤维加工后表面灰尘清理轮结构14包括灰尘清理辊141，辊轴142，衔接架143，连接座144，选择孔145，加热辊146和活动轴147，所述的灰尘清理辊141通过辊轴142安装在衔接架143的内部下侧；所述的衔接架143纵向上端螺栓连接在连接座144的下部右侧；所述的衔接架143的内部中下侧开设有选择孔145；所述的加热辊146键连接在活动轴147的外壁，并且所述的活动轴147插接在任意一个所述的选择孔145的内部，纤维丝通过灰尘清理辊141和加热辊146表面，经过加热辊146进行加热烘干，并通过灰尘清理辊141吸附纤维丝表面的灰尘，可进行干净的输出，同时通过选择合适的选择孔145可进行调节加热辊146的位置，以保证加热烘干效率，提高纤维丝加工效率。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节式涤纶纤维裁切刀片结构15包括伸缩杆151，衔接管152，翼形调节螺钉153，固定刀片154，活动刀片155，电动伸缩杆156和衔接机座157，所述的伸缩杆151纵向一端插接在衔接管152的内部，并通过翼形调节螺钉153紧固连接设置，另一端螺钉连接固定刀片154的上端；所述的活动刀片155纵向下端螺钉连接电动伸缩杆156的输出杆上端；所述的电动伸缩杆156纵向下端螺栓连接衔接机座157的右上侧中间位置，通过控制屏10控制电动伸缩杆156在衔接机座157上部动作，并带动活动刀片155向上移动，即可使得活动刀片155带动纤维丝进行移动，直至与固定刀片154接触，即可进行裁断工作，同时根据操作需求，可进行位置调节固定刀片154，放松翼形调节螺钉153，调节伸缩杆151和衔接管152之间的间距即可，最后锁紧翼形调节螺钉153，以保证裁切效果，增加使用功能。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可拆卸调节涤纶纤维丝收纳盘轮结构16包括减速电机161，拆卸轮架162，纤维丝收纳盘轮163，调节孔164，调节螺栓165和支撑座166，所述的减速电机161纵向螺栓连接在拆卸轮架162的前部下侧；所述的减速电机161的输出轴贯穿拆卸轮架162的内部下侧，并键连接纤维丝收纳盘轮163的内部中间位置；所述的调节孔164从上到下依次开设在拆卸轮架162的内部中上侧；所述的调节螺栓165横向贯穿任意一个所述的调节孔164内部，并与支撑座166相连接，通过控制屏10控制减速电机161带动纤维丝收纳盘轮163旋转动，可将加工的纤维丝旋转收纳起来，以便于进行转移操作，避免受到二次损伤，通过选择合适的调节孔164，可进行调节拆卸轮架162的位置，将调节螺栓165插入选择合适的调节孔164内部，并与支撑座166进行固定即可，以保证收纳操作便捷进行。

本实施方案中，具体的，所述的原料处理混拌斗131分别纵向下端与第一纤维挤压机1的左上侧进口处螺栓连接设置，还与第二纤维挤压机4的左上侧进口处螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的观察窗133具体采用透明玻璃窗，所述的清理板134具体采用铝合金板。

本实施方案中，具体的，所述的加热辊146采用外表面螺钉连接有ptc加热片的铝合金辊。

本实施方案中，具体的，所述的灰尘清理辊141采用外表面包裹有毛毡层的铝合金辊。

本实施方案中，具体的，所述的连接座144横向左端螺栓连接在抽吸室8的右端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的固定刀片154和活动刀片155正对配合设置，并且分别采用不锈钢刀片。

本实施方案中，具体的，所述的衔接管152纵向上端螺纹连接在支撑座166的下部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的衔接机座157横向左端螺栓连接在衔接架143的下端。

本实施方案中，具体的，所述的支撑座166横向左端螺栓连接连接座144的右端。

本实施方案中，具体的，所述的纤维丝收纳盘轮163具体采用工字型不锈钢盘轮。

本实施方案中，具体的，所述的第一纤维挤压机1，第二纤维挤压机4，硬化风扇7，高压气泵9，混拌电机135，加热辊146和减速电机161分别与控制屏10导线连接设置，所述的硬化风扇7采用12308型风扇，所述的高压气泵9采用80w型增压泵，所述的混拌电机135采用775型电动机，所述的减速电机161采用jm-08型蜗轮蜗杆减速电机，所述的控制屏10采用aio-017a型工控一体机电容触摸屏。

工作原理

本发明中，通过入料斗132将原料置入原料处理混拌斗131内部，并通过控制屏10控制混拌电机135带动混拌轴136和搅拌龙137进行旋转，可对不断置入的原料进行混拌，以保证加工效果，同时经过观察窗133可进行观察混拌情况，保证混拌效率，避免堵塞，通过取下清理板134，可对原料处理混拌斗131内部的原料进行清理，方便操作，纤维丝通过灰尘清理辊141和加热辊146表面，经过加热辊146进行加热烘干，并通过灰尘清理辊141吸附纤维丝表面的灰尘，可进行干净的输出，同时通过选择合适的选择孔145可进行调节加热辊146的位置，以保证加热烘干效率，提高纤维丝加工效率，通过控制屏10控制电动伸缩杆156在衔接机座157上部动作，并带动活动刀片155向上移动，即可使得活动刀片155带动纤维丝进行移动，直至与固定刀片154接触，即可进行裁断工作，同时根据操作需求，可进行位置调节固定刀片154，放松翼形调节螺钉153，调节伸缩杆151和衔接管152之间的间距即可，最后锁紧翼形调节螺钉153，以保证裁切效果，增加使用功能，通过控制屏10控制减速电机161带动纤维丝收纳盘轮163旋转动，可将加工的纤维丝旋转收纳起来，以便于进行转移操作，避免受到二次损伤，通过选择合适的调节孔164，可进行调节拆卸轮架162的位置，将调节螺栓165插入选择合适的调节孔164内部，并与支撑座166进行固定即可，以保证收纳操作便捷进行。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。