熔喷模头、喷嘴板及喷嘴板模具的制作方法

本发明涉及一种熔喷模头、喷嘴板及喷嘴板模具。

背景技术：

在熔喷设备中，熔喷模头是实现高聚物拉丝成型的核心组件之一，熔喷模头的设计和精度直接影响拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等方面，从而对最终的熔喷布质量产生决定性影响。而熔喷模头中最核心的喷丝孔的生产难度非常大，加工时间需要几个月，短时间内产量无法大幅度提高，而且产能非常有限。熔喷模头的现有生产方式为整体式加工，且喷丝孔采用细孔放电方式或者数控加工方式制备得到，此整体方法耗时长、加工量大、制备过程中容易出现孔内表面粗糙度不均匀等问题、且产品不良率高、达不到产品精度的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种与熔喷模头分开制备且具有喷丝孔的喷嘴板。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷嘴板，包括壳体、形成在所述壳体上的第一通道、及形成在所述壳体上且与所述第一通道连通设置的若干喷丝孔。

进一步地，若干所述喷丝孔沿所述第一通道的横长方向等距排布。

进一步地，所述喷丝孔的尺寸为0.2mm。

进一步地，所述喷嘴板还包括用以将所述壳体固定设置在对接目标上的第一对接件。

进一步地，所述壳体的截面呈三角形或所述壳体的端部为尖状。

本发明还提供一种熔喷模头，用以制备熔喷布，所述熔喷模头包括模头主体、形成在所述模头主体上的第二通道、及固定在所述模头主体上的至少一个所述的喷嘴板，所述第一通道和所述第二通道连通设置。

进一步地，所述熔喷模头还包括与所述模头主体连接的安装部，所述第二通道形成在所述安装部上；所述安装部上设置有将所述喷嘴板固定在其上的第二对接件。

进一步地，所述安装部与所述模头主体一体成型设置。

进一步地，所述模头主体在所述安装部两侧还设置有若干气孔，所述气孔用以喷出高温气流以拉伸从所述喷丝孔喷出的目标物。

本发明还提供一种喷嘴板模具，用以成型所述的喷嘴板，包括：

定模组件，包括定模座板、固定连接所述定模座板的定模板，所述定模座板的中心位置上设有贯穿所述定模座板的定位环，所述定模板上设有与所述定位环中心位置对应的浇口以及自所述定模板一侧向所述定模板的内部凹陷的定模凹槽部，所述定模组件还包括收容于所述定模凹槽部的定模仁，所述定模仁固定于所述定模板内；

动模组件，包括动模座板、对应垂直设置在所述动模座板两侧的垫块以及固定连接所述动模座板和垫块的动模板，两个所述垫块与动模座板、动模板共同围设成一收容空间，所述动模板自所述动模板一侧向所述动模板的内部凹陷的动模凹槽部，所述动膜组件还包括收容于所述收容空间的顶出单元以及收容于所述动模凹槽部的动模仁；

导向组件，包括固定在所述定模座板上的导柱及套设在所述导柱上的导套，

所述定模仁和所述动模仁设置的数量都为两个，所述喷嘴板包括用以将所述壳体固定设置在对接目标上的第一对接件，两个所述定模仁上形成有若干用以成型所述第一对接件的凸柱，两个所述动模仁上形成有用以成型所述第一通道的板块，所述喷嘴板模具还包括位于两个所述动模仁之间的若干用以成型所述喷丝孔的杆体。

本发明的有益效果在于：通过将制备熔喷布的熔喷模头中的主体和具有喷丝孔的喷嘴板分开制备，以此通过粉未冶金实现喷嘴板的批量化生产且可灵活改变熔喷模头的宽度，喷嘴板的模具配合精度高，使喷丝孔注射成型良好、无缺陷、成品尺寸公差及外观要求均达甚至并超过图纸要求、产品量产稳定且产品良率高。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本发明一实施例所示的喷嘴板的结构示意图；

图2为图1中所示的喷嘴板在另一方向上的结构示意图；

图3为本发明一实施例所示的熔喷模头的结构示意图；

图4为图3中例所示的熔喷模头的部分结构示意图；

图5为本发明一实施例所示的制备喷嘴板模具的整体示意图；

图6为图5中所示的制备喷嘴板模具的第一立体示意图；

图7为图5中所示的制备喷嘴板模具的第二立体示意图；

图8为图5中所示的制备喷嘴板模具的第三立体示意图；

图9为图5中其中一个定模仁的立体示意图；

图10为图5中定模仁、动模仁、喷嘴板、以及杆体的爆炸图；

图11为图5中定模仁、动模仁、喷嘴板、以及杆体在另一方向上的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

请参见图1和图2，本发明一实施例所示的喷嘴板5，包括壳体51、形成在壳体51上的第一通道52、及形成在壳体51上且与第一通道52连通设置的若干喷丝孔53。喷嘴板5为类似三棱柱形结构，且壳体51的截面呈三角形或者壳体51在具有喷丝孔53的端部为尖状，其他位置的形状不做具体限制，此设计有利于后续制备熔喷布。喷嘴板5包括相邻设置且沿喷嘴板5的横长方向延伸的第一侧面511、第二侧面512以及第三侧面513，其中第一侧面511和第二侧面512相接的位置处设置有喷丝孔53。第一通道52沿喷嘴板5的横长方向延伸且横穿喷嘴板5，纵长方向上，第一通道52在喷嘴板5的一端穿过第三侧面513，另一端靠近第一侧面511和第二侧面512的交接处，此时壳体51的截面为类似u形结构。若干喷丝孔53沿第一通道52的横长方向等距排布，喷丝孔53的尺寸为0.2mm，喷丝孔53的具体数量和相邻喷丝孔53之间的距离在此不做具体限制，可根据实际需要进行设置。诚然，在其他实施例中，喷丝孔的尺寸还可以为其他数值，在此不做具体限制。其中，喷嘴板5的横长方向为图1中a所示，喷嘴板5的纵长方向如图2中的b所示。

喷嘴板5还包括用以将壳体51固定设置在对接目标上的第一对接件54，本实施例中，第一对接件54为设置在第一侧面511和第三侧面513之间且穿出第一侧面511和第三侧面513、以及设置在第二侧面512和第三侧面513之间且穿出第二侧面512和第三侧面513的若干第一圆孔，若干第一圆孔的其中一部分在第一侧面511上沿横向方向等距排布，若干第一圆孔的其中另一部分在第二侧面512上沿横向方向等距排布，其中，第一侧面511上的第一圆孔设置的数量为4个，第二侧面512上的第一圆孔设置的数量为5个，且第一侧面511上的第一圆孔与第二侧面512上的第一圆孔在横向方向上错位排布，此设计有利于尽可能的减小喷嘴板5的尺寸。对第一圆孔的具体数量和排布方式在此不做具体限制，可根据实际需要进行设置。

请参见图3和图4，本发明还提供一种熔喷模头，用以制备熔喷布，熔喷模头包括模头主体6、形成在模头主体6上的第二通道7、固定在模头主体6上的至少一个上述的喷嘴板5、及与模头主体6连接的安装部8。本实施例中，安装部8与模头主体6一体成型设置，喷嘴板5通过安装部8固定在模头主体6上，诚然，在其他实施例中，安装部与模头主体也可以分体设置，在此不做具体限制。其中，安装部8上也形成有第二通道7，即第二通道7是形成在模头主体6和安装部8上且沿模头主体6和安装部8横向方向延伸，当将喷嘴板5固定在安装部8上时，第一通道52和第二通道7连通设置。安装部8上设置有将所述喷嘴板5固定在其上的第二对接件81，其中，第二对接件81与第一对接件54配合，本实施例中，第二对接件81为若干第二圆孔，第二圆孔与第一圆孔一一配合，通过外加螺钉9将第一圆孔和第二圆孔固定，以此将喷嘴板5固定在安装部8上，诚然，在其他实施例中，第一对接件和第二对接件可以为其他用以固定的形式，在此不一一列举。本实施例中，喷嘴板5安装的数量为4个，但不仅限于此，可根据实际生产需要，灵活的设置熔喷模头中喷丝孔53的数量，形成所需要的熔喷模头的长度，且安装方便灵活，将熔喷模头中具有喷丝孔53的喷嘴板5分开制备，可以实现喷嘴板5的批量化生产且可灵活改变生产熔喷布的宽度。

模头主体6在安装部8两侧还设置有若干气孔61，气孔61用以喷出高温气流以拉伸从喷丝孔53喷出的目标物，在此气孔61的数量可根据实际需要进行设置。

本发明还提供一种模具，用以成型上述的喷嘴板5，采用粉末冶金工艺制得的喷嘴板5为420不锈钢材质。

如图5至图8所示，喷嘴板模具包括定模组件1、动模组件2、固定组件3以及导向组件4，定模组件1与动模组件2位置相对，用以配合成型喷嘴板5，导向组件4用于导向动模组件2和定模组件1的相对位置，确保不发生偏差以保证喷嘴板5的质量。当使用本喷嘴板模具制备产品时，通过固定组件3固定定模组件1与动模组件2，使得两者都互相闭合，保证喷嘴板5的精度。并且当本喷嘴板模具需要入库存放时，可以通过固定组件3固定定模组件1与动模组件2，使得两者都互相闭合，可以在保证喷嘴板5的装配精度的同时避免喷嘴板模具的内部原件受到损坏。

具体的，定模组件1包括定模座板10，位于定模座板10下方且与定模座板10固定连接的定模板11。定模座板10的中心位置上设有贯穿定模座板10的定位环12，定模板11上设有与定位环12中心位置对应的浇口13以及自定模板11一侧向定模板11的内部凹陷的定模凹槽部(未图示)，定位环12与注塑机上的炮台位置对应，用于导向炮台使得注塑机可以准确的将胶料注入喷嘴板模具内，浇口13用于引导注塑胶料进入喷嘴板模具内部。定模组件1还包括收容于定模凹槽部的定模仁14，定模仁14固定于定模板11内。

动模组件2包括动模座板20、对应垂直设置在动模座板20两侧的垫块21以及固定连接动模座板20和垫块21的动模板22，两个垫块21与动模座板20、动模板22共同围设成一收容空间。动模组件2还包括收容于收容空间内并固定于动模座板20上的2个支撑杆23，支撑杆23用于支撑动模板22，防止动模板22变形。动模板22自动模板22一侧向动模板22的内部凹陷的动模凹槽部(未图示)。动模组件2还包括收容于收容空间的顶出单元以及收容于动模凹槽部的动模仁24，动模座板20、垫块21、动模板22自下而上依次设置，定模座板10和定模板11自上而下依次设置，使得定模组件1与动模组件2可以相对配合。

顶出单元包括靠近动模座板20设置的顶针推板25、固定连接顶针推板25的推板固定板26以及贯穿推板固定板26并朝向定模组件1设置的顶针27。注塑机上设有顶杆(未图示)，动模座板20上设有与顶杆配合的顶杆通孔(未图示)，顶杆穿过顶杆通孔与顶针推板25抵接，因此当注塑机推动顶杆时，顶杆被推动并依次推动顶针推板25与推板固定板26共同沿着顶杆的运动方向移动。推板固定板26与顶针推板25还共同限位顶针27的一端，从而顶针27可以通过顶杆被推动以朝向定模组件1移动。顶针27与被注塑的喷嘴板5配合，在喷嘴板模具开模后，可以将喷嘴板5从动模仁24上顶出。顶出单元还包括贯穿顶针推板25以及推板固定板26的定向组件29，定向组件29包括定向柱291及设置在顶针推板25和推板固定板26内的定向套292。定向柱291设置为2个，相对分布在动模座板20的两边，定向柱291一端被卡合在动模座板20内，一端可自由的伸入至动模板22内。当顶杆被推动并依次推动顶针推板25与推板固定板26共同沿着顶杆的运动方向移动，定向组件29固定顶针推板252和推板固定板26同时移动。

顶出单元还包括复位单元28，复位单元28包括复位杆281以及套设在复位杆281上的弹簧282，复位杆281及弹簧282设置为4个，均匀的分布在推板固定板26的4个边角上。复位杆281一端被限位在推板固定板26与顶针推板25之间，另一端可自由的贯穿动模板22而与定模板11抵接，复位杆围绕顶针27设置，因此复位杆281可以导向推板固定板26、顶针推板25和顶针27，避免顶针27移动歪斜而受到损坏。当顶针27顶推产品时，复位杆可辅助顶推动定模板11。弹簧282一部分深入动模板22以限位自身相对于动模板22的位置，另一部分凸出动模板22设置，且凸出的部分抵接推板固定板26。当喷嘴板模具打开，顶针27被注塑机的顶杆推出后，产品取出，顶杆退回，可通过的弹簧282的弹性力使得顶出单元复位，喷嘴板模具合模。但是当弹簧282失效或者因为外部原因复位失败，此时喷嘴板模具合模，复位杆281可直接抵接定模板11上，从而避免顶针27直接受合模的作用力，进而保护顶针27不受损坏。

请参见图9至图11，定模仁14和动模仁24设置的数量都为两个，两个定模仁14与两个动模仁24共同配合形成一个用以成型喷嘴板5的成型型腔(未图示)，诚然，成型型腔的数量也可为其他，在此不做具体限定，根据实际情况而定。两个定模仁14在成型型腔位置处都具侧面141，用以成型第一侧面511和第二侧面512，且侧面141上形成有若干用以成型第一对接件54的凸柱142，本实施例中，第一对接件54为4个位于第一侧面511上的第一圆孔和5个位于第二侧面512上的第一圆孔，故其中一个定模仁14上形成有4个凸柱142，另一个定模仁14上形成有5个凸柱142。凸柱142的具体数量和结构根据第一对接件54的实际结构、位置、以及所需要的数量来进行设计。

两个动模仁24上分别形成有用以成型第一通道52的板块241，具体的，每个板块241为自一个动模仁24的一表面垂直向上延伸形成，该表面为两个动模仁24相互贴合的面，两个板块241相互贴合，并共同形成第一通道52。喷嘴板模具还包括位于两个动模仁24之间的若干用以成型喷丝孔53的杆体001，具体的，若干杆体001位于两个板块241之间且沿板块241的横向方向延伸等距排布，两个板块241上相对应位置处形成有若干可以收容杆体001的第一凹槽242，当两个板块241对接时，杆体001位于若干第一凹槽242对应位置形成的若干空间内，以此形成位于喷嘴板5上的喷丝孔53。若干杆体001一端超出板块241并伸向两个定模仁14，两个定模仁14在各自侧面141的上方还设置有若干用以收容杆体001的第二凹槽143，在两个定模仁143表面相贴时，在同一位置处的两个定模仁143上的第二凹槽143组成一个可以收容一个杆体001的圆柱槽(未图示)，一个圆柱槽对应一个杆体001。通过模具能够轻松实现喷嘴板5的批量化生产，且模具配合精度高，尤其是难制备的喷丝孔53的注射成型良好，无缺陷，成品尺寸公差及外观要求均达甚至并超过图纸要求，产品量产稳定。

在本发明中，当注塑机的炮台将材料通过浇口13注入型腔时，可以成型喷嘴板5，然后顶出单元将喷嘴板5顶出，至此完成整个注塑过程。

请参见图8，导向组件4包括导柱41及套设在导柱上的导套42。导柱41设置为4个，均匀分布在定模座板10的4个边角，并限位与定模座板10和注塑机之间。导柱41一端被卡合在定模座板10内，一端可自由的伸入至垫块21内。定模组件1和动模组件2均设有导套42，导套42与导柱41对应配合，均匀的分布在定模板11和动模板22的4个边角。当喷嘴板模具开模时，导柱41从动模板22中的导套42内脱离，动模组件2远离定模组件1，当喷嘴板模具闭模时，导柱41穿入动模板22中的导套42，动模组件2与定模组件1形成用于成型锁芯连接件的型腔。

请参见图5和图6，固定组件3包括固定条31，固定条31的两端设有固定孔，螺钉32或螺栓32通过两个固定孔将固定条31同时固定在定模板11和动模板22上，从而保证了定模组件1与动模组件2的相对位置不变。

本发明的有益效果在于：通过将制备熔喷布的熔喷模头中的主体和具有喷丝孔的喷嘴板分开制备，以此通过粉未冶金实现喷嘴板的批量化生产且可灵活改变熔喷模头的宽度，喷嘴板的模具配合精度高，使喷丝孔注射成型良好、无缺陷、成品尺寸公差及外观要求均达甚至并超过图纸要求、产品量产稳定且产品良率高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。